CN1055641A - 高蛋白皮革粉动物性饲料及其制造方法

Info

本发明涉及一种用皮革下脚料生产高蛋白皮革粉动物性饲料及其制造方法。该方法主要经过水浸泡、加药、甩干、干燥及粉碎来完成。用这种方法生产的动物性饲料，其特点是含蛋白质高，为65.13％。还含有动物生长所必需的元素钙和磷。

本发明涉及一种用皮革下脚料生产高蛋白皮革粉动物性饲料及其制造方法。

目前，我国的动物性饲料有七种，即鱼粉、血粉、虾粉、蟹粉、蚕粉、蚕粪及肉粉。以上产品除血粉、肉粉所含蛋白质较高外，其余产品含蛋白质较低，且都不含对动物生长所需要的元素钙和磷。这七种动物性饲料由于原料少产量低，价格较高，至使这些饲料也产量少，价格较高。

研究本发明的目的在于：提供一种利用皮革下脚料生产高蛋白皮革粉动物性饲料及其制造方法。从而解决我国目前动物饲料含蛋白质较低，不含动物生长所需元素钙和磷，且产量少，价格较高的问题。

该发明是通过以下方式完成的。首先把皮革下脚料进行筛选，去掉沙石、杂草木削等杂物，然后用温水浸泡加药、再浸泡，在甩干，以使皮革软化脱药（脱重铬酸钾、烧碱、硫酸等）。接着进行低温干燥和高温干燥，去掉水份，最后把经过高温干燥的皮革下脚料进行初粉碎和精粉碎，便制成了粉状的皮革粉动物性饲料。

用以上方法生产的皮革粉动物性饲料，其特点是含蛋白质高，为65、13%，还含有动物生长所必需的元素钙和磷。由于该饲料采用皮革下脚料做为原料，属于废物利用，所以生产这种饲料原料易得，且价格较低。

该发明的最佳实施例为：

1、原材料筛选：

把进厂的原材料进行筛选，去掉沙石杂草木削等杂物质。

2、一次浸泡加药。

皮革下脚料和水、药的比例为1∶3、5∶0、003∶3、5，水温为35度，浸泡时间24小时，药为防风、醋酸。

3、一次甩干。

把浸泡24小时的皮革下脚料装入甩干机，进行甩干，时间为1、5分钟，含水20%。

4、二次浸泡：

皮革下脚料和水的比例为1∶4，水温为40度，浸泡时间24小时。

5、二次甩干：

把浸泡24小时皮革下脚料装入甩干机进行甩干时间为二分钟，含20%。

6、清洗皮革下脚料：

把已浸泡的皮革下脚料进行清洗，水温为30度，皮革下脚料和水的比例为1∶5。

7、甩干：

甩干到含水为20%。

8、低温干燥：

把已清洗的皮革下脚料进行低温干燥，炉温为70度，时间为1、5小时，达到含水为5%。

9、高温干燥：

把经过低温干燥后的皮革下脚料，装入高温炉进行高温干燥，炉温120度，时间为50分钟。

10、初粉碎：

把已经过高温干燥的皮革下脚料进行初粉碎，粒度为5mm。

11、精粉碎：

把粒度5mm的初粉碎皮革下脚料装入粉碎机进行精粉碎达到粉状为止。

12、把经过粉碎的粉状皮革粉进行降温，达到室外气温为止。

1、一种用皮革下脚料，通过用水浸泡、加药、甩干、干燥、粉碎而制成粉状的高蛋白动物性饲料。

2、根据权利要求1所制得的动物性饲料，其特征在于：该方法用水浸泡二次，清洗一次，甩干三次，水温为35～40度，每次浸泡24小时。

3、根据权利要求1所制得的动物性饲料，其特征还在于：该方法加药为防风、醋酸、原料、水、防风、醋酸比例为1∶4∶0、003∶3、5。