CN108424983A - 羊皮增厚方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种羊皮增厚方法，属羊皮处理技术领域，羊皮增厚前的回湿工艺时，应尽可能回湿到位，以皮心没有硬心感为佳；铬复鞣前加入一些耐酸、耐电解质的聚合物可使蓝皮浸泡丰满性更好，然后固酸加铬粉，此时铬粉用量加到8~10%；铬复鞣后同浴提碱中和，把PH值提高到正常中和要求（ph4.8~5.0），然后同浴填充一些丰满性好的大、中分子类型丙烯酸，转动60~90分钟后停鼓过夜；第二天的填充仍然选择丰满性好的丙烯酸和聚合物单宁，栲胶类型选择坚木为主；主加脂后期还可以补加一定量的丙烯酸或聚合物树脂然后再固酸。

Description

羊皮增厚方法

技术领域

本发明涉及羊皮处理技术领域，尤其涉及一种羊皮增厚方法。

背景技术

我国是世界皮革生产大国，皮革生产批量较大，在皮革生产批量大的背景下，蓝皮利用率的提高对于生产成本的降低将起到显著的成效。

常规用于鞋面革的羊皮厚度为0.8~1.0mm，但批量采购的蓝皮一般有20%左右不能按常规的工艺制成符合鞋面革要求的皮革，导致蓝皮浪费，直接拉高材料成本，影响皮革产品的竞争力。为了能够将偏薄的蓝皮制成符合鞋面革要求的厚度，充分利用批量采购的蓝皮，业界需要一种羊皮增厚的工艺方法。

发明内容

本发明提供一种羊皮增厚方法，充分利用增厚作用比较明显的制剂配方，创造工艺条件使其充分发挥增厚作用，以解决上述背景技术中所述的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

羊皮增厚方法，主要包括以下步骤：

① 往转鼓内按蓝皮重量的200%加入50℃的水（下文未特别说明的百分数均为相对于蓝皮重量的百分数），3%的盐，2~5%的草酸，2%的AN₂-C（脱脂剂），0.5~1%的GLH（回湿油），转动3小时以上，水洗；

② 按蓝皮重量的100%加入35~38℃的水，再加入2%的PR聚合物转动60分钟；

③ 加入0.5%的甲酸转动20分钟；

④ 加入8~10%的铬粉转动120分钟；

⑤ 加入1%的甲酸钠转动20分钟；

⑥ 加入2%的小苏打转动60分钟（2%的小苏打分三次加入）；

⑦ 加入8~10%的丙烯酸（大、中分子）转动60~90分钟；

⑧ 停鼓过夜；

⑨ 第二天进行填充操作；

⑩ 加入1.5%的甲酸固定，增厚工艺结束。

上述操作的主要特点为：

羊皮增厚前的回湿工艺时，应尽可能回湿到位，要求充分回软，充分浸泡使羊皮更加丰满。此阶段应尽量使用品质较好的回湿剂和回湿油，必要时可进行退鞣操作，适当增加退鞣时间，以皮心没有硬心感为佳；

铬复鞣前加入一些耐酸、耐电解质的聚合物可使蓝皮浸泡丰满性更好，如科莱恩公司的PR，然后固酸加铬粉，此时铬粉用量加到8~10%；

铬复鞣后同浴提碱中和，把PH值提高到正常中和要求（ph4.8~5.0），然后同浴填充一些丰满性好的大、中分子类型丙烯酸，转动60~90分钟后停鼓过夜；

第二天的填充仍然选择丰满性好的丙烯酸和聚合物单宁，可加入1%左右的牛蹄油或羊毛脂，以避免增厚可能导致的强度差的问题，栲胶类型选择坚木为主；

主加脂后期还可以补加一定量的丙烯酸或聚合物树脂然后再固酸。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面详细介绍本发明的首选实施例。

需要说明的是，本实施例所使用的百分比数均为相对于蓝皮重量的百分数。

羊皮增厚方法，主要包括以下步骤：

第一步，往转鼓内按蓝皮重量的200%加入50℃的水，3%的盐，2~5%的草酸，2%的AN2-C（脱脂剂），0.5~1%的GLH（回湿油），转动3小时以上，水洗。本步骤为羊皮增厚前的回湿工艺，此时应尽可能回湿到位，要求充分回软，充分浸泡使羊皮更加丰满。此阶段应尽量使用品质较好的回湿剂和回湿油，必要时可进行退鞣操作，适当增加退鞣时间，以皮心没有硬心感为佳。

第二步，加入100%的35~38℃的水，再加入2%的PR聚合物转动60分钟，本步骤加入一些耐酸、耐电解质的聚合物可使蓝皮浸泡丰满性更好。

第三步，加入0.5%的甲酸转动20分钟。

第四步，加入8~10%的铬粉转动120分钟。

第五步，加入1%的甲酸钠转动20分钟。

第六步，加入2%的小苏打转动60分钟（2%的小苏打分三次加入），加入小苏打提碱中和，把PH值提高到正常中和要求（ph4.8~5.0）。

第七步，加入8~10%的丙烯酸（大、中分子）转动60~90分钟，此时同浴填充一些丰满性好的大、中分子类型丙烯酸。

第八步，停鼓过夜；

第九步，次日进行填充操作，填充时仍然选择丰满性好的丙烯酸和聚合物单宁，可加入1%左右的牛蹄油或羊毛脂，以避免增厚可能导致的强度差的问题，栲胶类型选择坚木为主。

第十步，加入1.5%的甲酸固定，增厚工艺结束。

以上实施例主要说明了本发明的羊皮增厚方法。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.羊皮增厚方法，其特征在于，所述羊皮增厚方法包括以下步骤：

①往转鼓内按蓝皮重量的200%加入50℃的水（下文未特别说明的百分数均为相对于蓝皮重量的百分数），3%的盐，2~5%的草酸，2%的AN₂-C（脱脂剂），0.5~1%的GLH（回湿油），转动3小时以上，水洗；

②按蓝皮重量的100%加入35~38℃的水，再加入2%的PR聚合物转动60分钟；

③加入0.5%的甲酸转动20分钟；

④加入8~10%的铬粉转动120分钟；

⑤加入1%的甲酸钠转动20分钟；

⑥加入2%的小苏打转动60分钟；

⑦加入8~10%的丙烯酸（大、中分子）转动60~90分钟；

⑧停鼓过夜；

⑨第二天进行填充操作；

⑩加入1.5%的甲酸固定，增厚工艺结束。

2.如权利要求1所述的羊皮增厚方法，其特征在于，所述羊皮增厚方法的第①步骤中的回湿工艺使用品质较好的回湿剂和回湿油，进行退鞣操作，适当增加退鞣时间，直至皮心没有硬心感。

3.如权利要求2所述的羊皮增厚方法，其特征在于，所述羊皮增厚方法的第⑥步骤中2%的小苏打分三次加入。

4.如权利要求3所述的羊皮增厚方法，其特征在于，所述羊皮增厚方法的第⑨步骤加入丰满性好的丙烯酸和聚合物单宁，栲胶类型选择坚木。

5.如权利要求4所述的羊皮增厚方法，其特征在于，所述羊皮增厚方法的第⑨步骤中加入1%的牛蹄油或羊毛脂。