CN104789714A - 一种绵羊鞋面革制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰。本发明工艺选择恰当，由于复鞣染色工序在制造棉羊皮革中起到很重要的作用，通过改进该工序可以显著提高皮革质量，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润，降低了生产成本，使皮革更自然、环保。

Description

一种绵羊鞋面革制作工艺

技术领域：

本发明涉及一种绵羊鞋面革制作工艺。

背景技术：

我国是全球最大的鞋类生产国、出口国和消费国，数量上居全球首位，但与意大利、法国等制鞋强国相比，在鞋材研发、产品设计、产品性能和质量档次上还存在很大差距。鞋类产品的质量档次是产品设计、耐用性能、穿着舒适性、安全性能和生态环保性能等的综合体现。

鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等。真皮鞋面革一般有牛皮、羊皮、猪皮，还有马皮，蛇皮等。采用具有真皮感、质地松软、穿着舒适、卫生性能好的高档绵羊皮革加工的皮鞋越来越来受到广大消费者的青睐。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种绵羊鞋面革制作工艺，使得处理后的绵羊鞋面革更加适于高档鞋面的制作。

本发明的技术解决方案是，提供一种绵羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，

所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：

(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；

(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6-3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9-4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净；

(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗；

(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8；

(5)染色加脂：换新浴液，调好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水转10分钟，然后加入燃料转20分钟至蓝皮切口全透，接着补100倍皮重的热水至50℃的内温，加入混合加脂剂转动50分钟，然后加入1％的两性丙烯酸转20分钟，接着加入甲酸转30分钟至pH为3.8；

(6)表面油蜡：在出鼓前加入表面阳离子蜡转30分钟，最后排水水洗出鼓。

作为进一步改进，所述真空指用真空机把皮干燥至含水量为10-15％。

作为进一步改进，所述震软指用震软机把皮均匀的上下打击，使皮手感均匀、柔软。

作为进一步改进，所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h；材料：石灰膏用量为皮重的8％，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮、调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，再连续转动20-30分钟。

进一步的，所述软化，具体操作如下，液比：1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：硫酸铵0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5万单位/g)0.1％,渗透剂JFC 0.3％，阳离子脱脂剂0.5％；调好液比、内温，加入所需化工材料，软化到pH值到7.9-8.0。

本发明工艺选择恰当，由于复鞣染色工序在制造绵羊皮革中起到很重要的作用，通过改进该工序可以显著提高皮革质量，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润，降低了生产成本，使皮革更自然、环保。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种绵羊鞋面革制作工艺，具体操作流程如下：

毛皮：以国内的汉口路绵羊皮为首选材料，此皮板厚实，丰润，黄中带肉红色，粒面平细。

浸水:目的是使原料皮的水分回复至鲜皮态，除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，除去皮内部分可溶性非纤维蛋白为后工序的材料的渗透和作用打下基础。用18-22℃之间的水，液比300倍皮重，转速3-4转/分钟；时间18-22小时；添加适量的防腐剂和浸水助剂，投皮调液比及温度至规定值，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，防止机械作用过强皮张拉长，停鼓10h，出鼓前连续转动15分钟

去肉：用去肉机除尽皮下组织，不能将皮板削薄、削伤等。

包灰：所谓包灰，就是用所需的硫化钠溶于水，加石灰调成糊状，用手工或涂脱毛糊机于皮的肉面来达到消解毛根鞘、毛根和毛球而脱毛或减少皮的部位差的一种操作。其具体做法是将工业纯硫化钠配成15-50g/L的溶液加石灰调成15-30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm左右高度，在常温下(18-22℃)堆放至毛根松动。

脱毛：包灰后用手工在包皮版上或推毛机逐张进行推毛来达到脱毛和回收毛的目的。

浸灰：浸灰是脱毛裸皮在一定浓度的石灰液中进一步处理来达到补充分散纤维，补充其膨胀等作用的操作。其目的在于补充脱毛时膨胀的不足，使皮纤维获得进一步的膨胀和分散，进一步除去皮内的纤维间质和对加强弹性纤维的作用，为获得丰满、柔软和具有弹性的革打下坚实的基础。具体做法如下：调液比：250倍；内温：18-22；时间：18h；材料：石灰膏8％，加酶浸水助剂0.5％-0.8％；操作：投皮调好液比及温度，加入所需灰膏及事先用充足的40℃左右的热水搅拌下完全溶解的浸灰助剂，转动40分钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟至规定时间。总转动时间为3小时，结束浸灰前，连续转动20-30分钟，检查，达到要求后接下工序。

