CN116516079B - 绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的制作方法，属于皮革加工领域，所述方法包括浸水和预脱脂、脱脂、浸灰脱脂、脱灰脱脂、软化、浸酸、去酸、铬鞣和干燥；利用该方法加工出的蓝湿革相较于未保鳞加工的鱼皮革，其鱼皮革有天然的鱼鳞纹理及独特的触感且成革时有丝光绒面的自然美，同时为绿鳍马面鲀鱼皮制革后续的染色、加脂和涂饰等操作奠定了坚实的基础。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工领域，具体涉及绿鳍马面鲀鱼皮制备蓝湿革的方法及所得产品。
背景技术
当前，在世界各国都还在关注牛羊猪等皮革服饰品时，一些国家如加拿大、澳大利亚、美国等，已经开始积极地研究开发鱼皮，以此来丰富原皮资源。绿鳍马面鲀属鲀形目、单角鲀科、马面鲀属，主要分布于我国的东海、黄海、渤海以及日本、朝鲜和非洲南部等海域，易捕捞，产量大，是我国重要的海洋经济鱼类之一，通常将其剥皮后食用及加工，因此又称剥皮鱼。绿鳍马面鲀鱼皮虽然质地较硬，食用价值低，通常被当作废弃物处理，但是它外观独特，物理性能好，资源量大，易保存，组织货源方便，具有很多优良的制革特性。利用绿鳍马面鲀鱼皮制革不仅是将其变废为宝，丰富皮革材料市场，使皮革市场多元化，以其替代鳄鱼、蛇类等其它珍稀动物皮革，还可以减少对珍稀物种资源破坏。据专家预测，在未来的几十年里，鱼皮革制品将会占据真皮制品总量的百分之三。
目大部分皮革都是去鳞制革的，但去鳞制出的革缺少了自然美丽的花纹且破坏了鱼皮整体的外观美。保鳞制革中具有代表性的皮有鳄鱼皮以及鲟鱼皮。前很多皮革浸灰工序中都加入了烧碱来进行膨胀作用，如CN 102199675 B公开了一种鲟鱼皮清洁制革生产工艺，但由于制革过程中加入的烧碱是强碱，它对皮纤维的水解作用更强，由于绿鳍马面鲀皮薄，烧碱容易引起皮的过度膨胀以及皮的内、外层纤维作用不均匀，同时易造成皮蛋白过度分解、成革强度下降以及松面现象。CN 109576411 A公开了一种鲟鱼皮革脱脂方法，此方法中鲟鱼皮在浸酸时加入了浓硫酸，然而，浓硫酸是强酸，它会对鱼皮的胶原蛋白产生破坏，轻则造成鱼皮花纹变浅，重则会出现鳞片松动甚至脱落等现象。最终导致鱼皮成革后表面发涩粗糙，有很强的沙粒感并缺少天然的鱼鳞纹理及独特的触感。
绿鳍马面鲀自2011年突破繁育技术以来，人工养殖和增殖放流资源修复越来越成熟，绿鳍马面鲀产量也在迅速上升，其鱼皮将会成为皮制品原料的一个重要来源。利用绿鳍马面鲀鱼皮制备蓝湿革，不仅解决资源浪费和环境污染等问题，同时还会带来巨大的经济效益和显著的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供了绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的制作方法，利用该方法加工出的蓝湿革相较于未保鳞加工的鱼皮革，其鱼皮革有天然的鱼鳞纹理及独特的触感且成革时有丝光绒面的自然美，同时为绿鳍马面鲀鱼皮制革后续的染色、加脂和涂饰等操作奠定了坚实的基础。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术措施：
绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的制作方法，所述方法包括浸水和预脱脂、脱脂、浸灰脱脂、脱灰脱脂、软化、浸酸、去酸、铬鞣和干燥；
所述的浸水和预脱脂：绿鳍马面鲀鲜鱼皮充分水洗，水洗后，在含有终浓度的质量百分比5.0％-20.0％氯化钠和质量百分比1.0-1.5％的浸水助剂的水溶液中浸水回湿；
进一步，所述的浸水回湿是使用转鼓进行，水温控制在20-25℃之间，转速1-2转/分钟，转30-40分钟停20-30分钟，共进行4-6h；
所述的脱脂是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5-2.0％的脱脂剂和800-1000％的水进行；
进一步，所述的脱脂是在转鼓中进行，水温在20-25℃，pH值至9-11，转速1-2转/分钟，转20-30分钟停40-50分钟，共进行4-6h。
所述的浸灰脱脂使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0-1.5％的硫化钠、3.0-4.0％石灰、1.5-2.5％浸灰助剂、1.0-1.5％脱脂剂和800-1000％的水进行；
进一步，所述的浸灰脱脂是在转鼓中进行，水温10-15℃之间，转速1-2转/分钟，转70-90分钟，再加1.0-1.5％石灰，0.5-1.0％浸灰助剂，pH控制在11-13左右，转速1-2转/分钟，转2-4h后停鼓静置，自投料起到停鼓静置共12-18h；
所述的脱灰脱脂是用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0-1.5％硫酸铵、2.0-4.0％脱灰剂、0.5-1.0％脱脂剂和800-1000％的水进行；
进一步，所述的脱灰脱脂是在转鼓中进行，水温18-22℃，转速1-2转/分钟，转2-4h。
所述的软化是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5-1.0％软化酶和800-1000％的水进行；
进一步，所述的软化是在转鼓中进行，水温32-35℃，pH在7.0-9.0，转速1-2转/分钟，转1-2h。
所述的浸酸是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的40.0-60.0％氯化钠、1.0-2.0％的醋酸和800-1000％的水进行；
进一步，所述的浸酸水温10-15℃，转速1-2转/分钟，转20-30分钟，pH值2.0-2.5，每次转20-30分钟，转速2-3转/分钟，然后停鼓静置，自投料起到转鼓静置结束时间总计12-18h。
所述的去酸是在浸酸完成后的浴液中分2-3次加入小苏打，调节浴液pH在3.2-3.5之间，转鼓每次转30-40分钟，转速1-2转/分钟。
所述铬鞣是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的4.0-6.0％铬鞣剂。
进一步，所述的铬鞣水温20-24℃，转速1-2转/分钟，转1-2h，再分4-5次加入稀释后的小苏打，每次转30-50分钟，转速为1-2转/分钟，将浴液pH值调节至4.0-4.2后，继续转1-2h，转速1-2转/分钟，之后将水温升至40℃，保持水温，转速1-2转/分钟，接着转1-2h，停鼓静置，从投料开始到静置结束共18-24h。
本发明与现有技术相比的有益效果：本发明的绿鳍马面鲀鱼皮蓝湿革采用了保鳞加工，保留了绿鳍马面鲀鱼皮天然的鱼鳞纹理及独特的触感。本发明的方法工艺简单，操作方便、成本低廉。本发明的方法中，化工试剂使用量少，减少了对环境的污染。在不同的工序中对鱼皮的油脂进行阶段性脱脂，与传统方法相比，鱼皮更为干净、整洁，易于后续操作。本发明的技术可以使绿鳍马面鲀鱼皮变废为宝，创造更好的经济价值，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明实施1例提供的蓝湿革的正面图；
图2为本发明实施1例提供的蓝湿革的背面图。
具体实施方式
下面通过几个具体实施例，对本发明绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的方法作以下详细说明，实施例仅作为本发明技术方案的解释和说明，不应理解为对本发明实施方式的限制。所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是所有的实施例。
实施例1：绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的方法，包括下述步骤：
按照本领域的常规认知，本发明涉及的绿鳍马面鲀鱼皮重量均指得是绿鳍马面鲀鱼皮的湿重；各步骤中使用的原料的百分比添加量均以各步骤中涉及的绿鳍马面鲀鱼皮的重量为基准。
绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的制作方法，所述方法具体步骤如下：
第一步、浸水和预脱脂
(1)材料选取：将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批，充分水洗绿鳍马面鲀鱼皮，水洗完毕后称重；
(2)称取步骤(1)获得的绿鳍马面鲀鱼皮重量的15.0％氯化钠，1.0％的浸水助剂(皮威特C)，1000％的水；
(3)浸水对绿鳍马面鲀鱼皮进行预脱脂，主要是去除表面油脂，为下一步脱脂工段做准备。
将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20℃，然后加入氯化钠、浸水助剂，转动转鼓，转鼓转速1转/分钟，转30分钟停20分钟，转速不能过快，以免绿鳍马面鲀鱼皮之间摩擦过重，破坏绿鳍马面鲀鱼皮表面的花纹，自投料起算至转鼓转动结束共4h；
(4)水洗：排液后水洗5分钟。
第二步、脱脂
(1)第一步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％的脱脂剂(玻隆T)，1000％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度20℃，加入脱脂剂，用纯碱调节浴液pH值至10左右，转动转鼓，转速1转/分钟，转20分钟停40分钟，自投料起到转鼓转动结束共4h；
