CN105010737A - 基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法 - Google Patents

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陈治军
李�瑞
龙忠珍
单志华
邵文
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Abstract

本发明公开了基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，它涉及制革废弃物资源化利用领域。它是将制革浸水、浸灰后去肉废肉渣，洗去石灰渣、泥渣、附着的残毛，氧化去除硫化物，通过酶水解肉渣内的肌肉蛋白成分制成肉浆，然后进行烘干成粒。该方法实现皮革废弃物的再生资源化利用，所制备的肉粉可以作为饲料或有机肥料，逐渐取消对该类物的焚烧、掩埋，不仅可以保证生产的可持续性，也可消除污染。

Description

基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法
技术领域
本发明涉及制革废弃物资源化利用领域，具体涉及基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法。
背景技术
    在制革鞣前的工序中，每25公斤标张的牛皮经过浸水去肉、浸灰去肉后，相当于正常鲜肉含水情况下2公斤，在经过浸水、浸灰后增重40%～50%，即3公斤左右。一个中型的制革厂每天生产黄牛皮3000张就有9吨多肉渣。这种肉渣的组成除了源于牛皮上去下组织（如肌肉、皮下结缔组织、脂肪、毛）以外，还存在着少量浸水浸灰中加入的化学试剂，如表面活性剂（用于浸水、脱脂）、石灰（浸灰用）、硫化物（脱毛用）及一些有机助剂。一直以来这些固废一时难以腐烂，易出现腐烂发臭的现象，直接作为饲料或掩埋难以达到卫生与环保要求，通常最好的方法是焚烧，没有被资源化利用。因此，进行这些固体废弃物合理化处理，如寻求再生资源化，逐渐取消对该类物的焚烧、掩埋，不仅可以保证生产的可持续性，也可消除污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，它再次利用固废，将污染物质改变为有利用价值的物质，根据组成特点分别制造成饲料和肥料。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下步骤：
（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2～5份混合酸、2～5份30%的双氧水，升高温度为30～40℃，转动转鼓1～2小时。该步骤主要除去部分石灰，氧化具有毒性的硫化物。
在转鼓中加入1～2份混合酸，加水50份，30～40℃，转动转鼓1～2小时，排水。如此重复1～4次，排水。该步骤除去大部分石灰、泥沙及酸溶解物。
（2）碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至50～55℃，转动1～2小时，使结缔组织及肌肉组织变性，然后加入3～5份的碱性还原剂，调节温度为30℃，转动1～2小时，测出pH值为7.5～8.5。该步骤调节酶水解条件，将变性的蛋白进行水解。加入蛋白酶0.5～1份，调节内温38～40℃，转动2～5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。
（3）肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在80～90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。
所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50%；所述的碱性还原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20%；所述的蛋白酶可以是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
本发明有益效果为：它实现皮革废弃物的再生资源化利用，不仅可以减少制革企业处理皮革废弃物的成本，还能带来良好的环境效益和经济效益，所制备的肉粉没有制革厂的重金属成分，作为饲料有很好的营养，制备成肥料是良好的天然有机肥，增进农作物生长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施方式一：
本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：
（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2份盐酸，2份硫酸，2份30%的双氧水，升高温度为40℃，转动转鼓1小时。
在转鼓中加入1份盐酸，1份硫酸，加水50份，40℃，转动转鼓2小时，排水。如此重复1次，排水。
（2）碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至55℃，转动2小时，加入3份纯碱与0.6份亚硫酸氢钠，调节温度为30℃，转动2小时，测出pH值为7.5～8.5。加入蛋白酶1份，调节内温38～40℃，转动3小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。
（3）肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。
具体实施方式二：
本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：
（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2.5份盐酸，2.5份草酸，5份30%的双氧水，升高温度为30℃，转动转鼓2小时。
在转鼓中加入1份盐酸，1份草酸，加水50份，30℃，转动转鼓2小时，排水。如此重复4次，排水。
（2）碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至55℃，转动2小时，加入4份纯碱，0.8份硫代硫酸钠，调节温度为30℃，转动2小时。测出pH值为7.5～8.5。加入蛋白酶1份，调节内温40℃，转动4～5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。
（3）肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在80～90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。
所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50%；所述的碱性还原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20%；所述的蛋白酶可以是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
本发明制革碱皮去肉废渣制得的肉粉的元素分析如下：
元素 质量/% 数量/%
C 58.98 67.01
O 36.69 31.29
Mg 0.32 0.18
Al 0.26 0.13
Si 0.63 0.31
S 0.22 0.09
Ca 2.90 0.99
总量 100.00 100.00
本具体实施方式实现皮革废弃物的再生资源化利用，不仅可以减少制革企业处理皮革废弃物的成本，还能带来良好的环境效益和经济效益，所制备的肉粉没有制革厂的重金属成分，作为饲料有很好的营养，制备成肥料是良好的天然有机肥，增进农作物生长。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2～5份混合酸，2～5份30%的双氧水，升高温度为30～40℃，转动转鼓1～2小时；
在转鼓加入1～2份混合酸，加水50份，30～40℃，转动转鼓1～2小时，排水，如此重复1～4次，排水；
(2)碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至50～55℃，转动1～2小时，加入3～5份的碱性还原剂，调节温度为30℃，转动1～2小时，测出pH值为7.5～8.5，加入蛋白酶0.5～1份，调节内温38～40℃，转动2～5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器；
(3)肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在80～90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。
2.根据权利要求1所述的基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，其特征在于所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50%；所述的碱性还原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20%；所述的蛋白酶可以是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
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