CN105543423A - 一种新型环保鞣制工艺 - Google Patents

一种新型环保鞣制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105543423A
CN105543423A CN201610030411.4A CN201610030411A CN105543423A CN 105543423 A CN105543423 A CN 105543423A CN 201610030411 A CN201610030411 A CN 201610030411A CN 105543423 A CN105543423 A CN 105543423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hide
tanning
follows
specific
rotary drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610030411.4A
Other languages
English (en)
Inventor
闫福立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610030411.4A priority Critical patent/CN105543423A/zh
Publication of CN105543423A publication Critical patent/CN105543423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
    • C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/04—Mineral tanning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/18—Chemical tanning by organic agents using polycondensation products or precursors thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/30—Chemical tanning using physical means combined with chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型环保鞣制工艺，所述工艺包括如下步骤：脱脂、浸酸和软化、鞣制和中和、烘干、转鼓、铲软、整理。

Description

一种新型环保鞣制工艺
技术领域
本发明属于皮革生产技术领域的清洁生产技术，特别涉及到一种新型环保鞣制工艺。
背景技术
现阶段在皮张鞣制过程中，皮张经过鞣制后达到初级产品，但初级产品主要含有大量六价铬和甲醛；六价铬含量一般达到每平方厘米100毫克，甲醛含量达到每平方厘米达到800毫克；经本专利技术所生产的皮张经过鞣制后六价铬含量每平方厘米为0，甲醛含量每平方厘米30以下。
众所周知，铬鞣剂综合性能最好，因此目前在国内外动物皮制革领域被广泛、大量使用，其主要缺点是毒性大，污染重。
而硅盐在地壳中的含量极为丰富，且无毒，为其他无机盐鞣料所不及，但单独硅鞣革不耐储存，储存中革变得硬脆。钛盐作为鞣料具有耐光、耐洗涤、和耐储存的优点，缺点是单独制备鞣液比较困难。锆盐作为鞣料具有填充性好的特点，但不易渗透到裸皮内部。铝鞣料鞣制的皮革绒毛细致，且该种鞣料污染较小，缺点是鞣制后皮革收缩温度较低。
现行的动物皮革的鞣制加工方法一般采用铬鞣工艺，而先用铝盐预处理再用铬鞣的方法在专业文献中也有报道。但是，目前尚没有一种综合利用铬、铝、钛、锆、硅进行皮革鞣制的工艺。所以，现行的皮革鞣制方法并没有发挥上述这些鞣料的综合优势，得到的产品无论在物理化学生物指标还是成品观感上仍然不能令人满意
鞣制是制革生产中最为关键的工序，经过鞣制工序的作用，生皮蛋白质被交联而发生变性，获得耐湿热稳定性能和耐微生物作用等性能，生皮结构发生质的变化，成为具有使用价值的皮革。在开发的众多鞣制方法中，铬鞣法自问世以来由于其优越的鞣制性能一直占据着统治地位，成为现代制革生产中必不可少的鞣制材料。铬鞣革虽然耐湿热稳定性好、柔软丰满、成型性好，但其缺点是铬盐对环境有污染，铬鞣工序对环境的污染是制革生产最大的污染源之一，铬鞣废液中含有大量的铬盐，传统的铬鞣废液中Cr2O3含量一般为3～5g/L，为国家排放标准几千倍。制革生产中所排放的铬离子是蛋白质的凝固剂，对消化道有刺激作用，当人体吸入氧化铬浓度达到0.015-0.033mg/m3时会引起鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔，甚至肺癌。三价铬离子对皮肤也有刺激作用，有些人的皮肤对它过敏，接触后会得湿诊。植物中水稻和萝卜都会吸收三铬离子，当其浓度达到50mg/l以上时，水稻的发芽和发根就会受到抑制，当浓度大于200mg/l时就会无法生长。三价铬离子对鱼类也有毒性，对白链鱼来说，三价铬离子的毒性比六价铬离子还要大十倍。铬离子在生物体内会积累，如鸡吃了含铬的革屑，铬离子会残留在体内，最后鸡蛋、鸡肉及其内脏的含铬量远远大于一般水平，是正常值的几千倍，人体在食用了鸡蛋和鸡肉后，铬离子就会转移到人体内积累，积累到一定程度后就会对人体健康产生影响。
