CN101921882A - 貉皮节能环保型鞣制加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种貉皮节能环保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工艺：(1)分路组批；(2)浸水：配好浸水溶液，其中含有润湿杀菌剂HAC、浸水酶E38、脱脂剂S-40、食盐；(3)水铲去肉；(4)复浸水：配好复浸液，其中含有润湿杀菌剂HAC、Supralan80、脱脂剂S-50、食盐，边划动边投皮，后出皮甩干；(5)削匀大铲：削去皮张厚皮部分使皮张各部分厚薄均匀；(6)软化浸酸：配好软化浸酸液，其中含有软化酶E40、硫酸、Pelgrassol LP、无水硫酸纳、JFC、食盐、甲酸、Eskatan GLS、加脂剂FSE，将皮投入软化浸酸液中划动，后出皮控水；(7)鞣制：配好鞣制液，其中含有铵明矾、JFC、食盐、芒硝、助鞣剂P-3B、加脂剂FSE，边划动边投皮，然后陆续加入NovaltanPF、铝鞣剂AL，后再加入小苏打划动，再加入加脂剂FSE后出皮；(8)后期整理。本发明工序简单，降低了人力的消耗，鞣制液体得到了循环利用，提高了使用效率，节省了化料和水的用量。

Description

貉皮节能环保型鞣制加工方法
所属技术领域
本发明属于皮革加工领域，具体的是涉及貂皮的鞣制加工方法。
背景技术
在现有技术中，传统的貉皮鞣制加工工艺如下：
1.分路组批→2.浸水→3.水铲去肉→4.复浸水→5.削匀大铲→6.脱脂→7.软化→8.浸酸→9.鞣制→10.中和→11.后期整理。
工序说明：
1.分路组批：将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理。
2.浸水：按照工艺条件把化料放入水池或划槽并搅拌均匀，然后将皮按照干皮、鲜皮分别放入不同的水池或划槽中，放水直至将皮全部淹没，将最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水盖好。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干、鲜皮质量计)
  甲醛   0.5～1g/L   工业盐   25～35g/L
  渗透剂   1～2g/L   温度   常温
  时间   24～36小时
3.水铲去肉：皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将油膜、肉渣全部铲净。
4.复浸水：首先按照工艺条件配好复浸液，然后边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每3～4个小时划动5～10分钟，到时出皮，用甩干机甩干。(注：鲜皮不需要经过本道工序，在水铲去肉后直接转入下一道工序削匀大铲)
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干皮质量计)
  元明粉   40g/L   JFC   0.3～0.5g/L
  温度   30～35℃   时间   12～16小时
5.削匀大铲：利用削匀机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部位差，使皮张各部分厚薄均匀。
6.脱脂：按照工艺条件配好脱脂液投皮划洗，间歇划动，到规定时间后用清水冲洗干净，用甩干机甩干出皮。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干、鲜皮质量计)
  脱脂剂   8g/L   纯碱   3g/L
  温度   25～30℃   时间   0.5～1小时
7.软化：按照工艺条件配好软化液，然后将皮投入软化液中，划动10～20分钟，停半小时再划动10分钟，以后每隔1个小时划动3分钟，到8小时后检查软化程度，肷毛略有松动转入浸酸工序。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干、鲜皮质量计)
  酸性蛋白酶   10～15单位/ml   工业盐   60～80g/L
  硫酸   0.7～1g/L   时间   8～12小时
  温度   38℃
8.浸酸：按照工艺条件配好浸酸液，待工业盐、芒硝全部溶解后，边划动边投皮，连续划动10～15分钟，以后每隔3～5个小时划动5～10分钟，中间补加温一次，加温到38～40℃。浸酸后出皮，用甩干机甩干。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干、鲜皮质量计)
  工业盐   60～80g/L   硫酸   3～5g/L