脱灰：脱灰又叫脱碱，就是用酸性物在一定的条件下除去皮内石灰(碱)的一种操作。其目的：除去皮内的自由碱和结合碱，基本消除皮的膨胀，进一步除去残存于皮胶原纤维束之间的皮蛋白及脂类物的降解产物、毛根、部分非胶原蛋白和皮垢等影响成革性能的物质，疏通纤维间的空隙，利于后工序化工材料的渗透和作用；降低碱(灰)皮的pH值(从12降至8左右)，为软化、浸酸等后工序的顺利进行提供保证。脱灰以水洗脱灰为辅，脱灰剂脱灰为主。具体操作如下：液比：200；内温：25℃；时间：40分钟；化工材料：硫酸铵1.5％盐酸(36％)0.5％脱脂剂1％；步骤：调好液比、内温，加入所需硫酸铵及脱脂剂，转10分钟，然后分两次间隔5分钟加入稀释冷却后的盐酸。最后出鼓检查颈部切口酚酞指示剂留有1/4红心作为终点。

软化：此步是指在一定条件下用生物酶制剂处理脱灰裸皮，使裸皮成革后更加柔软、粒面更为平细感观性及透气性等卫生性更加良好的一种操作，此步又称为酶软化操作，简称酶软化。其目的是除去皮内外的色素、毛根、毛根鞘、表皮、油脂和皮垢等降解物，非纤维蛋白和部分胶原降解物等残存物，利于鞣剂等物质的渗透和结合，确保成革的柔软性及丰满性等性能；削弱弹性纤维、束毛肌等肌肉组织在皮组织结构中的作用，以保重成革的延伸性、里面的平细性以及柔软性；进一步分散皮胶原纤维，使成革具有良好的透气性和透水汽性等卫生性能；完全消除裸皮的膨胀，为浸酸操作做好准备。具体操作如下：液比：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：硫酸铵0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5万单位/g)0.1％,渗透剂JFC 0.3％，阳离子脱脂剂0.5％；调好液比、内温，加入所需化料，转动至符合质量要求的转动时间；软化到pH值到7.9-8.0，使得粒面平细，皮身柔软无硬心，手指紧压粒面后，应留下清晰的指痕印，皮身坚实为好，若达不到要求可延长时间，最终达到要求为好。

浸酸：是将酸和中性盐按一定比例配成溶液，处理经软化后的裸皮的浸酸操作，简称浸酸。其目的是：降低裸皮的pH值，使之与铬鞣液pH值相近，防止表面过鞣，保证鞣制的顺利进行；进一步分散胶原纤维，增加胶原的反应活性基，有利于增加鞣剂分子与胶原的结合；进一步除去皮内的非纤维蛋白并使胶原部分脱水，增大胶原纤维间的空隙，有利于鞣剂分子的渗透和结合；封闭胶原的羟基，增强胶原的阳电性，减缓鞣剂分子与胶原的结合，便于鞣剂分子向皮内渗透，防止表面过鞣；便于裸皮的保存和削匀。操作如下：液比100；内温：18℃-22℃；时间：180分钟；化工材料：甲酸(85％)1.0％、硫酸(96％)0.5％食盐7％；调好液比内温，分别用酸重量的20倍常温水将甲酸和硫酸稀释并冷却至常温。先加食盐转5分钟，加甲酸转30分钟，然后分三次缓慢加入硫酸，每次间隔10分钟，再转30分钟停30分钟，以后每停30分钟转5分钟至规定时间。最终检查溴甲酚绿颈部切口全黄，溶液pH至2.8左右，转入鞣制工序。

鞣制：此工序我们采用了少浴铬鞣法，它属于传统铬鞣法的一种。它是将原传统的在浸酸液中的鞣制，改变成在传统铬鞣法的浸酸液中倒去部分浸酸液(如1/2)，再进行铬鞣的一种鞣法，其特点是：提高了铬鞣液的浓度，加快了鞣制速度，缩短了生产时间；鞣制后期仍采用提碱，扩大液比和升温；提高了皮胶原对铬的吸收，提高铬的利用率，减少了废铬液对环境的污染。具体操作如下：倒去浸酸液1/2，加入阳离子表面油转30分钟，加入铬粉(低盐基度B＝33％)6％转120分钟(测Ts>85)，加60℃100倍水转60分钟(内温＝38℃)，加1％的醋酸钠转30分钟，将1％的小苏打用20倍水溶解好，均匀分成5份，每隔20分钟缓慢从轴孔加入1份，当加完第三份后应检查pH值，若pH值＝3.9，则余下的小苏打液不再加入；若不到3.9，则视情况，加入余下的小苏打液，直至pH达到3.9，然后再转60分钟。补加水温50℃的水至内温38℃，鞣液pH值稳定在3.9-4.0,转60分钟，停鼓过夜。次日转动30分钟，检查pH>3.8,温度38℃(内温)Ts>95度，革呈蓝绿色颜色均匀一致，革身柔软。排水倒出搭平陈化1周，然后转入下道工序。

