CN110669878A - 胎牛皮革加工工艺及胎牛蓝湿皮与胎牛皮革、胎牛正绒面革及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胎牛皮革加工工艺及胎牛蓝湿皮与胎牛皮革，其依次包括如下加工步骤：胎牛蓝湿皮的加工步骤具体为：胎牛皮依次通过浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化和浸酸鞣制，得到胎牛蓝湿皮；胎牛皮革的加工步骤具体为：将上述胎牛蓝湿皮依次通过脱脂，复鞣，中和，填充，加脂，染色和后处理，得到胎牛皮革；成功利用胎牛原料皮加工得到粒面细致、色泽均匀、纹理自然富有弹性且力学性能达标的胎牛皮革；还公开了胎牛正绒面革及其加工工艺，成功加工得到表面细腻丝滑，柔软并具有温暖和丝绒之表面手感的胎牛正绒面革。

Description

胎牛皮革加工工艺及胎牛蓝湿皮与胎牛皮革、胎牛正绒面革 及工艺

技术领域

本发明涉及皮革类产品加工的技术领域，具体涉及胎牛皮革的加工工艺及胎牛蓝湿皮与胎牛皮革、胎牛正绒面革及工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，可以加工成鞋品、服装、家具装饰层、汽车内饰等产品，其手感舒适，深受使用者喜爱。

皮革加工的皮材来源主要有山羊皮、绵羊皮、胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮、水牛皮、猪皮、马皮等，不同的皮料，性能不同，加工过程的处理细节各不相同。其中，胎牛皮指未开始吃草的乳牛，张幅5-10SF，毛孔细腻，甚至几乎看不到毛孔，其血管痕和伸展纹遍布全身。用胎牛皮加工的皮革，表面细腻光滑如婴儿的皮肤一样；胎牛皮具有的天然纹理能凸显皮子的自然美。但是，胎牛皮的皮资源极少，做工要求质量较高，是公认的奢饰品用皮，目前对胎牛皮革类产品的加工研究尚较少。

因此，如何对胎牛皮材进行加工，从而得到粒面细致、色泽均匀、纹理自然富有弹性、力学性能达标的胎牛皮的不同革类产品，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种胎牛皮革加工工艺，成功利用胎牛皮为原料皮材加工得到粒面细致、色泽均匀、纹理自然富有弹性且力学性能达标的胎牛皮革。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种胎牛皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

胎牛蓝湿皮的加工步骤具体为：胎牛皮依次通过浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化和浸酸鞣制，得到胎牛蓝湿皮；

胎牛皮革的加工步骤具体为：将上述胎牛蓝湿皮依次通过脱脂，复鞣，中和，填充，加脂，染色和后处理，得到胎牛皮革；

所述填充步骤中加入合成鞣剂BIOTAN ALS及合成鞣剂BIOTAN BNL进行填充鞣制。

通过采用上述技术方案，利用胎牛皮原料经过浸水、淋碱拔毛、浸灰、脱灰软化和浸酸鞣制后，加工得到胎牛蓝湿皮；对胎牛蓝湿皮进一步加工，得到胎牛皮革。本发明通过控制工艺中各步骤的化料与参数，保持了胎牛皮原皮粒面细致的优点。合成鞣剂BIOTANALS，琥珀色略带粘性的液体，极易溶于水，鞣质含量：22-24％，非鞣质含9％。填充步骤中的合成鞣剂BIOTAN ALS，可以很好的保留胎牛皮的天然粒纹，使皮料丰满易于染色。合成鞣剂BIOTAN BNL，略带粘性的液体，极易溶于水，能使皮革更加丰满和柔软，粒面细致，底色浅而均匀。通过两种合成鞣制的配合使用，使成品胎牛皮革的整体粒面更加平细，保留了胎牛皮的纯天然纹理，美观好看，并且皮革的撕裂强度和崩裂强度均符合标准要求。

作为优选，所述填充步骤具体包括如下操作：液比100-130％，加3-8％的合成鞣剂BIOTAN ALS，7-15％的合成鞣剂BIOTAN BNL，转20-40min；加2-6％的植物填料与合成鞣剂复合物BIOTAN S88，4-10％的合成鞣剂BIOTAN BNL，2-6％的有机与无机填料复合物BIOTAN T，转20-40min；加0.3-0.7％的甲酸，转5-15min；控水，水洗；液比80％，加1-5％的丙烯酸树脂，0.1-0.3％的油脂分散剂，转20-40min，排水。

通过采用上述技术方案，填充对于胎牛皮革至关重要，胎牛皮不同于其它牛皮料，大部分的复鞣填充材料均会降低胎牛皮革成品的撕裂强度。因此，填充材料使用不当，胎牛皮革的强度就达不到要求。本发明成功的将不同的合成鞣剂协同配合，填充后的胎牛皮撕裂强度均符合标准要求。

作为优选，所述加脂步骤具体包括如下操作：液比100-130％，加2-5％的磺化合成油， 1-3％的半合成亚硫酸化加脂剂，1-3％的磺化羊毛脂，1-3％的有机-无机复合物BIOTAN T， 2-5％的乙烯基树脂共聚物，0.2-0.5％的油脂分散剂，转50-70min；加0.2-0.5％的甲酸转10- 20min；控水，水洗。

通过采用上述技术方案，加脂能改善皮革的柔软度，并能进一步提高胎牛皮革成品的撕裂强度。加脂太多会增加成革的延伸性，影响成革的定型性；本发明合理控制加脂量，一次性加脂，在保证胎牛皮革成品的柔软度的同时，使其延伸性达到最佳。

