CN103834750A - 保毛脱毛法工艺 - Google Patents

Abstract

保毛脱毛法工艺，它是由以下流程来完成的：组批—去头、踢、尾等—称重、点张—装鼓—水洗—预浸水—去肉、修边—称重—水洗—主浸水—浸灰脱毛—去肉修边—片皮，保毛脱毛法工艺操作方便，可减少成本的消耗，并降低废液中COD,BOD,NH4-N含量，减轻污水处理，提高成革质量，毛发可以再利用，做成蛋白填料或蛋白饲料。使用证明保毛脱毛法工艺可以从根本上实现制革生产清洁化，应用中多次取样证实：保毛脱毛法的应用，硫化物用量减少10%，可回收毛80%以上，降低废液中COD、BOD值约75%，氨氮含量降低85%以上。

Description

保毛脱毛法工艺

技术领域

本发明涉及脱毛工艺，特别涉及到保毛脱毛法工艺。

背景技术

目前，制革行业所造成的污染已严重地危害到了人们的生存环境，破坏了生态平衡，环境污染已成为制约整个皮革行业能否持续稳定发展的决定性因素。为实现制革工业的可持续发展，必须采取措施，减少污染。诸多制革企业多采用毁毛法脱毛，严重污染环境，制革综合废水污染物的40%来源于脱毛过程。

发明内容

本发明的目的是解决以上问题，提供保毛脱毛法工艺。

本发明是通过以下制作工艺来实现的：保毛脱毛法工艺，它是由以下流程来完成的：组批—去头、踢、尾等—称重、点张—装鼓—水洗—预浸水—去肉、修边—称重—水洗—主浸水—浸灰脱毛—去肉修边—片皮。

第一步、组批：按皮黑黄、公母、大小、厚薄等情况相似的皮张组成生产批；

第二步、割去头、蹄、尾等无用之物；

第三步、称量/点张：作为以下用料依据，进鼔时的数量、张数一定准确无误；

第四步、装鼔：进鼔时将皮扯开，以利于化料均匀的渗透；

第五步、水洗：条件：液比2，温度常温，水洗时间视皮的情况而定，若皮的卧栏大、脏血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分钟；

第六步、预浸水：液比：1.5 ，温度24℃，加0.1% 朗盛杀菌剂 DZ-C  转停结合，总时间4-16h，（视皮而定）， PH:6-8；

第七步、去肉：除净皮下组织，不能将皮板削破、削薄、削伤等，整张去肉一定要到位，且中小皮头颈部必须两次去肉，不得遗漏。去肉后修边应将边腹部及臀部烂肉修净，且严禁过度修边；

第八步、称重：作为以下用料依据，重量一定要准确无误；

第九步、水洗：液比：2，温度常温；

第十步、主浸水，条件：同预浸水（杀菌剂，纯碱，脱脂剂，浸水剂）， 操作：同预浸水，PH：9—10，时间16-18h，波美度：2±，终点检查：A.皮张清洁、无污物、皮毛清爽，皮下组织去除干净。B.无掉毛、烂面等现象发生。C.浸软、浸透，臀部不僵硬，整张皮均匀恢复至鲜皮态或接近于鲜皮态，浸水结束应检查其臀部切口，其切口呈均匀的乳白色，无黄心（若有黄心，浸水肯定不足）皮面不能起皱（若起皱，一般表示浸水过度）。D.浸水液的PH，在浸水结束时一般9.5左右，E.皮里不涩，无操作伤，浸水目的：使经过防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性状及显微结构上尽量恢复到鲜皮状态；溶解生皮中的可溶性蛋白质；洗掉皮上的泥、血、粪等污物及防腐药剂，以适宜后工序加工操作。

第十一步、浸灰脱毛，原理：利用氢氧化钙对毛干实施保护，使其在不受硫化物的作用下；破坏毛根部的软角蛋白的双硫键、消解粘蛋白和类粘蛋白，使毛完整地从皮上脱落，实现保毛脱毛，条件：液比0.6—2，温度夏天21℃±，冬天25℃，总时间18—22小时， 化料：硫化钠（＞60%），硫氰化钠（70%） ，石灰，浸灰助剂，操作：调好内温及液比，此法以石灰为主，加入少量硫化钠为加速剂，以促进脱毛作用，硫化钠用量不宜过大，且易分次加入（按比例加入），转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，转20分，打自动（1小时转3-5分）过夜。次日转20分，水洗出鼔，终点检查：脱毛干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无皮垢、烂面、虚边产生，结束PH在12以上，注意事项：温度、PH、液比、机械作用、装载量，A.温度低于20度，皮膨胀不开，留有毛根，温度高于30度，碱对粒面层胶原蛋白的水解量约是网状层蛋白质水解量的2—3.5倍，会出现烂面现象，B.PH太低易产生护毛作用，毛脱不净乃至不掉；太高易出现过度膨胀，C.机械作用太强也易引起过度膨胀，D.若装载量过大，液比太小，没利用正反转动，机械作用太少易出现背脊线卷曲严重。