为了减少铬盐对环境和人体的危害，国内外皮革科技工作者开发了多种无铬鞣制方法，包括有机膦鞣法、植铝结合鞣法、植醛结合鞣法和合成鞣剂鞣法等，其中有机膦鞣法由于所得皮革颜色浅、柔软，适用于轻革的生产而得到迅速的发展，目前已经形成了比较成熟的生产技术。有机膦鞣法是利用四羟甲基膦盐中反应性比较活泼的羟甲基与皮胶原上的胺基或羟基反应，形成交联而获得鞣制作用。由于四羟甲基膦盐与皮胶原结合能力有限，使初鞣革的收缩温度较低(小于80℃)，而且由于羟甲基主要是与皮胶原上的胺基反应，大幅度降低了皮胶原上的胺基含量，使后续复鞣工段的阴离子型材料，如复鞣填充材料、加脂剂和染料等，与皮革的结合能力下降，影响了皮革的加工性能。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种新型环保鞣制工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种新型环保鞣制工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤一、脱脂；
步骤二、浸酸和软化；
步骤三、鞣制和中和；
步骤四、烘干；
步骤五、转鼓；
步骤六、铲软；
步骤七、整理。
所述步骤一脱脂具体如下：
将原皮整理后放入2-3克∕L的脱脂剂混合水溶液，并进行原皮初清洗，去除皮上的杂质和其他物质；
清洗后将皮张放入0.5-2克∕L浸酸液中，时间10-12小时；
将浸酸过的皮张人工进行揭除皮里脂肪层，对皮张进行第二次清洗；
其中，所述浸酸液为0.5ml/L硫酸和1ml/L甲酸按照1:1的重量比例配制而成。
所述步骤二的浸酸和软化具体如下：
将食盐15-30克∕L、元明粉3-6克∕L，甲酸3-6克∕L，软化酶1-2克∕L配置成浸润液；所述原料的重量比例为1:1:1:1。
将浸润液进行加温，温度控制在35-40摄氏度之间，保温时间48小时；
将清洗过的皮张放入浸润液中浸泡，浸泡时间为48小时。
所述步骤三的鞣制中和具体如下：
将食盐15-30克∕L、元明粉3-6克∕L，巴斯丹DLE5-8毫升∕L，铵明矾5-10克∕L配置成中和液；所述原料的重量比例为1:1:1:1。
将中和液进行加温，温度控制在45摄氏度，保温时间48小时；
将浸酸后皮张放入中和液中浸泡液中，使其pH值达到3-5之间即可。
所述步骤四的烘干具体如下：
将中和过的皮张取出，放入离心机中进行脱水；
将脱水后的皮张加脂处理；
加脂处理后进入烘干房进行烘干，温度在50-60摄氏度之间；
皮张经过烘干后进行回潮，回潮房间的温度保持在35-40摄氏度。
所述步骤五的转鼓具体如下：
在转鼓中加入木屑；
按照木屑75-100kg、四氯乙烯3-5kg和亮光剂2-2.5kg的比例，在木屑中加入氯乙烯、亮光剂；然后在每一转鼓加工600-800张皮；
开动转鼓进行加工，正常时间为2-4小时；
转鼓后的皮张进行初步整理。
所述步骤六的铲软具体如下：将整理后皮张上铲软机进行铲软处理。
所述步骤七的整理具体如下：将铲软后的皮张按照包装要求进行分类和包装。
有益效果
解决对环境的污染问题，通过本技术，可以减少鞣制过程中所产生的重金属和有害气体对环境的污染问题，解决皮毛制品受污染后对人体的伤害。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保鞣制工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤一、脱脂；
步骤二、浸酸和软化；
步骤三、鞣制和中和；
步骤四、烘干；
步骤五、转鼓；
步骤六、铲软；
步骤七、整理。
所述步骤一脱脂具体如下：
将原皮整理后放入2克∕L，脱脂剂混合水中，并进行原皮初清洗，去除皮上的杂质和其他物质；
清洗后将皮张放入0.5克∕L浸酸液中，时间12小时；
将浸酸过的皮张人工进行揭除皮里脂肪层，对皮张进行第二次清洗；
其中，所述浸酸液为0.5ml/L硫酸和1ml/L甲酸按照1:1的重量比例配制而成。
所述步骤二的浸酸和软化具体如下：
将食盐15克∕L、元明粉3克∕L，甲酸3克∕L，软化酶1克∕L配置成浸润液；所述原料的重量比例为1:1:1:1。
将浸润液进行加温，温度控制在35摄氏度，保温时间48小时；
将清洗过的皮张放入浸润液中浸泡，浸泡时间为48小时。
所述步骤三的鞣制中和具体如下：
将食盐15克∕L、元明粉3克∕L，巴斯丹DLE5毫升∕L，铵明矾5克∕L配置成中和液；所述原料的重量比例为1:1:1:1。
将中和液进行加温，温度控制在45摄氏度，保温时间48小时；
将浸酸后皮张放入中和液中浸泡液中，使其pH值达到4即可。
所述步骤四的烘干具体如下：
将中和过的皮张取出，放入离心机中进行脱水；
将脱水后的皮张加脂处理；
加脂处理后进入烘干房进行烘干，温度在50摄氏度；
皮张经过烘干后进行回潮，回潮房间的温度保持在35摄氏度。
所述步骤五的转鼓具体如下：
在转鼓中加入木屑；
按照木屑75kg、四氯乙烯3kg和亮光剂2kg的比例，在木屑中加入氯乙烯、亮光剂；然后在每一转鼓加工600张皮；
开动转鼓进行加工，正常时间为2小时；
转鼓后的皮张进行初步整理。
所述步骤六的铲软具体如下：将整理后皮张上铲软机进行铲软处理。
所述步骤七的整理具体如下：将铲软后的皮张按照包装要求进行分类和包装。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型环保鞣制工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤一、脱脂；
步骤二、浸酸和软化；
步骤三、鞣制和中和；
步骤四、烘干；
步骤五、转鼓；
步骤六、铲软；
步骤七、整理。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤一脱脂具体如下：
将原皮整理后放入2-3克∕L的脱脂剂混合水溶液中，并进行原皮初清洗，去除皮上的杂质和其他物质；