  芒硝   20～30g/L   温度   38～40℃
  时间   24～48小时
9.鞣制：按照工艺条件配好鞣液，新鞣液加纯碱1g/L，边划动边投皮，连续划动10～15分钟，以后每隔4～6小时划动一次。第二天补温到36℃，补加纯碱2g/L，再过6～8小时补加纯碱1～2g/L，碱值达到7.8～8.2时出皮，用甩干机甩干。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   20～25(干、鲜皮质量计)
  甲醛   10～12g/L   芒硝   50g/L
  工业盐   30g/L   纯碱   3～4g/L
  JFC   2g/L   时间   44～48小时
  温度   38℃
10.中和：按照工艺条件配好中和液，边划动边投皮，划动10～15分钟，中间划动2～3次，每次3～5分钟，到时出皮，用甩干机甩干，转入后期整理。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   15～20(干、鲜皮质量计)
  小苏打   1g/L   中和剂   3g/L
  PH值   4.5左右   时间   6～8小时
  温度   30℃
11.后期整理：晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入库。
传统的貉皮鞣制工艺存在以下不足：1.浸水、复浸水、脱脂和中和四道工序中所用液体(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一个批次后便一次性放掉，而软化、浸酸和鞣制三道工序中液体循环利用的周期也比较短，加工完三至四个批次后便需要换掉液体，液体的利用效率比较低；2.每个批次的投皮数量少，各道工序液比都比较大，造成了化料和水的浪费，每张皮耗水量约80～100L；3.工艺繁琐，工序繁多，能源和人力消耗量大；4.污水产生量大，每张皮鞣制完成后产生污水约70～90L；5.鞣制后的皮张含有一定数量的有害化学物质，对人体易造成伤害。排出的污水中有害残留物含量大，难以净化；6.鞣制后的皮板不柔软，欠缺丰满度，毛被不灵活，色泽不鲜艳。皮张负荷伸长率小，抗张强度比较低。
发明内容
本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的貂皮鞣制工艺方法，减少工序，节能降耗。
本发明整合传统工艺，经过反复实验对传统工艺进行创新，使工艺简单化，减少工序数量，同时在用料上巧妙选料，选用国际上经过德国莱茵公司认证的化料，并调节化料使用品种和比例，以达到鞣制液体循环利用及节能环保的目的，最终解决传统貉皮鞣制工艺存在的不足。
为达到上述之目的，本发明采取以下技术方案：本发明工艺如下：
1.分路组批→2.浸水→3.水铲去肉→4.复浸水→5.削匀大铲→6.软化浸酸→7.鞣制→8.后期整理。
工序说明：
1.分路组批：同传统工艺。
2.浸水：使用润湿杀菌剂HAC、浸水酶、脱脂剂、食盐为化料配好浸水溶液，然后将皮投入其中。
3.水铲去肉：同传统工艺。
4.复浸水：使用润湿杀菌剂HAC、Supralan80、脱脂剂、食盐为化料配好复浸液，在温度25℃条件下，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1～3个小时划动3～5分钟，到时出皮，用甩干机甩干。旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限。
5.削匀大铲：同传统工艺。
6.软化浸酸：按工艺条件配好软化浸酸液，将皮投入软化浸酸液中划动10～15分钟后停止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35℃。按工艺条件要求，到时间后出皮控水2～4个小时。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比  8～12(干、湿皮质量计)
  软化酶E40   2.5～3g/L   食盐  30g/L
  硫酸   1mg/L   甲酸  4mg/L
  Pelgrassol LP   2g/L   Eskatan GLS  2g/L
  无水硫酸纳   20g/L   加脂剂FSE  2mg/L
  JFC   1g/L   PH值  2.5～3.5
  温度   32～35℃   时间  24～36小时
