CN109182618B - 一种改善皮革品质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种改善皮革品质的方法，通过所述改善皮革品质的方法能够在不改变皮革物理机械性能的同时，还有效解决半成品坯革/成品皮革存在的面粗、纹路不舒展、手感僵硬等质量问题，而且方法简单易实现，生产成本低，适用于大批量产品的返工补救，改善皮革品质，提高皮革的得革率及利用率，减少退货和库存积压，提高企业经济效益；所述改善皮革品质的方法，依次包括如下工序:选取需要返工补救的半成品坯革或成品革作为待改善革；将待改善革投入水槽中用浸泡液进行浸泡10‑300min；然后取出搭马静置3‑15h；最后进行干整理，得到改善革。

Description

一种改善皮革品质的方法
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种用于半成品坯革/成品革返工补救的改善皮革品质的方法。
背景技术
半成品坯革为原料皮经过准备工段、鞣制工段、湿态染整工段、干燥整理工段所得到的皮革；成品皮革为原料皮经过准备工段、鞣制工段、湿态染整工段、干燥整理工段、涂饰工段所得到的皮革。
在制革的生产过程中，由于工艺或操作不当的原因，会造成所得皮革存在面粗、纹大、手感僵硬等问题，从而造成皮革(半成品坯革/成品皮革)的品质达不到客户要求，因而会造成退货、库存积压等问题，影响企业效益，对企业造成巨大的经济损失。
对于这部分皮革，企业常用的处理方法是降价销售或重新回鼓进行复鞣、填充、加脂等操作。但是降价销售会导致企业严重亏本，重新回鼓复鞣、填充、加脂不但大幅提高了工艺的时间与制革的成本，而且因为转鼓的机械作用大，重新回鼓操作容易导致皮革松面等问题。因此，找到一个快速而又行之有效的解决方法是目前行内皮革生产制造商急需解决的技术问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种改善皮革品质的方法，通过所述改善皮革品质的方法能够在不改变皮革物理机械性能的同时，还有效解决半成品坯革/成品皮革存在的面粗、纹路不舒展、手感僵硬等质量问题，而且方法简单易实现，生产成本低，适用于大批量产品的返工补救，改善皮革品质，提高皮革的得革率及利用率，减少退货和库存积压，提高企业经济效益。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种改善皮革品质的方法，依次包括如下工序:选取需要返工补救的半成品坯革或成品革作为待改善革；将待改善革投入水槽中用浸泡液进行浸泡10-300min；然后取出搭马静置3-15h；最后进行干整理，得到改善革。
进一步的是，所述浸泡液至少为水或者加脂剂乳液中的一种；浸泡时，浸泡液用量为待改善革质量的10-30倍。
进一步的是，作为浸泡液的水的温度为25-55℃。
进一步的是，作为浸泡液的加脂剂乳液的温度为38-55℃。
进一步的是，所述加脂剂乳液至少为硫酸化合成加脂剂、磷脂加脂剂、羊毛脂加脂剂和磺化加脂剂中的一种。
进一步的是，以待改善革的质量计，所述加脂剂乳液用量为0.5-5％。
进一步的是，以待改善革的质量计，所述浸泡液中还含有用量为0.2-2％的表面活性剂。
进一步的是，以待改善革的质量计，在待改善革浸泡完成后，再往浸泡液内加入用量为0.2-2％的甲酸，继续浸泡20-120min。
进一步的是，所述干整理依次包括挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→震荡拉软→摔软。
或者，所述干整理依次包括挂晾干燥→绷板干燥→震荡拉软→摔软。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：经过发明人反复验证发现，在半成品坯革或成品革的制革湿态染整工段中，会加入许多复鞣剂、填充剂，这些复鞣剂、填充剂中含有许多水不溶物成分，这些水不溶物成分难以渗透进入皮革内部，容易堆积在皮革表面，或者是这些复鞣剂、填充剂中所含的水溶物成分，由于分子量过大、不易渗透、过快结合等原因，聚集在皮革表面，造成皮革面粗、起壳、手感僵硬等问题，因此，本发明所述改善皮革品质的方法，通过浸泡可以将这些物质与皮革表面分离，使皮革纹路舒展开，再通过堆置、干燥整理等步骤，使皮革粒面变细、纹路变小，手感变软，该方法既可以用于半成品坯革，也可以用于成品皮革，方法简单，容易实现，而且效果显著，面粗、纹大、手感僵硬的皮革经过水或加脂剂乳液浸泡及干燥整理后，皮革纹路舒展，粒面细致，手感丰满有肉感；高温、较长的浸泡时间及使用加脂剂乳液浸泡都可以使皮革更加柔软。