清洗后将皮张放入0.5-2克∕L浸酸液中，时间10-12小时；
将浸酸过的皮张人工进行揭除皮里脂肪层，对皮张进行第二次清洗；
其中，所述浸酸液为0.5ml/L硫酸和1ml/L甲酸按照1:1的重量比例配制而成。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤二的浸酸和软化具体如下：
将食盐15-30克∕L、元明粉3-6克∕L，甲酸3-6克∕L，软化酶1-2克∕L配置成浸润液；
将浸润液进行加温，温度控制在35-40摄氏度之间，保温时间48小时；
将清洗过的皮张放入浸润液中浸泡，浸泡时间为48小时。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤三的鞣制中和具体如下：
将食盐15-30克∕L、元明粉3-6克∕L，巴斯丹DLE5-8毫升∕L，铵明矾5-10克∕L配置成中和液；
将中和液进行加温，温度控制在45摄氏度，保温时间48小时；
将浸酸后皮张放入中和液中浸泡液中，使其pH值达到3-5之间即可。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤四的烘干具体如下：
将中和过的皮张取出，放入离心机中进行脱水；
将脱水后的皮张加脂处理；
加脂处理后进入烘干房进行烘干，温度在50-60摄氏度之间；
皮张经过烘干后进行回潮，回潮房间的温度保持在35-40摄氏度。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤五的转鼓具体如下：
在转鼓中加入木屑；
按照木屑75-100kg、四氯乙烯3-5kg和亮光剂2-2.5kg的比例，在木屑中加入氯乙烯、亮光剂；然后在每一转鼓加工600-800张皮；
开动转鼓进行加工，正常时间为2-4小时；
转鼓后的皮张进行初步整理。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤六的铲软具体如下：将整理后皮张上铲软机进行铲软处理。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤七的整理具体如下：将铲软后的皮张按照包装要求进行分类和包装。
CN201610030411.4A 2016-01-18 2016-01-18 一种新型环保鞣制工艺 Pending CN105543423A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610030411.4A CN105543423A (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种新型环保鞣制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610030411.4A CN105543423A (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种新型环保鞣制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105543423A true CN105543423A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55822980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610030411.4A Pending CN105543423A (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种新型环保鞣制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105543423A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969917A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种水貂皮硝制工艺
CN109628664A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 青岛康大食品有限公司 一种兔尾巴的加工方法及其用途

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087949A (zh) * 1992-12-07 1994-06-15 冯雨 中国改良绵羊皮制革工艺
GB2314342A (en) * 1996-06-17 1997-12-24 Ciba Geigy Ag Aqueous composition for pre-tanning pelts or re-tanning leather
CN101463397A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 王德振 一种无铬鞣环保猪皮鞋里革的制造方法
CN101921882A (zh) * 2010-05-21 2010-12-22 河北肃昂裘革有限公司 貉皮节能环保型鞣制加工方法
CN102286647A (zh) * 2009-12-25 2011-12-21 华斯农业开发股份有限公司 滩羊皮环保硝制工艺
CN102827964A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 宁夏西部皮草有限公司 滩羊皮生态鞣制方法