本发明的第二个目的是提供一种利用上述任一项工艺加工得到的胎牛蓝湿皮，皮身方正，粒面平细紧实，脖纹和胎纹平细，纤维分散适当，削匀顺畅；皮料的铬粉吸收率好，含铬量最高达到4.8mg/kg。

本发明的第三个目的是提供一种利用上述任一项工艺加工得到的胎牛皮革。

本发明的第四个目的是提供一种胎牛正绒面革加工工艺，成功利用胎牛皮料加工得到胎牛正绒面革，其通过以下技术方案来实现：

一种胎牛正绒面革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

胎牛蓝湿皮的加工步骤具体为：胎牛皮依次通过浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化和浸酸鞣制，得到胎牛蓝湿皮；

胎牛正绒面革的加工步骤具体为：将上述胎牛蓝湿皮依次通过回湿，复鞣，中和，填充，染色，加脂和后处理，得到胎牛正绒面革；

所述填充步骤中加入他非高P及加脂剂94S进行填充鞣制；所述加脂步骤中加入合成加脂剂 BA及加脂剂94S对皮料进行处理。

通过采用上述技术方案，合成加脂剂BA，选自德国司马化学有限公司的由天然磷脂和软化剂合成的加脂剂PROVOL BA。用合成加脂剂BA处理胎牛皮料得到的皮革非常柔软，并具有温暖和丝绒之表面手感。加脂剂94S，选自德国司马化学有限公司的合成油/软化剂与乳化剂的复合物PELLASTOL 94S；用加脂剂94S处理胎牛皮料，能使皮革轻而柔软，具有舒适而捎带蜡质的手感。他非高P，选自德国司马化学有限公司的碳水化合物及蛋白化合物TAFIGAL P。用他非高P处理胎牛皮料，使成品胎牛皮革具有平细紧实的粒面，丰满圆润的手感，并且能减少皮纹。

作为优选，所述回湿步骤具体包括如下操作：液比150-200％，加0.1-0.5％的非离子表面活性剂，0.3-0.8％的磺酸酯类化合物，0.5-1.5％的草酸，1-5％的酸性蛋白酶，转3-5h，静置8-12h，加0.3-0.8％的草酸，转30-50min，水洗。

作为优选，所述填充步骤具体包括如下操作：液比100-120％，加1-3％的三聚氰胺， 1-5％的双聚氰胺，1-3％的分散剂，1-3％的他非高P，2-7％的荆树皮栲胶FS，3-8％的芳基磺酸和芳基砜的亚甲基缩合物，0.5-1.5％的加脂剂94S，转20-40min；加1-3％的氨基树脂，转 80-100min；加0.3-0.8％的甲酸，转20-40min，排水。

通过采用上述技术方案，树脂类鞣剂如三聚氰胺、双聚氰胺树脂鞣剂的选择填充性很好，但是使用过多会降低成革的撕裂强度。栲胶类复鞣剂有一定填充性能，成革定型性、压花性能好，粒面紧实平细，但是如果栲胶鞣剂用量多，pH较高，栲胶渗透太深，也会降低成革的撕裂强度。本发明通过选用合理的化料，并合理控制各化料用量，使填充得到的皮料撕裂强度、成革定型性与表面性能均较佳。

作为优选，所述加脂步骤具体包括如下操作：液比100-120％，内温45-55℃，加1-5％的磺化加脂剂，1-5％的合成加脂剂BA，1-3％的合成油HLW，1-3％的磺化加脂剂HF，1-3％的加脂剂94S，转80-100min；加1-3％的甲酸，每10min加一次，两次加完；加0.5-1.5％的铬粉，转30-50min，水洗，出鼓。

本发明的第五个目的是提供一种用第四个目的中的加工工艺加工得到的胎牛正绒面革。其手感丰满柔软有弹性，绒头细腻丝滑，亲肤感强；撕裂强度最高达到32N/mm，崩破强度最高达到390N/mm。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明加工的胎牛皮革，成品皮的表面细腻光滑如小孩的皮肤一样，可用于高端的休闲鞋和靴子的皮料；胎牛皮的天然纹理保留完整，非常平细，凸显皮子的自然美；皮革手感丰满有弹性，成型性好。撕裂强度和崩破强度高，皮革不容易破损；

(2)本发明加工的胎牛正绒面革，表面细腻丝滑，非常柔软并具有温暖和丝绒之表面手感；正绒面革轻而柔软，具有舒适而捎带蜡质的手感；平细紧实的粒面，丰满圆润的手感，皮纹较少；强度高，撕裂强度最高达到32N/mm，崩破强度最高达到390N/mm：

(3)利用本发明的工艺加工得到的胎牛蓝湿皮，含铬量最高达到4.8mg/kg，收缩温度最高达118℃，易于染色加工处理。

附图说明

图1为本发明实施例1加工得到的整张胎牛蓝湿皮平面图；

图2为本发明实施例1加工得到的胎牛蓝湿皮的局部平面图；

图3为本发明实施例4加工得到的整张胎牛皮革平面图；

图4为本发明实施例4加工得到的胎牛皮革的局部平面图；

图5为本发明实施例7加工得到的整张胎牛绒面革平面图；

图6为本发明实施例7加工得到的胎牛绒面革的局部平面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。

本发明中，除特殊说明外，各助剂的加入量均以原料皮总重为基准；例如，200％的20℃水指占原料皮总重200％的20℃水。

实施例1

一种胎牛蓝湿皮加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

A1、原料皮摔盐：将原料皮放入转笼中旋转，转出原料皮中的盐；

A2、浸水

A2.1预浸水：选取上述摔盐后的六张原料皮，总重21kg，投入转鼓中；向转鼓中加入300％的20℃水，加入0.2％朗盛公司的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，0.2％阴离子表面活性剂AN2-C，0.2％巴克曼化工(上海)有限公司的杀菌剂1078，0.5％纯碱，0.2％朗盛公司的脱脂润湿剂AN2-C，转30min，停30min；随后每小时转5min，持续20h，出鼓，进行毛皮去肉；