综上所述，本发明所述改善皮革品质的方法能够在不改变皮革物理机械性能的同时，还有效解决半成品坯革或成品皮革存在的面粗、纹路不舒展、手感僵硬等质量问题，而且方法简单易实现，生产成本低，适用于大批量产品的返工补救，改善皮革品质，提高皮革的得革率及利用率，减少退货和库存积压，提高企业经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例1
一种改善皮革品质的方法，依次包括如下工序：
(1)、选取待改善革，所述待改善革为纹路不舒展、面粗的半成品坯革；对待改善革进行称重，以待改善革的质量确定后续工序中所用试剂的用量；
(2)、将待改善革投入水槽中，加入2000％的40℃的水，浸泡30min；
(3)、浸泡后，将待改善革取出进行搭马静置10h；
(4)、干整理：对待改善革依次进行挤水伸展→真空干燥(时间控制为36℃，时间120秒)→挂晾干燥(挂晾时间为24h)→震荡拉软(震荡拉软级数为8级)→常温摔软24h→涂饰，得到改善革。所述改善革纹路舒展，粒面细致，得革率及利用率提高5％以上。
实施例2
一种改善皮革品质的方法，依次包括如下工序：
(1)、选取待改善革，所述待改善革为手感僵硬的成品革；对待改善革进行称重，以待改善革的质量确定后续工序中所用试剂的用量；
(2)、将待改善革投入水槽中，加入2000％的48℃的水、2％的加脂剂乳液(硫酸化合成加脂剂和磷脂的混合物，汤普勒公司的TRUPON DB)，浸泡60min；
(3)、浸泡后，将待改善革取出进行搭马静置10h；
(4)、干整理：对待改善革依次进行挤水伸展→真空干燥(时间控制为36℃，时间150秒)→挂晾干燥(挂晾时间为24h)→震荡拉软(震荡拉软级数为8级)→常温摔软2h→滚光，得到改善革。所述改善革柔软丰满，粒面细致，得革率及利用率提高5％以上。
实施例3
一种改善皮革品质的方法，依次包括如下工序：
(1)、选取待改善革，所述待改善革为纹粗、起壳、手感干硬的厚度大于1.4mm的厚皮；对待改善革进行称重，以待改善革的质量确定后续工序中所用试剂的用量；
(2)、将待改善革投入水槽中，加入2000％的45℃的水，0.5％的表面活性剂(德瑞皮化有限公司的BORRON SAF)，0.5％的硫酸化合成加脂剂(汤普勒公司的TRUPON KAS)和0.5％的卵磷脂(司马化工公司的PROVOL BA)，浸泡60min；随后，补加入0.5％的甲酸，浸泡30min；
(3)、浸泡后，将待改善革取出进行搭马静置10h；
(4)、干整理：对待改善革依次进行挂晾干燥(挂晾时间为24h)→棚板干燥(棚板宽度为8cm，温度为50℃)→震荡拉软(震荡拉软级数为8级)→常温摔软8h→涂饰，得到改善革。所述改善革纹路舒展，粒面细致，手感柔软丰满，得革率及利用率可以提高10％以上。
综上所述的改善皮革品质的方法，在不改变皮革物理机械性能的同时，还能够有效解决半成品坯革或成品皮革面粗、纹大、手感僵硬等问题的方法，生产成本低，简单易实现，是适用于大批量品质不达标的返工皮革的解决方法。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种改善皮革品质的方法，其特征在于，依次为如下工序:选取需要返工补救的半成品坯革或成品革作为待改善革；将待改善革投入水槽中用浸泡液进行浸泡10-300min；然后取出搭马静置3-15h；最后进行干整理，得到改善革；所述浸泡液至少为水或者加脂剂乳液中的一种；
作为浸泡液的水的温度为25-55℃；
作为浸泡液的加脂剂乳液的温度为38-55℃；
所述半成品坯革为纹路不舒展、面粗的半成品坯革；
所述成品革为手感僵硬的成品革；
所述待改善革为经过复鞣剂、填充剂处理过的待改善革。
2.根据权利要求1所述的改善皮革品质的方法，其特征在于：浸泡时，浸泡液用量为待改善革质量的10-30倍。
3.根据权利要求2所述的改善皮革品质的方法，其特征在于：所述加脂剂乳液至少为硫酸化合成加脂剂、磷脂加脂剂、羊毛脂加脂剂和磺化加脂剂中的一种。
4.根据权利要求3所述的改善皮革品质的方法，其特征在于：以待改善革的质量计，所述加脂剂乳液用量为0.5-5％。
5.根据权利要求2所述的改善皮革品质的方法，其特征在于：以待改善革的质量计，所述浸泡液中还含有用量为0.2-2％的表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的改善皮革品质的方法，其特征在于：以待改善革的质量计，在待改善革浸泡完成后，再往浸泡液内加入用量为0.2-2％的甲酸，继续浸泡20-120min。
7.根据权利要求1所述的改善皮革品质的方法，其特征在于:所述干整理依次包括挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→震荡拉软→摔软。
8.根据权利要求1所述的改善皮革品质的方法，其特征在于:所述干整理依次包括挂晾干燥→绷板干燥→震荡拉软→摔软。
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