CN102517407A

CN102517407A - 皮革半成品的加工方法

Info

Publication number: CN102517407A
Application number: CN2011103842949A
Authority: CN
Inventors: 吴清
Original assignee: ZHENGZHOU KEXIN CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU KEXIN CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-28
Also published as: CN102517407B

Abstract

本发明涉及一种皮革半成品的加工方法，包括预浸水；主浸水；浸灰；水洗；预脱灰；脱灰、软化；浸酸、鞣制等步骤。本发明通过调整加工工艺，采用合适的助剂，能降低铬液中的铬含量，除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性、透气性和光滑粒面。本发明为鞣制操作做好了准备，能提高皮革的收缩温度，耐湿热稳定性好，使革柔软丰满、防腐性能优良。本发明的皮革加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。

Description

皮革半成品的加工方法

技术领域

本发明涉及制革领域，特别是涉及一种皮革半成品的加工方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。现有的制革基本工艺为：将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬鞣、蓝湿皮后水洗、榨水、削匀，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色，涂饰制成成品革。上述工艺存在如下缺陷：1.在削匀过程中产生大量的含铬废弃物—铬革屑，仅我国每年就产生大约28万吨含铬废弃物，而目前对于铬革屑的处理方式是将其填埋，这种方式既占用土地资源，又带来了环境污染；2.该工艺产生大量的工业废水，这些废水PH为8～10，悬浮物为3000mg/l，Cr³⁺含量为60～100mg/l，CODCr为2000～3000mg/l，S2-(碘量法)含量为100～200mg/l，BOD5为2200mg/l，Cl^-为3000mg/l，对江河、农田造成严重的污染；3.整个工艺用水量大，电能消耗高，工艺周期长，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种有效脱去皮身油脂、提高皮革的耐湿热稳定性，使革柔软丰满、防腐性能优良、环保的皮革半成品的加工方法。

本发明的技术方案：

一种皮革半成品的加工方法，所加物料以原皮重量为基准，该方法包括以下步骤，

（1）预浸水；

（2）主浸水；

（3）浸灰：向转鼓中加入0.7-1倍的水，加入0.8%的浸灰助剂、0.1%的脱脂剂，转动30-40min；加入0.5%的石灰，转动20-30min；加入1%的NaSH、0.5%的脱毛酶制剂，然后每小时转动15-20min，停45min，转动3次；过滤去除毛；加入0.5%的硫化钠、0.5%的石灰，转动10-20min，停50min；再加入0.2%的硫化钠、0.5%的石灰，每转动10-20min，停50min，转动2次；加1.3-2倍的水，加入0.5%的浸灰助剂、0.2%的石灰，每转动5min停55min，保持循环转动12小时；

（4）水洗；

（5）预脱灰：加入0.8-1倍的水、0.5倍的硫酸铵，转动40-60min，排水；

（6）脱灰、软化：加入0.5-1倍30℃的水，加入0.65%的脱灰剂、0.3%的软化酶、0.1%的脱脂剂，调节水的pH值至8.2；

（7）浸酸、鞣制：加0.4-1倍的常温水，加入8%的氯化钠、1.5%的硫酸，调节pH值至3，加1.5%的NSA浸酸助剂，转动60-90min；加入5.5%的铬粉，转动60-90min，加入1%的鞣剂，转动60-90min；加入0.35%的提碱剂，转动6-7h，停鼓，次日转动20-30min，出鼓；

得到鞣制的半成品。

所述预浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0.1%的浸水助剂、0.15%的环保脱脂剂、0.15%的杀菌剂、0.1%的碳酸钠，常温下每转动20-30min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂。

所述主浸水时，先加水，以水覆盖原料皮为准，加入0.4%的浸水助剂、0.1%的环保脱脂剂、0.1%的杀菌剂、0.4%的碳酸钠，常温下转动30-40min，然后每小时转动5min，停55min，转动12次；调节水的pH值至8.2。