A2.2主浸水：加入250％的20℃水，加入0.5％的非离子及阴离子表面活性剂的混合物SA- C，0.4％德瑞皮革科技(青岛)有限公司在浸水过程中能有效控制pH的特殊助剂3154，0.1％的脱脂润湿剂AN2-C，0.3％的杀菌剂1078，0.2％上海晨桦实业有限公司的脂肪酶FD和0.25％朗盛公司的微生物酶制剂SF，转18h，出鼓搭马，控水3h；

A3、淋碱拔毛：用硫化钠加水配制得到120g/L和30g/L两种浓度的碱液，分别加入15％的氢氧化钙调稠到两个高低浓度；向高浓度碱液中加入13g/L朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL用淋碱机按照14m/min的速度向毛皮的中间背脊位置喷高浓度碱液，低浓度淋碱液喷皮的边肷位置，喷涂完毕后，静置5h，用拔毛机进行机器拔毛，得到去毛后的皮；

A4、浸灰：将上述去毛后的皮加入空的转鼓中，加入170％的20℃的水，加入0.8％朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL、0.1％的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，0.1％的脱脂润湿剂AN2-C，0.5％的硫氢化钠，转15min，停15min；再转15min，停15min；加0.2％的硫化钠，0.5％的硫氢化钠，转5min，停45min；再转5min，停45min；再转5min，停45min；加100％的20℃水，1％氢氧化钙，0.5％朗盛公司含酶非有机胺类环保型浸灰助剂皮利特4008，处理20h，出鼓去肉；

A5、脱灰软化：液比100％，30℃水，加0.2％的脱脂润湿剂AN2-C，0.5％的硫酸铵，转15min，加1％的德瑞皮革科技(青岛)有限公司二羧酸与铵盐表面活性剂ASB，转28min，pH8.6，排水；换32℃水，软化液比100％，加0.3％德瑞皮革科技(青岛)有限公司的胰酶软化宝OO，处理20min；排水，水洗300％，24℃水，转5min；排水，水洗300％，24℃水，转5min；排水，水洗300％，24℃水，转5min；

A6、浸酸鞣制：液比150％，20℃水，加8％工业盐，0.3％意大利Biokimica公司抗撕裂油LIKERSOL GLH，转10min；加0.5％甲酸，转10min；加0.7％的90wt％硫酸，分4次加入，每次加15min，转90min；静置8h；pH2.8，转30min，加3％的兄弟铬粉，转30min；加3％的兄弟铬粉，0.2％的防霉剂30L，转90min；加1％的96wt％甲酸钠，转30min；加1.7％小苏打，分6次加入，每次滴加30min，再转120min；pH3.8，加75℃水，升温到35℃，转 2.5h，出鼓，搭马静置-挤水削匀，得到胎牛蓝湿皮。

实施例2

一种胎牛蓝湿皮加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

A1、原料皮摔盐：将原料皮放入转笼中旋转，转出原料皮中的盐；

A2、浸水

A2.1预浸水：选取上述摔盐后的六张原料皮，总重21kg，投入转鼓中；向转鼓中加入250％的20℃水，加入0.3％朗盛公司的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，阴离子表面活性剂，0.4％巴克曼化工(上海)有限公司的杀菌剂1078，0.5％纯碱，0.3％朗盛公司的脱脂润湿剂AN2-C，转35min，停35min；随后每小时转8min，持续21h，出鼓，进行毛皮去肉；

A2.2主浸水：加入250％的18℃水，加入0.4％的非离子及阴离子表面活性剂的混合物SA- C，0.5％德瑞皮革科技(青岛)有限公司在浸水过程中能有效控制pH的特殊助剂3154，0.15％的脱脂润湿剂AN2-C，0.4％的杀菌剂1078，0.3％上海晨桦实业有限公司的脂肪酶FD和0.3％的朗盛公司的微生物酶制剂SF，转19h，出鼓搭马，控水4h；

A3、淋碱拔毛：用硫化钠加水配制得到120g/L和30g/L两种浓度的碱液，分别加入15％的氢氧化钙调稠到两个高低浓度；向高浓度碱液中加入13g/L朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL用淋碱机按照14m/min的速度向毛皮的中间背脊位置喷高浓度碱液，低浓度淋碱液喷皮的边肷位置，喷涂完毕后，静置4h，用拔毛机进行机器拔毛，得到去毛后的皮；

A4、浸灰：将上述去毛后的皮加入空的转鼓中，加入200％的19℃的水，加入0.7％朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL、0.15％的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，0.15％的脱脂润湿剂AN2-C，0.6％的硫氢化钠，转15min，停15min；再转15min，停15min；加0.2％的硫化钠，0.4％的硫氢化钠，转5min，停45min；再转5min，停45min；再转5min，停45min；加100％的19℃水，1.2％氢氧化钙，0.6％朗盛公司含酶非有机胺类环保型浸灰助剂皮利特4008，处理20h，出鼓去肉；