蓝皮组批：根据蓝皮的开张大小、厚度、粒面的伤残程度、粒面的粗细等将类似的皮张组成生产批来组织生产的一个操作工序。采用厚薄适中(削匀厚度0.8MM)，粒面平细，开张根据客户要求(3SF-5SF)等级在(1级-3级)的蓝皮进行生产。后续的工艺可以根据组批后蓝皮的状态来加以调整，以达到不一样的蓝皮通过调整工艺来达到相对一致的成品。所以组批的这一工序是高质量的成品革加工提供最基本的保证。

挤水：用组批好的皮平整的通过挤水机的这个过程，使蓝皮所含的水分达到削匀的要求(半干，水分含量在40％左右)的状态。

削匀：用挤水后的皮经过干摔转鼓加入草糠转动10分钟后出鼓搭平，经过削匀机把肉面的油膜均匀的削掉，根据客户的厚度需求使皮张的厚度达到均匀一致的程度，对后续的复鞣染色提供基础，便于复鞣剂，加脂剂充分的与皮纤维结合，使皮的部位差别降低，颜色比较均匀，提高了利用率与成品档次。经过挤水削匀后的皮有一致的含水量和均匀的厚度，便于后续复鞣剂和染料的计重作为一个重要的参数依据。

复鞣染色：此工序在制造绵羊皮革中起到很重要的作用。经过初期的鞣制，蓝皮的粒面平细，身骨柔软。复鞣染色在保证了蓝皮的这些优点上更进一步的加强了粒面的平细度，通过复鞣填充材料和加脂剂的作用使其增强了油润感，柔软性，丰满度等感官及物理化学指标上的提升；蓝皮在复鞣当中，针对华北路、进口蓝皮等，粒面较粗、硬，进行兰皮软化，进一步表面处理，使粒面均匀一致，达到整体手感柔软，丰满，同时扩大了原材料的广泛性。复鞣提碱末期加入1～2％的两性丙烯酸，可有效的填充减少部位差，提高丰满度。主加脂中，适量的加入羊毛脂、牛蹄脂，增加表面的滋润感、耐拖感。

具体操作如下：蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据进行如下步骤，

(1)酸洗：调好45℃150倍皮重的水加入适量阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后排水水洗，一般水洗两次，目的在于调整蓝皮的pH值(pH＝3.5左右)，应用渗透剂使皮快速回到鲜蓝湿皮状态，再次除去表面因蓝皮陈放太久造成的污垢，为后续的复鞣加脂剂的充分与皮纤维结合与很好的渗透打下良好的基础。

(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6-3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9-4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净。

(3)中和：经过应用中和丹宁缓慢提升pH值，进一步打开纤维间通道，接着用小苏打提高pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗，为后面的阴离子复鞣填充材料做好基础，有利于填充剂、加脂剂、染料与皮纤维充分结合、渗透。

(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8。此步的关键在于应用了综合复鞣填充材料，使皮进一步提升了丰满度，紧实度，是为做成成品皮感官及物理应用上提供最为重要的一步。

(5)染色加脂：换新浴液，调好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水转10分钟，然后加入燃料转20分钟至蓝皮切口全透，接着补100倍皮重的热水至50℃的内温，加入混合加脂剂转动50分钟，然后加入1％的两性丙烯酸转20分钟，接着加入甲酸转30分钟至pH为3.8。

(6)表面油蜡：此步是出鼓之前的最后一步，在出鼓前加入适量的表面阳离子油蜡转30分钟，排水水洗出鼓，搭平后次日整理。加入表面阳离子油蜡用以改善皮表面的电荷，固定前面阴离子材料和染料，增加表面光亮度，使表面的粒面更加滋润和光亮，在后续的真空干燥过程使含水量小于10％，利于粒面平细，为后续的涂饰提供良好的基础。

二次挤水：复鞣染色好的皮出鼓后的第一道整理工序,把染色完的皮通过挤水机的传动棍轴与毛毡轴的转动挤压把皮伸展平整，水分被均匀挤出，为真空的均匀干燥及粒面更加平细起到铺垫作用。