所述水洗是向原皮中加1.5-2倍的水，常温水洗20-30分钟。

本发明的积极有益效果：

（1）本发明的皮革半成品加工方法，通过调整加工工艺，采用合适的助剂，能降低铬液中的铬含量，除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性、透气性和光滑粒面。

（2）本发明的皮革半成品为鞣制操作做好了准备，能提高皮革的收缩温度，耐湿热稳定性好，使革柔软丰满、防腐性能优良。

（3）本发明的皮革加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。

具体实施方式

实施例中如果没有特别说明，其中的百分含量均为重量百分比。

实施例1：一种皮革半成品的加工方法，所加物料以原料皮重量为基准，包括以下工艺过程：

（1）预浸水：向转鼓中加入3倍的水，加入0.1%的浸水助剂、0.15%的环保脱脂剂、0.15%的杀菌剂、0.1%的碳酸钠，常温下每转动20min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂；

（2）主浸水：向转鼓中加水，以水覆盖原料皮为准，加入0.4%的浸水助剂、0.1%的环保脱脂剂、0.1%的杀菌剂、0.4%的碳酸钠，常温下转动30min，然后每小时转动5min，停55min，转动12次；调节水的pH值至8.2；

该步骤是进一步除去原料皮上的污物和防腐剂以及脱脂，除去使原料皮恢复到鲜皮状态，为下一步工序做准备。

（3）浸灰：向转鼓中加0.7倍的水，加入0.8%的浸灰助剂、0.1%的脱脂剂，转动30min；加0.5%的石灰，转动20min；加1%的NaSH、0.5%的脱毛酶制剂，然后每小时转动15min，停45min，转动3次；过滤去除毛；加入0.5%的硫化钠、0.5%的石灰，转动10min，停50min；再加入0.2%的硫化钠、0.5%的石灰，转动10min，停50min，转动2次；加1.3倍的水，加入0.5%的浸灰助剂、0.2%的石灰，每转动5min停55min，保持转动12小时；

该步骤目的松散胶原纤维，进一步除去纤维间质，脱脂去除毛与表皮，使裸皮粒清洁。

（4）水洗：加1.5倍的水，常温水洗20分钟；

（5）预脱灰：加0.8倍的水、0.5倍的硫酸铵，转动40min，排水；

该步骤目的是消除灰裸皮的膨胀状态，调剂裸皮PH值，除去灰裸皮中的灰碱。

（6）脱灰、软化：加0.5倍30℃的水，加入0.65%的脱灰剂、0.3%的软化酶、0.1%的脱脂剂，调节水的pH值至8.2，排水；

该步骤目的是进一步除去灰裸皮中的灰碱，消除皮垢，增加皮革的弹性及透气性、光滑粒面。

（7）浸酸、鞣制：加0.4倍的常温水，加入8%的氯化钠、1.5%的硫酸，调节pH值至3，加1.5%的浸酸助剂，转动60min，加入5.5%的铬粉，转动90min，加入1%的鞣剂，转动60min，加入0.35%的提碱剂，转动6h，停鼓，次日转动20min，出鼓；得到鞣制的半成品。

该步骤的目的是进一步松散纤维，调节PH，为适合鞣制操作做准备，提高革的收缩温度，耐湿热稳定性，使革柔软丰满、可防腐等优良性能等。

Claims

1.一种皮革半成品的加工方法，其特征在于：所加物料以原皮重量为基准，该方法包括以下步骤，

（1）预浸水；

（2）主浸水；

（4）水洗；

得到鞣制的半成品。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述预浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0.1%的浸水助剂、0.15%的环保脱脂剂、0.15%的杀菌剂、0.1%的碳酸钠，常温下每转动20-30min，停40min，循环两次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述主浸水时，先加水，以水覆盖原料皮为准，加入0.4%的浸水助剂、0.1%的环保脱脂剂、0.1%的杀菌剂、0.4%的碳酸钠，常温下转动30-40min，然后每小时转动5min，停55min，转动12次；调节水的pH值至8.2。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述水洗是向原皮中加1.5-2倍的水，常温水洗20-30分钟。