A5、脱灰软化：液比120％，32℃水，加0.3％的脱脂润湿剂AN2-C，0.6％的硫酸铵，转15min，加1.5％的德瑞皮革科技(青岛)有限公司二羧酸与铵盐表面活性剂ASB，转30min，pH8.7，排水；换34℃水，软化液比100％，加0.4％德瑞皮革科技(青岛)有限公司的胰酶软化宝OO，处理20min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；

A6、浸酸鞣制：液比150％，18℃水，加9％工业盐，0.4％意大利Biokimica公司抗撕裂油LIKERSOL GLH，转10min；加0.6％甲酸，转10min；加0.8％的90wt％硫酸，分4次加入，每次加15min，转90min；静置8h；pH2.8，转30min，加3.5％的兄弟铬粉，转30min；加 3.5％的兄弟铬粉，0.2％的防霉剂30L，转90min；加1.5％的96wt％甲酸钠，转30min；加 1.8％小苏打，分6次加入，每次滴加30min，再转120min；pH3.8，加75℃水，升温到 35℃，转2.5h，出鼓，搭马静置-挤水削匀，得到胎牛蓝湿皮。

实施例3

一种胎牛蓝湿皮加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

A1、原料皮摔盐：将原料皮放入转笼中旋转，转出原料皮中的盐；

A2、浸水

A2.1预浸水：选取上述摔盐后的六张原料皮，总重21kg，投入转鼓中；向转鼓中加入280％的22℃水，加入0.4％朗盛公司的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，阴离子表面活性剂，0.5％巴克曼化工(上海)有限公司的杀菌剂1078，0.6％纯碱，0.3％朗盛公司的脱脂润湿剂AN2-C，转35min，停35min；随后每小时转8min，持续23h，出鼓，进行毛皮去肉；A2.2主浸水：加入200％的18℃水，加入0.5％的非离子及阴离子表面活性剂的混合物SA-C，0.5％德瑞皮革科技(青岛)有限公司在浸水过程中能有效控制pH的特殊助剂3154，0.2％的脱脂润湿剂AN2-C，0.5％的杀菌剂1078，0.5％上海晨桦实业有限公司的脂肪酶FD和0.5％的朗盛公司的微生物酶制剂SF，转19h，出鼓搭马，控水4h；

A3、淋碱拔毛：用硫化钠加水配制得到120g/L和30g/L两种浓度的碱液，分别加入15％的氢氧化钙调稠到两个高低浓度；向高浓度碱液中加入13g/L朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL用淋碱机按照14m/min的速度向毛皮的中间背脊位置喷高浓度碱液，低浓度淋碱液喷皮的边肷位置，喷涂完毕后，静置4h，用拔毛机进行机器拔毛，得到去毛后的皮；

A4、浸灰：将上述去毛后的皮加入空的转鼓中，加入200％的21℃的水，加入0.8％朗盛公司胺混合物的浸灰助剂皮利特UAL、0.2％的非离子与阴离子表面活性剂的混合物SA-C，0.2％的脱脂润湿剂AN2-C，0.7％的硫氢化钠，转15min，停15min；再转15min，停15min；加0.3％的硫化钠，0.4％的硫氢化钠，转5min，停45min；再转5min，停45min；再转5min，停45min；加100％的19℃水，1.2％氢氧化钙，0.8％朗盛公司含酶非有机胺类环保型浸灰助剂皮利特4008，处理20h，出鼓去肉；

A5、脱灰软化：液比110％，31℃水，加0.3％的脱脂润湿剂AN2-C，0.6％的硫酸铵，转15min，加2％的德瑞皮革科技(青岛)有限公司二羧酸与铵盐表面活性剂ASB，转30min，pH8.7，排水；换34℃水，软化液比100％，加0.5％德瑞皮革科技(青岛)有限公司的胰酶软化宝OO，处理20min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；排水，水洗300％，25℃水，转5min；

A6、浸酸鞣制：液比150％，18℃水，加10％工业盐，0.5％意大利Biokimica公司抗撕裂油 LIKERSOL GLH，转10min；加0.6％甲酸，转10min；加0.9％的90wt％硫酸，分4次加入，每次加15min，转90min；静置8h；pH2.8，转30min，加4％的兄弟铬粉，转30min；加4％的兄弟铬粉，0.3％的防霉剂30L，转90min；加2％的96wt％甲酸钠，转30min；加1.8％小苏打，分6次加入，每次滴加30min，再转120min；pH3.8，加75℃水，升温到35℃，转 2.5h，出鼓，搭马静置-挤水削匀，得到胎牛蓝湿皮。

实施例4

一种胎牛皮革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的面革，具体包括如下加工操作：

B1、脱脂：液比300％，30℃水，加0.3％意大利Biokimica公司的回湿剂ECOTENS SC/3，0.5％含量85％的甲酸，转60min，pH2.5，排水；

B2、复鞣：液比100％，30℃水，加0.3％甲酸，转10min；加2％意大利Biokimica公司锆鞣剂BIOTAN 97，转20min；加2％意大利Biokimica公司含铬合成鞣剂CROMOSINT HN，3％意大利Biokimica公司铬粉CROMO33，0.5％抗撕裂油LIKERSOL GLH，转40min；加2％意大利Biokimica公司自提碱功能含铬鞣剂CROMOSINT GBF，转120min；静置8h，过夜，次日转10min，控水水洗；

B3、中和：液比150％，30℃水，加1.5％意大利Biokimica公司中和单宁NEOTROPEL CX/N，0.3％小苏打，转20min，pH4.2；加5％意大利Biokimica公司阴离子型树脂复鞣剂BIOPLENPT 400(液体)，转30min，控水；