真空：挤水完的皮转入的下一道工序，绵羊皮要求用真空机把皮干燥到含水量在15％左右的状态，参数为75℃3分钟20秒；把皮尽量蒸干，要保证皮粒面平细，把表面蜡通过高温真空后使光显现出来，获得高光泽、自然、通透的效果。

挂晾：真空后的皮还需进一步的干燥，利用烘箱(40℃)继续把皮干燥到5％-10％的含水量。避免过快的干燥(温度要恒温35-40℃)引起水分短时间瞬间干燥带来皮身偏干，偏硬。

震软：一般是用于天然皮革、人造皮革、合成皮革等在生产过程中的拉软工序，消除坯皮革板硬、翘曲等现象，使坯革纤维疏松柔软，富有弹性，能有效地提高成品质量，增加得革率。

伸展：又叫干伸展，同湿操作伸展一样目的是把皮身开展平，为绷板做准备，能有效地提高成品质量，增加得革率。

绷板：先是用绷板夹夹住皮革的边腹部，适当用力拉再将夹子固定于绷板上，多个夹子同时进行，羊皮一般由四个人进行夹皮，能有效地提高成品质量,降低了皮胚的延伸率，增加得革率。

修边：涂饰前的准备工序，修正边部多余的虚边，使皮胚更加平整，便于磨革，不至于皮革的此时不平整造成磨坏皮胚。

磨革：涂饰前的准备工序，通过磨肉面，使皮胚非常平整，便于涂饰中的喷涂、熨平、抛光等操作工序。

涂饰：先做阳离子封底层，然后在粒面层用合成蜡与合成油，形成油蜡分子包裹粒面纤维的状态，既使纤维间的摩擦系数减小，皮身纤维活性增加，又保护了皮面防止以后抛光过程中真皮层受到抛光损伤，高光合成蜡作顶层，抛光烫平后成品平滑、柔润，品味十足；无限制次数的抛光效果，油润鞋面。

分级：皮胚经涂饰完已进入成品皮状态。此时皮要达到客户的所有要求，然后采用分级把成品皮按伤残等级、利用率分为1级，2级，3级。

计量：成品皮进入鞋材市场，鞋厂的最后一道工序。就是通过量革机把成品皮的背面打上准确的尺码，然后再进入鞋材市场。

上述步骤完成后的绵羊仿牛仔纹鞋面革主要技术指标：

检验结论：上述检验指标均符合QB/T 1873-2010标准技术要求。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。

Claims (5)

1.一种绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：

(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；

(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的动物蛋白转20分钟，接着加入甲酸适量调整pH为3.6-3.7，加入皮重1％的耐电解质的抗撕裂油转10分钟，加入皮重6％的铬粉转60分钟，然后加入甲酸钠转20分钟后，加入皮重2％的两性合成单宁转30分钟，接着分多次加入小苏打转60分钟用以提升pH到3.9-4.0,然后补40℃1倍皮重的水再转20分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水，将蓝皮水洗干净；

(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗；

(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入中大分子丙烯酸转30分钟，接着加入1％的合成树脂转10分钟，然后分多次加入分散鞣剂、栲胶，合成鞣剂、树脂填料转90分钟，接着补100倍皮重的水升温至45℃后加甲酸转30分钟至蓝皮的pH至3.8；

(5)染色加脂：换新浴液，调好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水转10分钟，然后加入燃料转20分钟至蓝皮切口全透，接着补100倍皮重的热水至50℃的内温，加入混合加脂剂转动50分钟，然后加入1％的两性丙烯酸转20分钟，接着加入甲酸转30分钟至pH为3.8；

(6)表面油蜡：在出鼓前加入表面阳离子蜡转30分钟，最后排水水洗出鼓。

2.根据权利要求1所述的绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：所述真空指用真空机把皮干燥至含水量为10-15％。

3.根据权利要求1所述的绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：所述震软指用震软机把皮均匀的上下打击，使皮手感均匀、柔软。

4.根据权利要求1所述的绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18小时；材料：石灰膏用量为皮重的8％，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮、调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40分钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，再连续转动20-30分钟。

5.根据权利要求1所述的绵羊鞋面革制作工艺，其特征在于：所述软化，具体操作如下，液比：1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：硫酸铵0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5万单位/g)0.1％,渗透剂JFC 0.3％，阳离子脱脂剂0.5％；调好液比、内温，加入所需化工材料，软化到pH值到7.9-8.0。