CN109628653A - 一种环保型高档沙发革生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种环保型高档沙发革生产工艺，所述环保型高档沙发革生产工艺采用有机预鞣剂F‑90对软化皮进行预处理，采用醛鞣剂对预鞣白湿革进行主鞣制，采用植物鞣剂、芳香族合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植‑醛协同鞣制效应，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，并且，所述环保型高档沙发革生产工艺为集鞣制、中和、复鞣、染色一体的工艺技术，所得沙发革的粒面容易产生均匀的花纹，适合摔软操作，收缩温度高于85℃左右，物理机械性能和感官性能均符合非铬鞣革的标准。

Description

一种环保型高档沙发革生产工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种环保型高档沙发革生产工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平日益提高。家具作为提高人们生活档次和质量的代表性产品，已经引起人们越来越多的关注。其中，皮沙发是采用动物皮，如猪皮、牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的座椅。在沙发皮的制备过程中，鞣制、复鞣工序是决定天然皮革基本性能和风格的重要工序。由于铬鞣革具有优良的耐湿热稳定性和耐储存性，以及良好的的物理机械性能和感官性能，长期以来铬鞣作为主要的鞣制方法占据制革生产的主导地位，铬复鞣也是铬鞣革生产中必不可少的工序。但是铬鞣剂用于鞣制或复鞣时，不能被皮胶原纤维完全吸收，大约有20-35％的铬随废水排出，对环境造成一定的污染，而且含铬废水处理难度大，处理成本高，升高了废水处理成本，给制革企业带来了很大的环保压力。同时，铬鞣剂中的三价铬在一定条件下，会转化为有毒、有害的六价铬，使皮革中的六价铬含量难以满足《真皮标志生态皮革产品规范》的要求，因此，环保型的沙发革生产技术与工艺的开发显得尤为重要，使用无毒或低毒的皮革化工材料，采用清洁生产技术，制作绿色、安全的皮革产品对促进制革行业的发展和进步具有重要意义。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种环保型高档沙发革生产工艺，所述环保型高档沙发革生产工艺采用有机预鞣剂F-90对软化皮进行预处理，采用醛鞣剂对预鞣白湿革进行主鞣制，采用植物鞣剂、芳香族合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植-醛协同鞣制效应，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，因此，所述环保型高档沙发革生产工艺为集鞣制、复鞣、染色、加脂一体的工艺技术，所得沙发革的粒面容易产生均匀的花纹，适合摔软操作，收缩温度高于85℃左右，物理机械性能和感官性能均符合非铬鞣革的标准。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种环保型高档沙发革生产工艺，依次包括如下工序:原料皮组批→预浸水→去肉→主浸水→浸灰→片皮→脱灰→软化→二次脱灰→预鞣→静置→挤水→削匀→回软→鞣制、中和、复鞣、染色→加脂→套色→固定→后整理；其中，所述二次脱灰工序中采用脱灰剂进行脱灰，同时调节pH值至7.0-7.5；

所述预鞣工序中采用有机预鞣剂进行预鞣；

所述回软工序中先加入碱土金属离子络合剂，再加入聚合物加脂剂和耐酸耐电介质合成油进行回软，并用甲酸调节浴液pH值在3.5-4.0；

所述鞣制工序、中和工序、复鞣工序、染色工序采用同浴工艺；

所述鞣制工序中先加入芳香族类替代型合成鞣剂，再加入醛鞣剂和耐酸、耐电介质的阴离子合成油脂或非离子油脂，在30-38℃条件下进行鞣制；

所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣剂和具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，再加入小苏打，最后加入聚合物类加脂剂、中小分子量丙烯酸树脂鞣剂及含硅油脂进行中和，调节浴液pH值在5.0-5.2；

所述复鞣工序中以植物鞣剂为主，合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、含硅油脂、聚合物类加脂剂为辅进行复鞣；

所述加脂工序中先加入蛋白填料、醛鞣剂，再加入含软化剂的阴离子合成油、乳化牛蹄油、磷脂、合成油脂及丙烯酸树脂鞣剂进行加脂,并用甲酸调节渔业pH值在3.3-3.8。

进一步的是，所述醛鞣剂至少为戊二醛鞣剂、改性戊二醛鞣剂、脂肪醛鞣剂、改性噁唑烷鞣剂中的一种；所述聚合物类加脂剂为聚丙烯酸加脂剂、聚氨酯加脂剂中的一种。

进一步的是，所述二次脱灰工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入0.5-2％脱灰剂，转动30-60分钟，静置30-60分钟，将浴液pH值调节至7.2-7.5；排液。

进一步的是，所述预鞣工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入10-50％的水，5-15％有机预鞣剂F-90，在25-40℃条件下转动60-150分钟；加入10-50％水，在30-45℃条件下转动90-180分钟；加入10-50％水，在35-50℃条件下转动240-360分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.05-1％防霉剂，转动10-50分钟,排液,水洗,出鼓。

进一步的是，所述回软工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入150-350％的水，调节鼓内温度30-45℃，加入0.1-1％碱土金属络合剂EDTA，转动10-50分钟；加入0.5-3％聚合物类加脂剂POL，0.2-3％耐酸、耐电介质油PEM，0-0.5％甲酸,转动60-90分钟，调节浴液pH值在3.5-4.0之间；排液；水洗；排液。

进一步的是，所述鞣制工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度33-35℃，加入1-5％替代型合成鞣剂，转动20-40分钟；再加入1-6％醛鞣剂，0.5-1.5％耐酸、耐电介质的阴离子油脂或非离子油脂转动90-120分钟。

进一步的是，所述中和工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入1-2％具有中和作用的合成鞣剂，加入1-2％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，转动20-40分钟；加入0.3-0.8％小苏打，转动30-50分钟；加入1-3％聚合物类加脂剂，1-3％中小分子丙烯酸树脂鞣剂，0.5-1.5％含硅加脂剂，转动40-60分钟；控制pH值在5.0-5.2之间。

进一步的是，所述复鞣工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入5-10％缩合类植物鞣剂，1-5％水解类植物鞣剂，1-5％替代型合成鞣剂，1-4％辅助型合成鞣剂，1-5％三聚氰胺树脂鞣剂，转动40-90分钟；加入4-7％缩合类植物鞣剂，1-3％水解类植物鞣剂，1-3％替代型合成鞣剂，1-2％辅助型合成鞣剂，1-3％双氰胺树脂鞣剂，1-3％聚合物类加脂剂，0.5-1.5％磷脂，1-3％丙烯酸树脂鞣剂，转动40-90分钟。

进一步的是，所述染色工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入1-3％染料，转动30-180分钟，检查革的切口，染料完全渗透；加入0.1-1.2％甲酸，转动20-40分钟，调节浴液pH值在4.5；以转动2分钟，静置20分钟的方式，共转停240-360分钟；加入0.1-1.2％甲酸，转动20-40分钟，调节浴液pH值在4.0；排水。

进一步的是，所述加脂工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50-100％的水，调节鼓内温度35℃，加入1.5-3.5％蛋白填料，1-3％醛鞣剂，转动90分钟；补加100-150％水，调节浴液温度为52℃，加入0.5-5％含软化剂的阴离子合成油，加入0.5-4％乳化牛蹄油，加入0.5-5％磷脂，加入1-5％丙烯酸树脂鞣剂，转动50-90分钟；加入1.0-2.5％甲酸，分三次加入，共转动30-60分钟，调节浴液pH值为3.3-3.8；排液。

进一步的是，所述后整理工序包括搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述环保型高档沙发革生产工艺采用有机材料F-90对不浸酸软化皮进行预处理，然后采用醛鞣剂进行鞣制，醛鞣剂鞣制是在回软工序之后进行的，而回软工序中调节浴液pH值在3.5-4.0之间，则在进行醛鞣剂鞣制时是在较低pH值条件下，醛鞣剂可以很好地渗透进入革内部；同时，在醛鞣剂鞣制后进行的中和工序又控制pH在5.0-5.2之间，即提高了浴液pH值，使醛鞣剂与胶原产生的结合，使革纤维初步定型；再使用植物鞣剂为主进行复鞣，并在植物鞣剂复鞣后，再次在加脂工序中辅助添加醛鞣剂，在加脂工序中加入了1-6％的醛鞣剂，不但能小幅的提升pH值，更加利于油脂的渗透，而且对前面加入的植物鞣剂具有固定作用，促进形成醛-植协同鞣制效应，生产所得环保型沙发革粒面容易产生均匀的花纹，适合摔软操作，收缩温度最高可达86℃左右，物理机械性能、感官性能良好，生产的沙发革产品中不含六价铬，甲醛含量极低。该方法中使用了不浸酸预鞣剂，省去了传统的浸酸工序，节约了2％的酸和8％的盐，有效降低了废水中的氯离子含量；在复鞣、填充、染色、加脂工序中使用的皮革化工材料总量相对传统铬鞣革工艺减少了20％以上，材料成本低；而且制作的沙发革不含铬及其他重金属，游离甲醛含量极低，满足沙发产品的使用要求。该方法的生产过程符合清洁化的环保要求，生产的沙发革档次高，满足绿色、安全产品的生产理念；提升了环保型沙发革的附加值，具有很好的经济效益；生产流程简单，操作易实现，适合在制革生产中推广应用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种环保型高档沙发革生产工艺，依次包括如下工序:

步骤1、原料皮组批:按照原料皮的皮张大小、厚薄情况、失水情况及来源，将各个指标相同或相近的皮张进行组批，称重后投入转鼓；

步骤2、预浸水：试剂用量以原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入300％的水，调节鼓内温度为25℃，转动15分钟；排液；向转股中加入150％的水，调节鼓内温度为25℃，加入0.1-0.2％脱脂剂,转动20分钟；然后以转30分钟，停30分钟的方式，转停120-180分钟；将鼓内的原料皮及废液倒入转鼓下方的传送带上；

步骤3、去肉:传送带将原料皮传送出后，对原料皮进行去肉，要求原料皮肉面层的残余物完全去除干净；去肉后的原料皮经过具有称量功能的传送带后，自动投入转鼓；

步骤4、主浸水：试剂用量以去肉后原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为25℃，加入0.1-0.2％脱脂剂，0.1-0.2％防腐剂，0.1-0.2％浸水助剂，加入0.05-0.5％的纯碱，转动30分钟，调节浴液pH值到9.4-9.6；继续转动30分钟；以转3分钟，停33分钟的方式，转停360-600分钟。检查臀部切口转停，若颜色一致，则可排水：水洗；排水；

步骤5、浸灰：试剂用量以去肉后原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为23℃，加入0.1-0.3％浸灰酶，0.1-0.3％浸灰助剂，转动30分钟；加入浸灰助剂0.5-1.0％浸灰助剂，0.1-0.3％硫氢化钠，转动30分钟；加入0.5-1.0％硫氢化钠，以转20分钟，停20分钟方式，转停80分钟；加入0.5-1.0％硫化钠，0.5-1.0％氧化钙，以转20分钟，停20分钟方式，转停80分钟；加入0.5-1.0％硫化钠，0.5-1.0％氧化钙，转30分钟，停30分钟；加入0.5-1.0％氧化钙，转10分钟，停50分钟；加入0.5-1.0％氧化钙，0.1-0.5％浸灰助剂，以转10分钟，停20分钟方式，转停120分钟；检查脱毛、浸灰情况；分3次，每次补加30％的水，之后以转10分钟，停50分钟方式，转停900-1200分钟；排水；水洗；排水；

步骤6、片皮:根据产品厚度，对浸灰皮进行片皮；片皮完成后称重并投入转鼓；水洗；排水。；

步骤7、脱灰:试剂用量以片皮工序所得灰皮质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为28-30℃，加入0.05-0.2％脱脂剂，0.5-1.5％脱灰剂，转动30分钟；加入0.5-1.5％脱灰剂，以转10分钟，停20分钟方式，转动90分钟，测定浴液pH值在8.5-9.0之间；

步骤8、软化：试剂用量以片皮工序所得灰皮质量的百分比确定，与软化工序同浴；加入0.05-0.5％软化酶，转动15-60分钟；检查脱灰、软化的透彻程度，若已达到要求，排水；水洗；排水；

步骤9、二次脱灰：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入1.5％脱灰剂，转动40分钟，静置50分钟，将浴液pH值调节至7.4；排液；

步骤10、预鞣：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入30％的水，10％有机预鞣剂Cranofin Easy F-90Liquor(斯塔尔精细化工有限公司)，在30℃条件下转动120分钟；加入30％水，在38℃条件下转动120分钟；加入30％水，在42℃条件下转动300分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.5％防霉剂，转动30分钟,排液,水洗,出鼓；

步骤11、按照常规技术手段进行静置→挤水→削匀；

步骤12、所述回软工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入200％的水，调节鼓内温度40℃，加入0.2％碱土金属络合剂EDTA(浙江盛汇皮革化工有限公司)，转动20分钟；加入1.5％聚合物类加脂剂CARACRIL POL(厦门市万通力化工材料有限公司)，0.5％耐酸、耐电介质油TRUPON PEM(汤普勒皮革化工有限公司)，加入0.3％甲酸，转动60分钟，浴液pH值为3.6；排液；水洗；排液；