B4、填充：液比100％，加3％的合成鞣剂BIOTAN ALS，7％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，转20min；加2％的意大利Biokimica公司植物填料与合成鞣剂复合物BIOTAN S88，4％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，2％的意大利Biokimica 公司有机与无机填料复合物BIOTAN T，转20min；加0.3％的甲酸，转5min；控水，水洗；液比80％，加1％的丙烯酸树脂，0.1％的油脂分散剂，转20min，排水；

B5、加脂：液比100％，加2％的意大利Biokimica公司磺化合成油BIOXOIL BS，1％的意大利Biokimica公司半合成亚硫酸化加脂剂BIOXOIL G22，1％的意大利Biokimica公司磺化羊毛脂LIKERSOL ZBN，1％的意大利Biokimica公司有机-无机复合物BIOTAN T，2％的意大利Biokimica公司乙烯基树脂共聚物BIOPLEN LV，0.2％的意大利Biokimica公司油脂分散剂SC/3，转50min；加0.2％的甲酸，转10min；控水，水洗；

B6、染色：液比50％，20℃水，加染料、染色助剂，转40min；液比100％，50℃水，加1％甲酸，转30min，水洗，出鼓搭马；

B7、采用常规的皮革后处理操作，对上述步骤B6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥-整理- 涂饰，得到成品皮革；该成品皮革为胎牛鞋面革。

实施例5

一种胎牛皮革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的面革，具体包括如下加工操作：

B1、脱脂：液比250％，32℃水，加0.2％意大利Biokimica公司的回湿剂ECOTENS SC/3，0.4％含量85％的甲酸，转60min，pH2.5，排水；

B2、复鞣：液比110％，30℃水，加0.3％甲酸，转10min；加3％意大利Biokimica公司锆鞣剂BIOTAN 97，转20min；加3％意大利Biokimica公司含铬合成鞣剂CROMOSINT HN，2％意大利Biokimica公司铬粉CROMO33，0.5％抗撕裂油LIKERSOL GLH，转40min；加3％意大利Biokimica公司自提碱功能含铬鞣剂CROMOSINT GBF，转100min；静置10h，过夜，次日转13min，控水水洗；

B3、中和：液比150％，31℃水，加1.8％意大利Biokimica公司中和单宁NEOTROPEL CX/N，0.35％小苏打，转20min，pH4.0；加5.5％意大利Biokimica公司阴离子型树脂复鞣剂BIOPLENPT 400(液体)，转34min，控水；

B4、填充：液比114％，加5％的合成鞣剂BIOTAN ALS，10％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，转30min；加4％的意大利Biokimica公司植物填料与合成鞣剂复合物BIOTAN S88，7％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，4％的意大利Biokimica 公司有机与无机填料复合物BIOTAN T，转30min；加0.5％的甲酸，转10min；控水，水洗；液比80％，加3％的丙烯酸树脂，0.2％的油脂分散剂，转30min，排水；

B5、加脂：液比110％，加3.5％的意大利Biokimica公司磺化合成油BIOXOIL BS，2％的意大利Biokimica公司半合成亚硫酸化加脂剂BIOXOIL G22，2％的意大利Biokimica公司磺化羊毛脂LIKERSOL ZBN，2％的意大利Biokimica公司有机-无机复合物BIOTAN T，3％的意大利Biokimica公司乙烯基树脂共聚物BIOPLEN LV，0.3％的意大利Biokimica公司油脂分散剂SC/3，转60min；加0.4％的甲酸，转15min；控水，水洗；

B6、染色：液比50％，20℃水，加染料、染色助剂，转40min；液比100％，50℃水，加2％甲酸，转30min，水洗，出鼓搭马；

B7、采用常规的皮革后处理操作，对上述步骤B6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥-整理- 涂饰，得到成品皮革；该成品皮革为胎牛鞋面革。

实施例6

一种胎牛皮革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的面革，具体包括如下加工操作：

B1、脱脂：液比280％，32℃水，加0.4％意大利Biokimica公司的回湿剂ECOTENS SC/3，0.4％含量85％的甲酸，转60min，pH2.4，排水；

B2、复鞣：液比100％，31℃水，加0.3％甲酸，转10min；加4％意大利Biokimica公司锆鞣剂BIOTAN 97，转20min；加4％意大利Biokimica公司含铬合成鞣剂CROMOSINT HN，5％意大利Biokimica公司铬粉CROMO33，0.8％抗撕裂油LIKERSOL GLH，转40min；加4％意大利Biokimica公司自提碱功能含铬鞣剂CROMOSINT GBF，转120min；静置12h，过夜，次日转20min，控水水洗；

B3、中和：液比150％，29℃水，加2.5％意大利Biokimica公司中和单宁NEOTROPEL CX/N，0.3％小苏打，转20min，pH4.4；加6％意大利Biokimica公司阴离子型树脂复鞣剂BIOPLENPT 400(液体)，转30min，控水；

B4、填充：液比130％，加8％的合成鞣剂BIOTAN ALS，15％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，转40min；加6％的意大利Biokimica公司植物填料与合成鞣剂复合物BIOTAN S88，10％的意大利Biokimica公司合成鞣剂BIOTAN BNL，6％的意大利Biokimica公司有机与无机填料复合物BIOTAN T，转40min；加0.7％的甲酸，转15min；控水，水洗；液比80％，加5％的丙烯酸树脂，0.3％的油脂分散剂，转40min，排水；

