CN105969917A - 一种水貂皮硝制工艺 - Google Patents

一种水貂皮硝制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：第一步，洗皮；第二步，滚木糠去油脂；第三步，圆刀；第四步，拉油；第五步，脱脂；第六步，漂洗；第七步，浸酸软化；第八步，鞣制；第九步，滚干；第十步，上油；第十一步，踢皮；第十二步，木糠滚油；第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。该水貂皮硝制工艺节能环保，降低制作成本。

Description

一种水貂皮硝制工艺
技术领域：
本发明涉及皮草制作领域，具体讲是一种水貂皮硝制工艺。
背景技术：
现有技术中，水貂皮硝制工艺简单、工段水都是直排处理，无法有效收集有价值的水重新利用，而且用水量大，既增加了成本又浪费了水资源。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保的水貂皮硝制工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：
第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；
第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；
第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；
第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；
第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；
第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；
第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；
第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；
第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；
第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；
第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60-90分钟，出皮；
第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；
第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。
作为优选，步骤一中脱脂剂2g/L,杀菌剂0.5g/L，油脂分散剂1g/L。
作为优选，步骤二中每200kg细木糠中加脱脂剂4L。
作为优选，步骤五中加盐10-20g/L，杀菌剂0.5g/L，脱脂剂3g/L，渗透剂0.5g/L，油脂分散剂0.5g/L。
作为优选，步骤七中加盐10g/L，甲酸4-6g/L，乳酸1-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.3-0.5g/L，酸性酶1.5-2-3g/L。
作为优选，步骤八中，加入的铵明矾5-10g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-3g/L，助鞣剂1-2g/L，油脂分散剂0.3g/L，盐0.1-5g/L，小苏打1-2g/L。
进一步的，步骤十中，加踢皮油公皮90g/L，母皮50g/L。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果，通过回水中用，可以减少水的用量，改进工艺的工序后，可以减少添加物质的使用含量，降低成本，节能环保。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例
一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：
第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；
第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；
第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；
第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；
第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；
第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；
第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；
第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；
第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；
第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；
第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60-90分钟，出皮；
第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；
第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。
其中，步骤一中脱脂剂2g/L,杀菌剂0.5g/L，油脂分散剂1g/L。
步骤二中每200kg细木糠中加脱脂剂4L。
步骤五中加盐10-20g/L，杀菌剂0.5g/L，脱脂剂3g/L，渗透剂0.5g/L，油脂分散剂0.5g/L。
步骤七中加盐10g/L，甲酸4-6g/L，乳酸1-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.3-0.5g/L，酸性酶1.5-2-3g/L。
步骤八中，加入的铵明矾5-10g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-3g/L，助鞣剂1-2g/L，油脂分散剂0.3g/L，盐0.1-5g/L，小苏打1-2g/L。
步骤十中，加踢皮油公皮90g/L，母皮50g/L。

Claims (7)

1.一种水貂皮硝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；
第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；
第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；
第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；
第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；
第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；
第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；
第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；
第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；
第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；
第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60-90分钟，出皮；
第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；
第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。
2.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤一中脱脂剂2g/L,杀菌剂0.5g/L，油脂分散剂1g/L。
3.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤二中每200kg细木糠中加脱脂剂4L。
4.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤五中加盐10-20g/L，杀菌剂0.5g/L，脱脂剂3g/L，渗透剂0.5g/L，油脂分散剂0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤七中加盐10g/L，甲酸4-6g/L，乳酸1-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.3-0.5g/L，酸性酶1.5-2-3g/L。
6.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤八中，加入的铵明矾5-10g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-3g/L，助鞣剂1-2g/L，油脂分散剂0.3g/L，盐0.1-5g/L，小苏打1-2g/L。
7.根据权利要求1所述的水貂皮硝制工艺，其特征在于：步骤十中，加踢皮油公皮90g/L，母皮50g/L。
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