(4)水洗：排液后水洗5分钟。
第三步、浸灰脱脂；
绿鳍马面鲀鱼皮较之猪牛羊等皮不同，它的皮薄，鳞片层比真皮层坚硬。所以，一般较轻的浸灰处理即可达到胶原纤维分开的目的，而又不会损伤鳞片与真皮的牢固结合，从而达到保鳞加工的要求。所以在浸灰时，其化学试剂的用量及时间需严格控制。
(1)第二步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0％的硫化钠，3.0％石灰，1.5％浸灰助剂MB，1.0％脱脂剂(玻隆T)，1000％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入1.0％的硫化钠、2.0％石灰、1.0％浸灰助剂MB、1.0％脱脂剂，转动转鼓，转速1转/分钟，转70分钟，再加1.0％石灰，0.5％浸灰助剂，pH控制在12左右，转速1转/分钟，转2h后停鼓静置，自投料起到停鼓静置共12h；
(4)终点：绿鳍马面鲀鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺；
(5)水洗：排液后水洗10分钟。
第四步、脱灰脱脂
(1)第三步处理好的的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0％硫酸铵，2.0％脱灰剂ASB new，0.5％脱脂剂(玻隆T)，1000％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度18℃，加入硫酸铵、脱灰助剂、脱脂剂，转速1转/分钟，转2h；
(4)水洗：将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗，以洗去残留碱，清洗后，鱼皮表面干净整洁，表面固体油脂已经基本去除干净。
第五步、软化
软化时，适量的酶作用下，鳞片开始变软，但同时，鳞片与真皮的结合也受到削弱，此步是保鳞的关键，必须严格控制酶的用量及时间。软化虽能对皮的柔软及消除色素有一定的作用，但是，如果控制不当，极易造成鳞片脱落，所以软化时，宜采取短时快速的措施。
(1)第四步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5％软化酶OO，1000％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度32℃，浴液pH控制在7.0左右，加入软化酶OO，转速1转/分钟，转动1h；
(4)终点：手摸有丝绸感，指压有指纹印，皮身柔韧紧实；
(5)水洗：转鼓内32℃温水充分水洗15分钟，转鼓转速1转/分钟。
第六步、浸酸；浸酸后，鳞片更加变软，其柔软程度关键取决于浸酸，如果用酸不当，会使成革表面发涩，有沙粒感。浸酸不适宜采用硫酸，因其容易损伤胶原纤维，导致鱼鳞易脱落且鱼皮浅淡、灰暗。
(1)第五步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称绿鳍马面鲀鱼皮重量的40.0％氯化钠，1.0％的醋酸，1000％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入氯化钠、醋酸，转速1转/分钟，转20分钟，之后分3次加入稀释后的甲酸(10倍重量的水稀释)调节浴液pH值在2.0左右，每次转20分钟，转速2转/分钟，然后停鼓静置，自投料起到转鼓静置结束时间总计12h；
(4)终点：皮面发涩，皮身柔韧紧实。
第七步、去酸；在浸酸完成后的浴液中分2次加入小苏打，调节浴液pH在3.2左右，每次转30分钟，转速1转/分钟。酸皮状态下取出绿鳍马面鲀鱼皮，称重后再投入原浸酸液中。
第八步、铬鞣
(1)称取第七步中绿鳍马面鲀鱼皮重量的4.0％铬鞣剂；
(2)鞣制在原去酸液中进行，设定好温度20℃，加入铬鞣剂，转速1转/分钟，转1h，再分4次加入稀释后的小苏打，每次转30分钟，转速为1转/分钟，将浴液pH值调节至4.0后，继续转1h，转速1转/分钟，之后将水温升至40℃，保持水温，转速1转/分钟，接着转1h，停鼓静置，从投料开始到静置结束共18h。
第九步、干燥：将铬鞣后的绿鳍马面鲀鱼皮阴凉干燥，得到绿鳍马面鲀鱼皮蓝湿革。所得绿鳍马面鲀鱼皮蓝湿革的正面图及背面图如图1、2所示。
实施例2
第一步、浸水和预脱脂
(1)材料选取：将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批，充分水洗绿鳍马面鲀鱼皮，水洗完毕后称重；
(2)称取步骤(1)获得的绿鳍马面鲀鱼皮重量的20.0％氯化钠，1.5％的浸水助剂(皮威特C)，900％的水；
(3)浸水对绿鳍马面鲀鱼皮进行预脱脂，主要是去除表面油脂，为下一步脱脂工段做准备。
将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20℃，然后加入氯化钠、浸水助剂，转动转鼓，转速1转/分钟，转30分钟停20分钟，自投料起算至转鼓转动结束共5h；
(4)水洗：排液后水洗5分钟。
第二步、脱脂
(1)第一步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称绿鳍马面鲀鱼皮重量的2.0％的脱脂剂(玻隆T)，900％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度20℃，加入脱脂剂，用纯碱调节浴液pH值至10左右，转动转鼓，转速1转/分钟，转25分钟停45分钟，自投料起到转鼓转动结束共5h；
(4)水洗：排液后水洗10分钟。
第三步、浸灰脱脂
(1)第二步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％的硫化钠，4.0％石灰，2.5％浸灰助剂MB，1.5％脱脂剂(玻隆T)，900％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入1.5％的硫化钠、3.0％石灰、1.5％浸灰助剂、1.5％脱脂剂，转动转鼓，转速1转/分钟，转70分钟，再加1.0％石灰，1.0％浸灰助剂，pH控制在12左右，转速1转/分钟，转3h后停鼓静置，自投料起到停鼓静置共15h；
(4)终点：绿鳍马面鲀鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺；
(5)水洗：排液后水洗15分钟。
第四步、脱灰脱脂
(1)第三步处理好的的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％硫酸铵，4.0％脱灰剂ASB new，1.0％脱脂剂(玻隆T)，900％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度18℃，加入硫酸铵、脱灰助剂、脱脂剂，转速1转/分钟，转3h；
(4)水洗：将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗，以洗去残留碱，清洗后，鱼皮表面干净整洁，表面固体油脂已经基本去除干净。
第五步、软化
(1)第四步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0％软化酶OO，900％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度32℃，浴液pH控制在7.0左右，加入软化酶OO，转速1转/分钟，转动2h；
(4)终点：手摸有丝绸感，指压有指纹印，皮身柔韧紧实；
(5)水洗：转鼓内32℃温水充分水洗20分钟，转鼓转速1转/分钟。
第六步、浸酸
(1)第五步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的60.0％氯化钠，2.0％的醋酸，900％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入氯化钠、醋酸，转速1转/分钟，转20分钟，之后分4次加入稀释后的甲酸(10倍重量的水稀释)调节浴液pH值在2.2左右，每次转20分钟，转速2转/分钟，然后停鼓静置，自投料起到转鼓静置结束时间总计16h；
(4)终点：皮面发涩，皮身柔韧紧实。
第七步、去酸；在浸酸完成后的浴液中分3次加入小苏打，调节浴液pH在3.5左右，每次转30分钟，转速1转/分钟。酸皮状态下取出绿鳍马面鲀鱼皮，称重后再投入原浸酸液中。
第八步、铬鞣
(1)称取第七步中绿鳍马面鲀鱼皮重量的65.0％铬鞣剂；
(2)鞣制在原去酸液中进行，设定好温度20℃，加入铬鞣剂，转速1转/分钟，转2h，再分5次加入稀释后的小苏打，每次转30分钟，转速为1转/分钟，将浴液pH值调节至4.2后，继续转1h，转速1转/分钟，之后将水温升至40℃，保持水温，转速1转/分钟，接着转2h，停鼓静置，从投料开始到静置结束共20h。
第九步、干燥：将铬鞣后的绿鳍马面鲀鱼皮阴凉干燥，得到绿鳍马面鲀鱼皮蓝湿革。
实施例3
第一步、浸水和预脱脂
(1)材料选取：将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批，充分水洗绿鳍马面鲀鱼皮，水洗完毕后称重；
(2)称取第一步获得的绿鳍马面鲀鱼皮重量的20.0％氯化钠，1.5％的浸水助剂(皮威特C)，800％的水；
(3)浸水对绿鳍马面鲀鱼皮进行预脱脂，主要是去除表面油脂，为下一步脱脂工段做准备。将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20℃，然后加入氯化钠、浸水助剂，转动转鼓，转鼓转速1转/分钟，转30分钟停20分钟，自投料起算至转鼓转动结束共6h；
(4)水洗：排液后水洗15分钟。
第二步、脱脂
(1)第一步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的2.0％的脱脂剂(玻隆T)，800％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度20℃，加入脱脂剂，用纯碱调节浴液pH值至10左右，转动转鼓，转速1转/分钟，转20分钟停40分钟，自投料起到转鼓转动结束共6h；
(4)水洗：排液后水洗15分钟。
第三步、浸灰脱脂
(1)第二步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％的硫化钠，4.0％石灰，2.5％浸灰助剂MB，1.5％脱脂剂(玻隆T)，800％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入1.5％的硫化钠、2.5％石灰、1.5％浸灰助剂、1.5％脱脂剂，转动转鼓，转速1转/分钟，转90分钟，再加1.5％石灰，1.0％浸灰助剂，pH控制在12左右，转速1转/分钟，转4h后停鼓静置，自投料起到停鼓静置共18h；
(4)终点：绿鳍马面鲀鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺；
(5)水洗：排液后水洗20分钟。
第四步、脱灰脱脂
(1)第三步处理好的的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％硫酸铵，4.0％脱灰剂ASB new，1.0％脱脂剂(玻隆T)，800％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度18℃，加入硫酸铵、脱灰助剂、脱脂剂，转速1转/分钟，转4h；
(4)水洗：将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗，以洗去残留碱，清洗后，鱼皮表面干净整洁，表面固体油脂已经基本去除干净。
第五步、软化
(1)第四步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0％软化酶OO，800％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度32℃，浴液pH控制在7.0左右，加入软化酶OO，转速1转/分钟，转动2h；
(4)终点：手摸有丝绸感，指压有指纹印，皮身柔韧紧实；
(5)水洗：转鼓内32℃温水充分水洗30分钟，转鼓转速1转/分钟。
第六步、浸酸
(1)第五步洗净后获得的绿鳍马面鲀鱼皮称重；
(2)称取绿鳍马面鲀鱼皮重量的60.0％氯化钠，2.0％的醋酸，800％的水；
(3)将绿鳍马面鲀鱼皮和水投入转鼓中，设定好温度10℃，加入氯化钠、醋酸，转速1转/分钟，转20分钟，之后分4次加入稀释后的甲酸(10倍重量的水稀释)调节浴液pH值在2.5左右，每次转20分钟，转速1转/分钟，然后停鼓静置，自投料起到转鼓静置结束时间总计18h；
(4)终点：皮面发涩，皮身柔韧紧实。
第七步、去酸；在浸酸完成后的浴液中分3次加入小苏打，调节浴液pH在3.5左右，每次转40分钟，转速1转/分钟。酸皮状态下取出绿鳍马面鲀鱼皮，称重后再投入原浸酸液中。
第八步、铬鞣
(1)称取第七步中绿鳍马面鲀鱼皮重量的6.0％铬鞣剂；
(2)鞣制在原去酸液中进行，设定好温度20℃，加入铬鞣剂，转速1转/分钟，转2h，再分5次加入稀释后的小苏打，每次转30分钟，转速为1转/分钟，将浴液pH值调节至4.0后，继续转2h，转速1转/分钟，之后将水温升至40℃，保持水温，转速2转/分钟，接着转1h，停鼓静置，从投料开始到静置结束共24h。
第九步、干燥：将铬鞣后的绿鳍马面鲀鱼皮阴凉干燥，得到绿鳍马面鲀鱼皮蓝湿革。
性能测试：对实施例1-3所得绿鳍马面鲀蓝湿革的物理性能及效果进行汇总，如下表1所示。
表1为3种方法制备的绿鳍马面鲀蓝湿革物理性能及效果
| 理化指标名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 厚度/mm | 0.48 | 0.52 | 0.57 |
| 抗张强度/MPa | 17.5 | 18.3 | 18.8 |
| 断裂伸长率/％ | 45 | 42 | 40 |
结论：本发明提供的制备方法解决了绿鳍马面鲀鱼皮的有效利用问题，由于是保鳞制革，因此通过此方法制出的革除具有其它动物皮革的物理性能外，还具备类似绸缎的手感以及独特的天然美丽花纹外观，且制得的鱼皮革牢度高于大部分普通皮革。本发明在提出并优化绿鳍马面鲀鱼皮保鳞蓝湿革的制作后所得到的蓝湿革的各项物理指标均良好。有利于绿鳍马面鲀鱼皮的保存运输，可为后续绿鳍马面鲀鱼皮染色、加脂和涂饰等后续操作单元开发工艺打下坚实基础，使绿鳍马面鲀鱼皮制备蓝湿革前景广阔。
Claims (6)
1.绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的制作方法，其特征在于，所述方法包括浸水和预脱脂、脱脂、浸灰脱脂、脱灰脱脂、软化、浸酸、去酸、铬鞣和干燥；
所述的浸水和预脱脂：绿鳍马面鲀鲜鱼皮充分水洗，水洗后，在含有终浓度质量百分比5.0%-20.0%氯化钠和质量百分比1.0-1.5%的浸水助剂的水溶液中浸水回湿；
所述的脱脂是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5-2.0%的脱脂剂和800-1000%的水进行；
所述的浸灰脱脂使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0-1.5%的硫化钠、3.0-4.0%石灰、1.5-2.5%浸灰助剂、1.0-1.5%脱脂剂和800-1000%的水进行；
所述的脱灰脱脂是用绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.0-1.5%硫酸铵、2.0-4.0%脱灰剂、0.5-1.0%脱脂剂和800-1000%的水进行；
所述的软化是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5-1.0%软化酶和800-1000%的水进行，软化是在转鼓中进行，水温32-35℃，pH在7.0-9.0，转速1-2转/分钟，转1-2h；
所述的浸酸是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的40.0-60.0%氯化钠、1.0-2.0%的醋酸和800-1000%的水进行，浸酸水温10-15℃，转速1-2转/分钟，转20-30分钟，pH值2.0-2.5，每次转20-30分钟，转速2-3转/分钟，然后停鼓静置，自投料起到转鼓静置结束时间总计12-18h；
所述的去酸是在浸酸完成后的浴液中分2-3次加入小苏打，调节浴液pH在3.2-3.5之间，转鼓每次转30-40分钟，转速1-2转/分钟；
所述铬鞣是使用绿鳍马面鲀鱼皮重量的4.0-6.0%铬鞣剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的浸水回湿是使用转鼓进行，水温控制在20-25℃之间，转速1-2转/分钟，转30-40分钟停20-30分钟，共进行4-6h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱脂是在转鼓中进行，水温在20-25℃，pH值至9-11，转速1-2转/分钟，转20-30分钟停40-50分钟，共进行4-6h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸灰脱脂是在转鼓中进行，水温10-15℃之间，转速1-2转/分钟，转70-90分钟，再加1.0-1.5%石灰，0.5-1.0%浸灰助剂，pH控制在11-13，转速1-2转/分钟，转2-4h后停鼓静置，自投料起到停鼓静置共12-18h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱灰脱脂是在转鼓中进行，水温18-22℃，转速1-2转/分钟，转2-4h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铬鞣水温20-24℃，转速1-2转/分钟，转1-2h，再分4-5次加入稀释后的小苏打，每次转30-50分钟，转速为1-2转/分钟，将浴液pH值调节至4.0-4.2后，继续转1-2h，转速1-2转/分钟，之后将水温升至40℃，保持水温，转速1-2转/分钟，接着转1-2h，停鼓静置，从投料开始到静置结束共18-24h。
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