B5、加脂：液比130％，加5％的意大利Biokimica公司磺化合成油BIOXOIL BS，3％的意大利Biokimica公司半合成亚硫酸化加脂剂BIOXOIL G22，3％的意大利Biokimica公司磺化羊毛脂LIKERSOL ZBN，3％的意大利Biokimica公司有机-无机复合物BIOTAN T，5％的意大利Biokimica公司乙烯基树脂共聚物BIOPLEN LV，0.5％的意大利Biokimica公司油脂分散剂SC/3，转70min；加0.5％的甲酸，转20min；控水，水洗；

B6、染色：液比50％，20℃水，加染料、染色助剂，转40min；液比100％，50℃水，加3％甲酸，转35min，水洗，出鼓搭马；

B7、采用常规的皮革后处理操作，对上述步骤B6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥-整理- 涂饰，得到成品皮革；该成品皮革为胎牛鞋面革。

实施例7

一种胎牛正绒面革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的正绒面革，具体包括如下加工操作：

C1、回湿：液比150％，加0.1％的非离子表面活性剂，0.3％的磺酸酯类化合物，0.5％的草酸，1％的酸性蛋白酶，转3h，静置8h，加0.3％的草酸，转30min，水洗；

C2、复鞣：液比100％，35℃水，加2％德国司马化学有限公司脂肪醛PF，1％含长链的天然脂肪合成油HLW，0.5％德国司马化学有限公司亚硫酸化鱼油AM90，转60min；加0.5％甲酸，转10min；加10％兄弟铬粉，2％意大利多姆公司含铬合成鞣剂THE，2％德国司马化学有限公司他非高P，转60min；加2％德赛尔公司改性液体胶原蛋白PC，转60min；加1％甲酸钠，转30min；加1.8％小苏打，分3次加完，每次滴加10min；转60min，pH3.8，45℃水，加150％，控制内温40℃，转30min；停鼓，静置8h过夜；次日转20min，水洗；

C3、中和：液比150％，35℃水，加2％爱伯勒公司中和单宁KSN，2％甲酸钠，转20min；

加1.5％小苏打，转60min；加1％德国司马化学有限公司的由天然磷脂和软化剂合成的加脂剂PROVOL BA，0.5％碳铵，转30min；加2％阿帕公司丙烯酸树脂聚合物TP340，转60min，水洗；

C4、填充：液比100％，加1％意大利多姆公司的三聚氰胺，1％的双聚氰胺N5，1％的分散剂OS，1％的他非高P，2％的荆树皮栲胶FS，3％的朗盛公司芳基磺酸和芳基砜的亚甲基缩合物VR，0.5％的德国司马化学有限公司的加脂剂94S，转20min；加1％徐州鸿丰高分子材料有限公司的氨基树脂1701，转80min；加0.3％的甲酸，转20min，排水；

C5、染色：液比100％，40℃水，加1％巴斯夫公司的皮革染色助剂塔姆NNOL，0.5％氨水，转5min；加染料，转30min；

C6、加脂：液比100％，内温45℃，加1％的磺化加脂剂，1％的合成加脂剂BA，1％的合成油HLW，1％四川达威科技股份有限公司的磺化加脂剂HF，1％的加脂剂94S，转80min；加1％的甲酸，每10min加一次，两次加完；加0.5％的兄弟铬粉，转30min，水洗，出鼓；

C7、采用常规的正绒面革后处理操作，对上述步骤C6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥- 整理-磨绒-复染-再整理，得到成品皮革，该成品皮革为胎牛正绒面革。

实施例8

一种胎牛正绒面革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的正绒面革，具体包括如下加工操作：

C1、回湿：液比180％，加0.3％的非离子表面活性剂，0.5％的磺酸酯类化合物，1％的草酸， 3％的酸性蛋白酶，转4h，静置10h，加0.5％的草酸，转40min，水洗；

C2、复鞣：液比110％，33℃水，加3％德国司马化学有限公司脂肪醛PF，2％含长链的天然脂肪合成油HLW，1％德国司马化学有限公司亚硫酸化鱼油AM90，转60min；加0.6％甲酸，转10min；加12％兄弟铬粉，3％意大利多姆公司含铬合成鞣剂THE，3％德国司马化学有限公司他非高P，转60min；加3％德赛尔公司改性液体胶原蛋白PC，转60min；加2％甲酸钠，转30min；加2％小苏打，分3次加完，每次滴加10min；转60min，pH3.9，45℃水，加 160％，控制内温42℃，转30min；停鼓，静置10h过夜；次日转20min，水洗；

C3、中和：液比180％，36℃水，加3％爱伯勒公司中和单宁KSN，3％甲酸钠，转20min；加2％小苏打，转60min；加2％德国司马化学有限公司的由天然磷脂和软化剂合成的加脂剂PROVOL BA，1％碳铵，转30min；加3％阿帕公司丙烯酸树脂聚合物TP340，转60min，水洗；

C4、填充：液比110％，加2％意大利多姆公司的三聚氰胺，3％的双聚氰胺N5，2％的分散剂OS，2％的他非高P，5％的荆树皮栲胶FS，5％的朗盛公司芳基磺酸和芳基砜的亚甲基缩合物VR，1％的德国司马化学有限公司的加脂剂94S，转20min；加2％徐州鸿丰高分子材料有限公司的氨基树脂1701，转90min；加0.5％的甲酸，转30min，排水；

C5、染色：液比110％，42℃水，加2％巴斯夫公司的皮革染色助剂塔姆NNOL，1％氨水，转5min；加染料，转30min；

C6、加脂：液比110％，内温43℃，加3％的磺化加脂剂，3％的合成加脂剂BA，2％的合成油HLW，2％四川达威科技股份有限公司的磺化加脂剂HF，2％的加脂剂94S，转90min；加2％的甲酸，每10min加一次，两次加完；加1％的兄弟铬粉，转30min，水洗，出鼓；