第十二步：去肉、修边；

第十三步：片皮。

本发明的有益效果为：保毛脱毛法工艺操作方便，可减少成本的消耗，并降低废液中COD,BOD,NH4-N含量，减轻污水处理，提高成革质量，毛发可以再利用，做成蛋白填料或蛋白饲料。使用证明保毛脱毛法工艺可以从根本上实现制革生产清洁化，应用中多次取样证实：保毛脱毛法的应用，硫化物用量减少10%，可回收毛80%以上，降低废液中COD、BOD值约75%，氨氮含量降低85%以上。

具体实施方式

保毛脱毛法工艺实施例1：

组批，去头、踢、尾等无用之物，称重/点张，装鼓之后，在常温下水洗10分钟，然后在温度为24度，液比为1.5，PH值为7，加0.1% 朗盛杀菌剂 DZ-C ，PH值为7，机械转停结合的环境下预浸水10个小时，然后去掉皮下组织称重，再次水洗，然后再次主侵水，条件同预浸水，之后在液比1.2，温度夏天21℃，化料为：硫化钠（＞60%），硫氰化钠（70%） ，石灰，浸灰助剂的环境下，利用转鼓转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，补水后转鼓转动20分钟，夜间打自动，第二天转鼓再转动20分钟后，水洗，把皮倒出来，然后去肉，修边，片皮，最后完成。

保毛脱毛法工艺实施例2：

其他同实施例1，在浸灰脱毛的条件中，冬天温度为25度。

Claims (10)

1.保毛脱毛法工艺，其特征在于：它是由以下流程来完成的：组批—去头、踢、尾等—称重、点张—装鼓—水洗—预浸水—去肉、修边—称重—水洗—主浸水—浸灰脱毛—去肉修边—片皮。

2.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的组批：按皮黑黄、公母、大小、厚薄等情况相似的皮张组成生产批。

3.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的称量/点张：作为以下用料依据，进鼔时的数量、张数一定准确无误。

4.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的装鼔：进鼔时将皮扯开，以利于化料均匀的渗透。

5.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的水洗：条件：液比2，温度常温，水洗时间视皮的情况而定，若皮的卧栏大、脏血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分钟。

6.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的预浸水：液比：1.5 ，温度24℃，加0.1% 朗盛杀菌剂 DZ-C  转停结合，总时间4-16h，（视皮而定）， PH:6-8。

7.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的去肉：除净皮下组织，不能将皮板削破、削薄、削伤等，整张去肉一定要到位，且中小皮头颈部必须两次去肉，不得遗漏，去肉后修边应将边腹部及臀部烂肉修净，且严禁过度修边。

8.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的水洗：液比：2，温度常温。

9.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的主浸水，条件：同预浸水（杀菌剂，纯碱，脱脂剂，浸水剂）， 操作：同预浸水，PH：9—10，时间16-18h，波美度：2±，终点检查：A.皮张清洁、无污物、皮毛清爽，皮下组织去除干净，B.无掉毛、烂面等现象发生，C.浸软、浸透，臀部不僵硬，整张皮均匀恢复至鲜皮态或接近于鲜皮态，浸水结束应检查其臀部切口，其切口呈均匀的乳白色，无黄心（若有黄心，浸水肯定不足）皮面不能起皱（若起皱，一般表示浸水过度），D.浸水液的PH，在浸水结束时一般9.5左右，E.皮里不涩，无操作伤，浸水目的：使经过防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性状及显微结构上尽量恢复到鲜皮状态；溶解生皮中的可溶性蛋白质；洗掉皮上的泥、血、粪等污物及防腐药剂，以适宜后工序加工操作。

10.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于：所述的浸灰脱毛，原理：利用氢氧化钙对毛干实施保护，使其在不受硫化物的作用下；破坏毛根部的软角蛋白的双硫键、消解粘蛋白和类粘蛋白，使毛完整地从皮上脱落，实现保毛脱毛，条件：液比0.6—2，温度夏天21℃±，冬天25℃，总时间18—22小时， 化料：硫化钠（＞60%），硫氰化钠（70%） ，石灰，浸灰助剂，操作：调好内温及液比，此法以石灰为主，加入少量硫化钠为加速剂，以促进脱毛作用，硫化钠用量不宜过大，且易分次加入（按比例加入），转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，转20分，打自动（1小时转3-5分）过夜，次日转20分，水洗出鼔，终点检查：脱毛干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无皮垢、烂面、虚边产生，结束PH在12以上，注意事项：温度、PH、液比、机械作用、装载量，A.温度低于20度，皮膨胀不开，留有毛根，温度高于30度，碱对粒面层胶原蛋白的水解量约是网状层蛋白质水解量的2—3.5倍，会出现烂面现象，B.PH太低易产生护毛作用，毛脱不净乃至不掉；太高易出现过度膨胀，C.机械作用太强也易引起过度膨胀，D.若装载量过大，液比太小，没利用正反转动，机械作用太少易出现背脊线卷曲严重。