步骤13、鞣制：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度35℃，加入2％替代型合成鞣剂SELLATAN RL liq(德瑞皮革化工有限公司)，转动30分钟；再加入1％戊二醛鞣剂RELUGAN GT 50(巴斯夫皮革化工有限公司)，1％阴离子油脂TRUPON OSL(汤普勒皮革化工有限公司)，转动90分钟；

步骤14、中和(与鞣制同浴)：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入1％中和单宁TANIGAN PKA-S(朗盛化工有限公司)，加入2％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂TRUPOTAN DAR(汤普勒皮革化工有限公司)，转动30分钟；加入0.5％小苏打，转动30分钟；加入2％聚合物类加脂剂MAGNOPAL SOF(德瑞皮革化工有限公司)，2％中小分子丙烯酸树脂鞣剂TRUPOTAN 03L(汤普勒皮革化工有限公司)，1％含硅加脂剂LIPSOL KM(Schill+Seilacher公司)，转动50分钟；pH值为4.9-5.0。

步骤15、复鞣(与中和同浴)：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入4％坚木栲胶UNITAN ATO(深圳市方正进出口有限公司)、2％荆树皮栲胶MIMOSA ME(华升化工有限公司)、2％栗木栲胶TANIN KPS(华升化工有限公司)、2％替代型合成单宁盛鞣丹JHY(浙江盛汇皮革化工有限公司)、1％辅助型合成单宁盛鞣丹JM(浙江盛汇皮革化工有限公司)、3％RELUGAN XD(巴斯夫皮革化工有限公司)，转动50分钟；加入3％UNITAN ATO、2％MIMOSA ME、2％TANIN KPS、3％合成鞣剂BIOTAN SND(佰欧皮革化工有限公司)、1％盛鞣丹JM、2％双氰胺树脂鞣剂RETINGAN R7(朗盛化工有限公司)、2％聚合物加脂剂LEVOTAN X-BIOMER P LIQ(朗盛化工有限公司)、1％磷脂加脂剂PROVOL BA(司马化工有限公司)、2％丙烯酸树脂鞣剂RELUGAN RV(巴斯夫皮革化工有限公司)，转动60分钟；

步骤16、染色(与复鞣同浴)：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入2％染料，转动120分钟，检查革的切口，染料完全渗透；加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节浴液pH值在4.5；以转动2分钟，静置20分钟的方式，共转停240分钟；加入0.6％甲酸，转动30分钟，调节浴液pH值在4.0；排水。

步骤17、加脂：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50％的水，调节鼓内温度35℃，加入2％蛋白填充剂CARACRIL PRT(厦门市万通力化工材料有限公司)，2％戊二醛剂RELUGAN GT 50，转动90分钟；补加100％的水，调节鼓内温度52℃，加入3％合成油PROVOL 94S(司马化工有限公司)、3％改性牛蹄油YDFAT COYD-7(意德皮革化工有限公司)、2％磷脂加脂剂LIPSOL MSG(Schill+Seilacher公司)、1％聚合物复鞣剂DENSOTAN A(巴斯夫皮革化工有限公司)、1.5％丙烯酸树脂鞣剂TRUPOTAN R83(汤普勒皮革化工有限公司)、1％丙烯酸树脂鞣剂CARACRIL CC(厦门市万通力化工材料有限公司)，转动80分钟；分三次加入2％甲酸，共转动50分钟，浴液pH值在3.6-3.7之间；排液；

步骤18、套色：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入200％的水，温度为50℃，加入一定量染料，转动一定时间，满足样品颜色要求后，加入0.5-0.8％甲酸，转动20分钟；排液；

步骤19、固定：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入200％的水，温度为45℃，加入0.5％阳离子油GS(斯塔尔精细化工有限公司)、0.5％自乳化牛蹄油BITOIL OPE(UniteK化工公司)，转动20分钟；排水；向转鼓中加入200％的水，温度为30-35℃，加入0.2％EDTA，转动10分钟；排水；出鼓；

步骤20、后整理：搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。

通过上述环保型高档沙发革生产工艺制备得到的环保型高档沙发革，收缩温度85℃，撕裂力为56.5N，规定负荷伸长率35.45％，崩裂高度为8.5㎜，柔软度为4.8，均符合无铬鞣革的标准，而且制作的沙发革不含铬及其他重金属，游离甲醛含量极低，满足沙发产品的使用要求。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:原料皮组批→预浸水→去肉→主浸水→浸灰→片皮→脱灰→软化→二次脱灰→预鞣→静置→挤水→削匀→回软→鞣制、中和、复鞣、染色→加脂→套色→固定→后整理；其中，所述二次脱灰工序中采用脱灰剂进行脱灰，同时调节pH值至7.0-7.5；

所述预鞣工序中采用有机预鞣剂进行预鞣；

所述回软工序中先加入碱土金属离子络合剂，再加入聚合物加脂剂和耐酸耐电介质合成油进行回软，并用甲酸调节浴液pH值在3.5-4.0；

所述鞣制工序、中和工序、复鞣工序、染色工序采用同浴工艺；

所述鞣制工序中先加入芳香族类替代型合成鞣剂，再加入醛鞣剂和耐酸、耐电介质的阴离子合成油脂或非离子油脂，在30-38℃条件下进行鞣制；

所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣剂和具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，再加入小苏打，最后加入聚合物类加脂剂、中小分子量丙烯酸树脂鞣剂及含硅油脂进行中和，调节浴液pH值在5.0-5.2；

所述复鞣工序中以植物鞣剂为主，合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、含硅油脂、聚合物类加脂剂为辅进行复鞣；

所述加脂工序中先加入蛋白填料、醛鞣剂，再加入含软化剂的阴离子合成油、乳化牛蹄油、磷脂、合成油脂及丙烯酸树脂鞣剂进行加脂,并用甲酸调节渔业pH值在3.3-3.8。

2.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述二次脱灰工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入0.5-2％脱灰剂，转动30-60分钟，静置30-60分钟，将浴液pH值调节至7.2-7.5；排液。

3.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述预鞣工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入10-50％的水，5-15％有机预鞣剂F-90，在25-40℃条件下转动60-150分钟；加入10-50％水，在30-45℃条件下转动90-180分钟；加入10-50％水，在35-50℃条件下转动240-360分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.05-1％防霉剂，转动10-50分钟,排液,水洗,出鼓。

4.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述回软工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入150-350％的水，调节鼓内温度30-45℃，加入0.1-1％碱土金属络合剂EDTA，转动10-50分钟；加入0.5-3％聚合物类加脂剂POL，0.2-3％耐酸、耐电介质油PEM，0-0.5％甲酸,转动60-90分钟，调节浴液pH值在3.5-4.0之间；排液；水洗；排液。

5.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述鞣制工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度33-35℃，加入1-5％替代型合成鞣剂，转动20-40分钟；再加入1-6％醛鞣剂，0.5-1.5％耐酸、耐电介质的阴离子油脂或非离子油脂转动90-120分钟。

6.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述中和工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入1-2％具有中和作用的合成鞣剂，加入1-2％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，转动20-40分钟；加入0.3-0.8％小苏打，转动30-50分钟；加入1-3％聚合物类加脂剂，1-3％中小分子丙烯酸树脂鞣剂，0.5-1.5％含硅加脂剂，转动40-60分钟；控制pH值在5.0-5.2之间。

7.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述复鞣工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入5-10％缩合类植物鞣剂，1-5％水解类植物鞣剂，1-5％替代型合成鞣剂，1-4％辅助型合成鞣剂，1-5％三聚氰胺树脂鞣剂，转动40-90分钟；加入4-7％缩合类植物鞣剂，1-3％水解类植物鞣剂，1-3％替代型合成鞣剂，1-2％辅助型合成鞣剂，1-3％双氰胺树脂鞣剂，1-3％聚合物类加脂剂，0.5-1.5％磷脂，1-3％丙烯酸树脂鞣剂，转动40-90分钟。

8.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述染色工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入1-3％染料，转动30-180分钟，检查革的切口，染料完全渗透；加入0.1-1.2％甲酸，转动20-40分钟，调节浴液pH值在4.5；以转动2分钟，静置20分钟的方式，共转停240-360分钟；加入0.1-1.2％甲酸，转动20-40分钟，调节浴液pH值在4.0；排水。

9.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述加脂工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50-100％的水，调节鼓内温度35℃，加入1.5-3.5％蛋白填料，1-3％醛鞣剂，转动90分钟；补加100-150％水，调节浴液温度为52℃，加入0.5-5％含软化剂的阴离子合成油，加入0.5-4％乳化牛蹄油，加入0.5-5％磷脂，加入1-5％丙烯酸树脂鞣剂，转动50-90分钟；加入1.0-2.5％甲酸，分三次加入，共转动30-60分钟，调节浴液pH值为3.3-3.8；排液。

10.根据权利要求1所述的环保型高档沙发革生产工艺，其特征在于：所述后整理工序包括搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。