C7、采用常规的正绒面革后处理操作，对上述步骤C6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥- 整理-磨绒-复染-再整理，得到成品皮革，该成品皮革为胎牛正绒面革。

实施例9

一种胎牛正绒面革加工工艺，其是在实施例1加工的胎牛蓝湿皮的基础上继续深加工而得到的正绒面革，具体包括如下加工操作：

C1、回湿：液比200％，加0.5％的非离子表面活性剂，0.8％的磺酸酯类化合物，1.5％的草酸，5％的酸性蛋白酶，转5h，静置12h，加0.8％的草酸，转50min，水洗；

C2、复鞣：液比120％，35℃水，加4％德国司马化学有限公司脂肪醛PF，3％含长链的天然脂肪合成油HLW，1.5％德国司马化学有限公司亚硫酸化鱼油AM90，转60min；加0.7％甲酸，转10min；加13％兄弟铬粉，4％意大利多姆公司含铬合成鞣剂THE，4％德国司马化学有限公司他非高P，转60min；加4％德赛尔公司改性液体胶原蛋白PC，转60min；加3％甲酸钠，转30min；加3％小苏打，分3次加完，每次滴加10min；转60min，pH3.9，45℃水，加170％，控制内温42℃，转30min；停鼓，静置10h过夜；次日转20min，水洗；

C3、中和：液比170％，34℃水，加2％爱伯勒公司中和单宁KSN，2％甲酸钠，转20min；加1.5％小苏打，转60min；加2％德国司马化学有限公司的由天然磷脂和软化剂合成的加脂剂PROVOL BA，1％碳铵，转30min；加2％阿帕公司丙烯酸树脂聚合物TP340，转60min，水洗；

C4、填充：液比120％，加3％的意大利多姆公司的三聚氰胺，5％的双聚氰胺N5，3％的分散剂OS，3％的他非高P，7％的荆树皮栲胶FS，8％的朗盛公司芳基磺酸和芳基砜的亚甲基缩合物VR，1.5％的德国司马化学有限公司的加脂剂94S，转40min；加3％徐州鸿丰高分子材料有限公司的氨基树脂1701，转100min；加0.8％的甲酸，转40min，排水；

C5、染色：液比120％，40℃水，加3％巴斯夫公司的皮革染色助剂塔姆NNOL，1.5％氨水，转5min；加染料，转30min；

C6、加脂：液比120％，内温45℃，加5％的磺化加脂剂，5％的合成加脂剂BA，3％的合成油HLW，3％四川达威科技股份有限公司的磺化加脂剂HF，3％的加脂剂94S，转100min；加3％的甲酸，每10min加一次，两次加完；加1.5％的兄弟铬粉，转50min，水洗，出鼓；

C7、采用常规的正绒面革后处理操作，对上述步骤C6加工的皮料依次进行伸展-真空干燥- 整理-磨绒-复染-再整理，得到成品皮革，该成品皮革为胎牛正绒面革。

对比例1

对比例1与实施例4的区别在于：B4填充步骤中，将合成鞣剂BIOTAN ALS及合成鞣剂BIOTAN BNL替换为等量的铬粉，其余操作与实施例4中相同。

对比例2

对比例1与实施例4的区别在于：B4填充步骤中，将植物填料与合成鞣剂复合物BIOTANS88替换为等量的铬粉，其余操作与实施例4中相同。

对比例3

对比例3与实施例8的区别在于：C4填充步骤中，将他非高P替换为等量的加脂剂94S，其余操作与实施例8中相同。

对比例4

对比例4与实施例8的区别在于：C4填充步骤中，将加脂剂94S替换为等量的巴斯夫(BASF)油脂，其余操作与实施例8中相同。

对比例5

对比例5与实施例8的区别在于：C6填充步骤中，将加脂剂94S替换为等量的巴斯夫(BASF)油脂，其余操作与实施例8中相同。

对比例6

对比例6与实施例8的区别在于：C6填充步骤中，将合成加脂剂BA替换为等量的巴斯夫(BASF)油脂，其余操作与实施例8中相同。

性能测试

对本发明实施例1-3加工得到的胎牛蓝湿皮分别进行如下测试：

三价铬含量：采用QB/T1275的检测标准及方法；

收缩温度：采用QB/T2713的检测标准及方法。

实施例1-3胎牛蓝湿皮的各性能的检测结果具体见表1所示。

表1实施例1-3胎牛蓝湿皮的性能检测结果

	三价铬含量/(mg/kg)	收缩温度/℃
			实施例1	4.6	110
实施例2	4.8	118
			实施例3	4.8	115

本发明成功利用胎牛皮为原料皮加工得到了胎牛蓝湿皮，如图1-2所示，胎牛蓝湿皮的皮身方正，粒面平细紧实，脖纹和胎纹比较平，纤维分散适当。本发明加工的胎牛蓝湿皮削匀操作时顺畅，铬粉吸收率好。由表1可知，蓝湿皮的含铬量最高达到4.8mg/kg。采用GB-7466-87的检测方法，检测实施例1-3复鞣后的废液中的含铬量分别为500mg/L、511mg/L 和515mg/L。