CN103695575A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 宁夏吴忠市精艺裘皮制品有限公司 一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺
CN104109723A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 四川德华皮革制造有限公司 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087949A (zh) * 1992-12-07 1994-06-15 冯雨 中国改良绵羊皮制革工艺
GB2314342A (en) * 1996-06-17 1997-12-24 Ciba Geigy Ag Aqueous composition for pre-tanning pelts or re-tanning leather
CN101463397A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 王德振 一种无铬鞣环保猪皮鞋里革的制造方法
CN102286647A (zh) * 2009-12-25 2011-12-21 华斯农业开发股份有限公司 滩羊皮环保硝制工艺
CN101921882A (zh) * 2010-05-21 2010-12-22 河北肃昂裘革有限公司 貉皮节能环保型鞣制加工方法
CN102827964A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 宁夏西部皮草有限公司 滩羊皮生态鞣制方法
CN103695575A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 宁夏吴忠市精艺裘皮制品有限公司 一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺
CN104109723A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 四川德华皮革制造有限公司 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969917A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种水貂皮硝制工艺
CN105969917B (zh) * 2016-06-12 2019-04-19 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种水貂皮硝制工艺
CN109628664A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 青岛康大食品有限公司 一种兔尾巴的加工方法及其用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103215391B (zh) 一种无铬皮革鞣制方法
CN102839236B (zh) 一种土种羊皮裘革两用改装工艺
CN105219893A (zh) 一种牛皮革的加工工艺
CN102827965A (zh) 一种无金属醛植鞣油蜡包袋革的制造方法
CN102517407A (zh) 皮革半成品的加工方法
CN102703620A (zh) 低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺
CN113234868B (zh) 一种基于生物基环氧活性鞣剂的毛皮鞣制方法
CN108774649B (zh) 一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺
CN105063253A (zh) 一种无盐铬高吸收动物皮铬鞣方法及其应用
CN105969917B (zh) 一种水貂皮硝制工艺
CN101230408A (zh) 一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法
CN106755630A (zh) 一种皮革鞣制方法
CN105543423A (zh) 一种新型环保鞣制工艺
CN100355907C (zh) 含改性塔拉栲胶的鞣剂及其无铬鞣制方法
CN105734183B (zh) 羊皮书画纸
CN1333085C (zh) 六价铬含量达标皮革的生产方法
US3104151A (en) Combination tannage with tetrakis (hydroxy-methyl) phosphonium chloride and a phenol
Li et al. A novel approach to clean tanning technology
CN100537782C (zh) 一种生态鞣制方法
CN104087688A (zh) 一种皮革用改性大米双醛淀粉复鞣填充剂及其制备方法
CN113832263B (zh) 一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法
JPH05202400A (ja) クロム皮革を製造する方法
CN101603099A (zh) 獭兔皮节能环保精深加工方法
CN109628662B (zh) 一种改性单宁酸铬鞣助剂的制备及应用
CN102534054A (zh) 猪皮制革工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication