CN105586443B - 一种少盐浸酸的鞣制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种少盐浸酸的鞣制工艺。一种少盐浸酸的鞣制工艺，包括下列步骤：步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15‑35℃、料液比为18‑22:1的条件下浸泡48‑60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6‑9g/L、威斯浸酸助剂SA 5‑7g/L；步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。本发明采用独特的浸酸方法，大大减少了食盐的用量，从而减轻了对环境的污染，降低了生产成本，而且获得的皮毛质量能达到传统工艺的水平。

Description

一种少盐浸酸的鞣制工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体而言，涉及一种少盐浸酸的鞣制工艺。
背景技术
鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。目前市场上针对鞣制处理上大多使用的还是传统工艺，而传统的鞣制工艺最突出的问题是食盐用量大，这不仅对环境造成了很大污染，对后期的污水处理造成很大麻烦，而且提高了生产成本。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种少盐浸酸的鞣制工艺，所述的鞣制工艺采用独特的浸酸方法，大大减少了食盐的用量，从而减轻了对环境的污染，降低了生产成本。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种少盐浸酸的鞣制工艺，包括下列步骤：
步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；
步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15-35℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6-9g/L、威斯浸酸助剂SA 5-7g/L；
步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。
与传统的鞣制工艺相比，本发明主要是优化了浸酸方法，即采用特殊的浸酸助剂—威斯浸酸助剂SA使皮纤维充分开展，以便在鞣制中使鞣剂渗入浸透到皮纤维中，与皮胶原结合，从而改善皮的使用性能。本发明所用的浸酸助剂属于有机酸类，仅仅会引起皮的轻微酸肿，因而大大减小了食盐的用量。传统的浸酸鞣制工艺食盐用量至少65g/L，相较之下本发明减少了至少86％的食盐用量，由此带来的利益是环境污染和生产成本大大降低。同时，本发明浸酸得到皮张至少能达到传统工艺的水平，所鞣制出的兰皮毛被洁白，皮板手感丰满，柔软，有弹性，延伸性较好，在少盐的情况下不会出现酸肿，烂板，掉毛等现象。
另外，上文所述的预处理工艺既可以是常规技术中浸酸前的预处理工序(例如浸水、脱毛、浸灰、软化等)，也可以是实施者根据实际情况改进后的工序，鞣制工艺亦是如此。而在整个浸酸过程中，应根据实际情况进行持续或间歇式划动，以便提高浸酸效果或缩短浸酸时间。
应当注意的是，本发明的鞣制工艺使用任意种类的皮毛，但是不同皮毛所处理的效果有所差异，对绵羊皮的处理结果最好，细杂皮次之，但是，可以适当调整试剂的加入量来克服这个问题。例如，针对兔皮等细杂皮时，由于细杂皮纤维编织与绵羊皮稍有区别，可能会造成轻微酸肿或者掉毛的危险，所以在利用该工艺制作细杂皮时需要根据皮张本身的特性适当调整工艺，以防止由于食盐用量的减少而造成皮张损坏。
上述鞣制工艺还可以进一步改进：
针对步骤C中的鞣制，优选的方法为：在温度为15-40℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食盐6.6-9g/L、甲酸0.4-0.6g/L、威斯铝鞣剂F-AL 4.2-5.8g/L。
与传统的鞣制方法相比，上述鞣制的最大优点在于食盐量大幅减少(传统工艺需要至少65g/L食盐)，其根本原因主要有两点：一是由于本发明浸酸过程中并没有导致过大的酸胀，因此鞣制所需的食盐必然要少，二是在一定的酸度下，采用特殊鞣剂—威斯铝鞣剂与皮胶原交联也不会引起过多的酸胀。同样，在鞣制过程中，应根据实际情况进行持续或间歇式划动。
为了提高鞣制效果，提高皮张的收缩温度及耐湿热稳定性，鞣制温度优选为35℃，料液比优选为20:1，甲酸优选为0.5g/L、威斯铝鞣剂F-AL优选为5g/L，食盐优选为8g/L。
为了提高鞣制效果，提高皮张的耐水洗性和收缩温度，优选采用结合鞣法，即在鞣制液中还加入铬粉5-7g/L、威斯助鞣剂F-B 1.7-2.3g/L：铬与皮胶原的结合牢固度更大，这样可以提高耐水洗性和收缩温度，而加入威斯助鞣剂F-B可以改善鞣制液的酸碱环境，提高pH值，以提高铬与皮胶原的结合力，因此也可以采用其它的弱碱(例如小苏打等)替代威斯助鞣剂F-B，并且威斯助鞣剂F-B适宜在鞣制后期加入，即浸泡一段时间后(例如过夜后)加入，以避免其影响铝与皮胶原的结合。优选地，铬粉加入量为6g/L、威斯助鞣剂F-B加入量为2g/L。
为了使毛皮更柔软、丰满、发泡，手感滑爽不油腻，还可以在鞣制液中加入威勒加脂剂FNP 0.5-1g/L，优选0.5g/L，且更适宜在鞣制划动1h以后加入，以保证鞣制反应物均匀渗透至皮张内部。
针对浸酸工序，优选地，所述浸酸液还包括：威勒加脂剂FNP 0.5-1g/L。
同样，加入威勒加脂剂可以提高毛皮柔软度、丰满度，使其手感滑爽不油腻，优选加入1g/L。
为了进一步提高毛皮的质感，使其拥有海绵感，具有良好的抗静电效果，在浸酸液中还可以加入2.5-3.5g/L威斯软化酶ARS。该软化酶的加入时机视情况而定，一般而言，为了避免其高活性对皮张产生不利影响，优选在后期加入，例如浸泡24h后。如果替换成其它的软化酶，则应适当调整温度，避免影响酶的活性。
优选地，在所述步骤A之后和所述步骤B之前还包括轻软化：在温度为15-40℃、料液比为18-22:1、威斯浸水酶NM为0.8-1.2g/L的溶液中浸泡60-90分钟。
增加轻软化可以缩短浸酸的时间，从而减轻酸对皮张的损伤。更优选地，轻软化的温度为38℃，料液比为20:1，威斯浸水酶NM为1g/L。
针对预处理，优选的方法为：将原料皮依次进行浸水、洗毛、复浸水和脱脂；
所述浸水的方法为：在温度为15-35℃、料液比为18-22:1、艾力特润湿剂HAC为0.8-1.2g/L的溶液中过夜浸泡。
艾力特润湿剂HAC可以提高皮料的吸水率，使其更接近鲜皮。在浸水之后还可以进行一些常规处理，以提高皮张质量，例如，甩皮、剪毛、轻去肉、修边等。更优选的浸水条件为：料液比为20:1、艾力特润湿剂HAC为1g/L。
另外，在浸水之前，还可以先浸泡：利用划槽，在温度常温，液比20:1(按皮重计算)，威斯脱脂剂JA-50 0.5-1g/L，4小时后换水，以提高浸水的效率。当然，原来皮的选择也相当重要。
所述洗毛的方法优选为：在含威斯脱脂剂JA-50 0.8-1.2g/L、碳酸钠0.4-0.6g/L的溶液中，在温度为15-45℃、料液比18-22:1的条件下划动60分钟以上，之后出皮、清洗。
这一步既可以去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质，又可以保持皮毛的自然手感，防止其硬化。更优选的洗毛条件为：温度为40-45℃、料液比20:1，威斯脱脂剂JA-50 1g/L，并且最后的清洗宜用温水清洗。
所述复浸水的方法优选为：在含艾力特润湿剂HAC 0.7-1.3g/L、艾力特浸水酶100-C 0.4-0.6g/L的溶液中，在温度为15-35℃、料液比18-22:1的条件下划动过夜。
洗毛之后再复浸水，以便减轻洗毛对毛皮的损伤。与第一浸水相比，复浸水还加入了艾力特浸水酶，提高浸水效果。同时在复浸水之后，还可以根据情况再二次去肉，修边角。更优选的复浸水条件为：常温、料液比20:1，艾力特润湿剂HAC1g/L、艾力特浸水酶100-C0.5g/L。
所述脱脂的方法优选为：在含威斯脱脂剂JA-50 0.7-0.9g/L、艾力特脱脂剂H1.3-1.7g/L、碳酸钠0.4-0.6g/L的溶液中，在温度为15-45℃、料液比18-22:1的条件下划动60分钟以上，之后出皮、清洗。
以上方法采用多种脱脂剂复配的形式，提高了脱脂率，以及均匀性。更优选的脱脂条件为：威斯脱脂剂JA-50 0.8g/L、艾力特脱脂剂H 1.5g/L、碳酸钠0.5g/L，温度40℃，料液比20:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)食盐用量少；
(2)绿色环保；
(3)生产成本低；
(4)得到的皮张毛被洁白，皮板手感丰满柔软，有弹性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下文中的威斯脱脂剂JA-50、艾力特润湿剂HAC、艾力特浸水酶100-C、艾力特脱脂剂H、威斯浸水酶NM、威勒加脂剂FNP、威斯浸酸助剂SA、威斯软化酶ARS、威斯铝鞣剂F-AL、威斯助鞣剂F-B均购自北京泛博化学股份有限公司。料液比为本领域公知的含义，20:1即为皮重为1份时，溶液为20份。
实施例1
对绵羊皮的处理：
1)原料皮选择；
2)修边，去头尾；
3)组批称重；
4)浸泡：利用划槽，在温度常温，液比20:1(按皮重计算)，威斯脱脂剂JA-500.5-1g/L，4小时后换水；
5)浸水：温度为常温，液比20:1，艾力特润湿剂HAC1g/L，划动60分钟后间歇划动，过夜，次日出皮；
6)次日甩皮，剪毛，轻去肉；
7)称重，修边
8)洗毛：温度为45℃，液比20:1，威斯脱脂剂JA-501g/L、碳酸钠0.5g/L，划动60分钟后出皮、温水洗；
9)复浸水：温度为常温，液比20:1，艾力特润湿剂HAC：1g/L、艾力特浸水酶100-C0.5g/L,间歇滑动，过夜；
10)二次去肉，修边角；
11)脱脂：温度为40℃，液比20:1，威斯脱脂剂JA-500.8g/L、艾力特脱脂剂H1.5g/L、碳酸钠0.5g/L，划动60分钟后出皮，温水洗；
12)轻软化：温度为38℃，液比20:1，威斯浸水酶NM1g/L，划动60-90分钟；
13)浸酸软化：温度35℃，液比20:1，食盐8g/L、威勒加脂剂FNP1g/L、威斯浸酸助剂SA6g/L，划动60分钟后间歇滑动，过夜，次日升温至38℃，划动30分钟后加入威斯软化酶ARS3g/L，6-8h(间歇划动，过夜)；
14)鞣制：温度为35℃液比20:1，食盐8g/L、甲酸0.5g/L、威斯铝鞣剂F-AL5g/L、铬粉6g/L，划动60-90分钟加入威勒加脂剂FNP0.5g/L划动60分钟后间歇划动，过夜，次日加入威斯助鞣剂F-B2g/L,间歇划动，过夜；
15)出皮，洗毛，搭马静置。
产品质量：毛被洁白，皮板手感丰满，柔软，有弹性，延伸性较好，无酸肿、无烂板、无掉毛。
实施例2
对绵羊皮的处理：
1)原料皮选择；
2)修边，去头尾；
3)组批称重；
4)浸泡：利用划槽，在温度常温，液比22:1(按皮重计算)，威斯脱脂剂JA-50 0.5-1g/L，4小时后换水；
5)浸水：温度为常温，液比22:1，艾力特润湿剂HAC0.8g/L-1g/L，划动60分钟后间歇划动，过夜，次日出皮；
6)次日甩皮，剪毛，轻去肉；
7)称重，修边
8)洗毛：温度为45℃，液比22:1，威斯脱脂剂JA-50 0.8g/L、碳酸钠0.4g/L，划动60分钟后出皮、温水洗；
9)复浸水：温度为常温，液比22:1，艾力特润湿剂HAC：0.7g/L、艾力特浸水酶100-C0.4g/L,间歇滑动，过夜；
10)二次去肉，修边角；
11)脱脂：温度为40℃，液比22:1，威斯脱脂剂JA-50 0.7g/L、艾力特脱脂剂H1.3g/L、碳酸钠0.4g/L，划动60分钟后出皮，温水洗；
12)轻软化：温度为35-38℃，液比22:1，威斯浸水酶NM0.8g/L，划动60分钟；
13)浸酸软化：温度35℃，液比22:1，食盐6.6-8g/L、威斯浸酸助剂SA5g/L，划动60分钟后间歇滑动，过夜；
14)鞣制：温度为35℃液比22:1，食盐6.6g/L、甲酸0.4g/L、威斯铝鞣剂F-AL4.2g/L、铬粉5g/L，划动60-90分钟加入威勒加脂剂FNP0.5g/L划动60分钟后间歇划动，过夜，次日加入威斯助鞣剂F-B2g/L,间歇划动，过夜；
15)出皮，洗毛，搭马静置。
产品质量：利用本工艺制作的毛皮可达到正常鞣制所需要的成革要求。
实施例3
对兔皮的处理：
1)原料皮选择；
2)修边，去头尾；
3)组批称重；
4)浸泡：利用划槽，在温度常温，液比18:1(按皮重计算)，威斯脱脂剂JA-500.5-1g/L，4小时后换水；
5)浸水：温度为常温，液比18:1，艾力特润湿剂HAC1.2g/L，划动60分钟后间歇划动，过夜，次日出皮；
6)次日甩皮，剪毛，轻去肉；
7)称重，修边
8)洗毛：温度为15℃，液比18:1，威斯脱脂剂JA-501.2g/L、碳酸钠0.6g/L，划动60分钟后出皮、温水洗；
9)复浸水：温度为常温，液比18:1，艾力特润湿剂HAC：1.3g/L、艾力特浸水酶100-C0.6g/L,间歇滑动，过夜；
10)二次去肉，修边角；
11)脱脂：温度为35℃，液比18:1，威斯脱脂剂JA-500.9g/L、艾力特脱脂剂H1.7g/L、碳酸钠0.6g/L，划动60分钟后出皮，温水洗；
12)轻软化：温度为30℃，液比18:1，威斯浸水酶NM1.2g/L，划动60-90分钟；
13)浸酸软化：温度30℃，液比18:1，食盐9g/L、威勒加脂剂FNP1g/L、威斯浸酸助剂SA7g/L，划动60分钟后间歇滑动，过夜，次日升温至38℃，划动30分钟后加入威斯软化酶ARS3g/L，6-8h(间歇划动，过夜)；
14)鞣制：温度为30℃液比18:1，食盐9g/L、甲酸0.6g/L、威斯铝鞣剂F-AL5.8g/L、铬粉7g/L，划动60-90分钟加入威勒加脂剂FNP0.5g/L划动60分钟后间歇划动，过夜，次日加入威斯助鞣剂F-B2g/L,间歇划动，过夜；
15)出皮，洗毛，搭马静置。
产品质量：利用本工艺制作的毛皮可达到正常鞣制所需要的成革要求。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.一种少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；
步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15－35℃、料液比为18－22：1的条件下浸泡48－60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6－9g/L、威斯浸酸助剂SA5－7g/L；
步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用；
所述步骤C中鞣制的方法为：在温度为15－40℃、料液比为18－22：1的条件下浸泡48－60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食盐6.6－9g/L、甲酸0.4－0.6g/L、威斯铝鞣剂F－AL4.2－5.8g/L。
2.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述鞣制液还包括：铬粉5－7g/L、威斯助鞣剂F－B1.7－2.3g/L。
3.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述浸酸液和所述鞣制液还包括：威勒加脂剂FNP0.5－1g/L。
4.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述步骤B中，在所述浸泡24h后还加入威斯软化酶ARS2.5－3.5g/L，再继续浸泡。
5.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，在所述步骤A之后和所述步骤B之前还包括轻软化：在温度为15－40℃、料液比为18－22：1、威斯浸水酶NM为0.8－1.2g/L的溶液中浸泡60－90分钟。
6.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述步骤A中的预处理方法为：将原料皮依次进行浸水、洗毛、复浸水和脱脂；
所述浸水的方法为：在温度为15－35℃、料液比为18－22：1、艾力特润湿剂HAC为0.8－1.2g/L的溶液中过夜浸泡。
7.根据权利要求6所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述洗毛的方法为：在含威斯脱脂剂JA－50 0.8－1.2g/L、碳酸钠0.4－0.6g/L的溶液中，在温度为15－45℃、料液比18－22：1的条件下划动60分钟以上，之后出皮、清洗。
8.根据权利要求6所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述复浸水的方法为：在含艾力特润湿剂HAC0.7－1.3g/L、艾力特浸水酶100－C0.4－0.6g/L的溶液中，在温度为15－35℃、料液比18－22：1的条件下划动过夜。
9.根据权利要求6所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述脱脂的方法为：在含威斯脱脂剂JA－50 0.7－0.9g/L、艾力特脱脂剂H1.3－1.7g/L、碳酸钠0.4－0.6g/L的溶液中，在温度为15－45℃、料液比18－22：1的条件下划动60分钟以上，之后出皮、清洗。
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