对本发明实施例4-6及对比例1-2加工得到的胎牛皮革，实施例7-9及对比例3-6加工得到的胎牛正绒面革分别进行如下测试：

崩裂强度：采用GB/T 30410-2013的检测标准及方法(≥350N/mm)；

撕裂强度：采用GBT17928-1999的检测标准及方法(厚度＜1.2mm，撕裂强度≥25N/mm)；

收缩温度：采用QB/T2713的检测标准及方法。

胎牛皮革、胎牛正绒面革的各性能检测结果具体见表2所示。

表2各胎牛皮革及各胎牛正绒面革的性能检测结果

由图3-4可知，本发明加工的胎牛皮革，成品皮的表面细腻光滑如小孩的皮肤一样，可用于高端的休闲鞋和靴子的皮料。胎牛皮的天然纹理保留完整，非常平细，凸显皮子的自然美。皮革手感丰满有弹性，成型性好。由表2的检测结果表明，本发明加工的胎牛皮革，撕裂强度和崩破强度高，皮革不容易破损，具体为：撕裂强度标准是皮料厚度＜1.2mm，撕裂强度≥25N/mm；本发明的皮革最高达到27.6N/mm；崩破强度标准是≥350N/mm，本发明最高达到378N/mm。

由图5-6可知，本发明加工的胎牛正绒面革，表面细腻丝滑，非常柔软并具有温暖和丝绒之表面手感；正绒面革轻而柔软，具有舒适而捎带蜡质的手感；平细紧实的粒面，丰满圆润的手感，皮纹较少。由表2的检测结果表明，本发明加工的胎牛绒面革强度高：撕裂强度标准是皮料厚度＜1.2mm，撕裂强度≥25N/mm，本发明的正绒面革最高达到32N/mm；崩破强度标准是≥350N/mm，本发明最高达到390N/mm；可以做品牌奢侈品的服装、鞋子或靴子。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种胎牛皮革加工工艺，其特征在于，其依次包括如下加工步骤：

胎牛蓝湿皮的加工步骤具体为：胎牛皮依次通过浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化和浸酸鞣制，得到胎牛蓝湿皮；

胎牛皮革的加工步骤具体为：将上述胎牛蓝湿皮依次通过脱脂，复鞣，中和，填充，加脂，染色和后处理，得到胎牛皮革；

所述填充步骤中加入合成鞣剂BIOTAN ALS及合成鞣剂BIOTAN BNL进行填充鞣制。

2.根据权利要求1所述的胎牛皮革加工工艺，其特征在于，所述填充步骤具体包括如下操作：液比100-130%，加3-8%的合成鞣剂BIOTAN ALS，7-15%的合成鞣剂BIOTAN BNL，转20-40min；加2-6%的植物填料与合成鞣剂复合物BIOTAN S88，4-10%的合成鞣剂BIOTAN BNL，2-6%的有机与无机填料复合物BIOTAN T，转20-40min；加0.3-0.7%的甲酸，转5-15min；控水，水洗；液比80%，加1-5%的丙烯酸树脂，0.1-0.3%的油脂分散剂，转20-40min，排水。

3.根据权利要求1所述的胎牛皮革加工工艺，其特征在于，所述加脂步骤具体包括如下操作：液比100-130%，加2-5%的磺化合成油，1-3%的半合成亚硫酸化加脂剂，1-3%的磺化羊毛脂，1-3%的有机-无机复合物BIOTAN T，2-5%的乙烯基树脂共聚物，0.2-0.5%的油脂分散剂，转50-70min；加0.2-0.5%的甲酸，转10-20min；控水，水洗。

4.一种应用权利要求1-3任一项所述胎牛皮革加工工艺加工得到的胎牛蓝湿皮。

5.一种应用权利要求1-3任一项所述胎牛皮革加工工艺加工得到的胎牛皮革。

6.一种胎牛正绒面革加工工艺，其特征在于，其依次包括如下加工步骤：

胎牛蓝湿皮的加工步骤具体为：胎牛皮依次通过浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化和浸酸鞣制，得到胎牛蓝湿皮；

胎牛正绒面革的加工步骤具体为：将上述胎牛蓝湿皮依次通过回湿，复鞣，中和，填充，染色，加脂和后处理，得到胎牛正绒面革；

所述填充步骤中加入他非高P及加脂剂94S进行填充鞣制；所述加脂步骤中加入合成加脂剂BA及加脂剂94S对皮料进行处理。

7.根据权利要求6所述的胎牛正绒面革加工工艺，其特征在于，所述回湿步骤具体包括如下操作：液比150-200%，加0.1-0.5%的非离子表面活性剂，0.3-0.8%的磺酸酯类化合物，0.5-1.5%的草酸，1-5%的酸性蛋白酶，转3-5h，静置8-12h，加0.3-0.8%的草酸，转30-50min，水洗。

8.根据权利要求6所述的胎牛正绒面革加工工艺，其特征在于，所述填充步骤具体包括如下操作：液比100-120%，加1-3%的三聚氰胺，1-5%的双聚氰胺，1-3%的分散剂，1-3%的他非高P，2-7%的荆树皮栲胶FS，3-8%的芳基磺酸和芳基砜的亚甲基缩合物，0.5-1.5%的加脂剂94S，转20-40min；加1-3%的氨基树脂，转80-100min；加0.3-0.8%的甲酸，转20-40min，排水。

9.根据权利要求6所述的胎牛正绒面革加工工艺，其特征在于，所述加脂步骤具体包括如下操作：液比100-120%，内温45-55℃，加1-5%的磺化加脂剂，1-5%的合成加脂剂BA，1-3%的合成油HLW，1-3%的磺化加脂剂HF，1-3%的加脂剂94S，转80-100min；加1-3%的甲酸，每10min加一次，两次加完；加0.5-1.5%的铬粉，转30-50min，水洗，出鼓。

10.一种应用权利要求6-9任一项所述的胎牛正绒面革加工工艺加工得到的胎牛正绒面革。

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