7.鞣制：按照工艺条件配好鞣制液，边划动边投皮，连续划动15～20分钟，然后加入Novaltan PF划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL划动20分钟后停止划动，6个小时以后再加入小苏打1.5～2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，到时间后出皮。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比  8～12(干、湿皮质量计)
  铵明矾   30g/L   食盐  70g/L
  JFC   1g/L   芒硝  30g/L
  加脂剂GLH   2mg/L   助鞣剂P-3B  1g/L
  Novaltan PF   3g/L   铝鞣剂AL  5mg/L
  小苏打   1.5～2g/L   加脂剂FSE  2mg/L
  PH值   3.3～3.7   时间  30～36小时
  温度   40℃
8.后期整理：同传统工艺。
本发明采取上述工艺方法，具有以下的有益效果：在浸水工序中，通过搭配使用润湿杀菌剂HAC、浸水酶、脱脂剂等化料，减少了浸水时间，并将脱脂与浸水两道工序融合在了一起，省去了后续单独的脱脂工序，使皮张脱毛率大大降低、皮张回湿时间明显缩短，而且使下道工序水铲去肉较传统工序比较省力，降低了工人工作强度。在复浸水工序中，通过将传统工艺进行调整，使用有机化料，调节浸水时间，该工序不再需要进行加温，在常温25℃状态下即可进行，节省了能源，并且由于旧液可连续使用，使污染物排放大大降低。在软化浸酸工艺中，通过调整化料使用品种和使用比例，将传统的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源，并且使液体可以连续使用4～6个月，而且通过加入有机化料和可生物降解的化料，使皮张质量有了明显的提高。在鞣制工序中，通过调整化料使用品种和比例，将传统的甲醛鞣制工艺改为了现代无醛鞣制工艺，省去了传统工艺中的中和工序。通过调整工艺条件，让液体可以循环利用4～6个月，节省了水和化料的使用，并且通过合理使用进口化料使产品质量了有质的飞跃，皮张更加环保。本发明工序数量大大减少，降低了能源和人力的消耗。使鞣制液体得到了循环利用，提高了使用效率，节省了化料和水的用量，每张皮的耗水量约25～30L，耗水量与传统工艺相比大为减少。每张皮鞣制完成后产生污水约20～25L，与传统工艺相比，污水产生和排放量都大大减少。鞣制完的皮张上有害化学物质的残留量大为降低，达到了对人体无害的程度。降低了污水中有害化学物质的含量，COD由传统工艺的500以上降到了200以下。皮张质量有了显著提高，皮板柔软、皮毛丰满，毛被灵活、色泽鲜艳，皮张负荷伸长率增大，抗张强度得到明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细介绍：
实施例
1.分路组批
操作：将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理。。
2.浸水
操作：按照工艺条件在水池或划槽中配好浸水溶液，然后将皮按照干皮、鲜皮分别投入不同的水池或划槽中，边划动边投皮，放水直至将皮全部淹没，并将最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水盖好。
工艺条件：
 设备   水池或划槽   液比  8～12(干、鲜皮质量计)
 润湿杀菌剂HAC   2ml/L 食盐  20g/L
浸水酶E38 0.5g/L   脱脂剂S-40 1.5ml/L
 温度   25℃   时间  8～12小时
3.水铲去肉
操作：皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将油膜、肉渣全部铲净。由于前道浸水工序使得皮张的皮纤维较传统工艺更加松散，所以同传统工艺相比，本道工序工人操作省力。
4.复浸水
操作：按工艺条件配好复浸液，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1～3个小时划动3～5分钟，到时出皮，用甩干机甩干。旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限。(注：鲜皮不需要经过本道工序)
工艺条件：
 设备   水池或划槽   液比   8～12(干皮质量计)
 润湿杀菌剂HAC   1ml/L   食盐   20g/L
Supralan80 0.5g/L   脱脂剂S-50 1ml/L
 温度   25℃   时间   6～8小时
5.削匀大铲
操作：利用削匀机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部位差，使皮张各部分厚薄均匀。由于前道浸水工序使皮纤维更加松散，所以本道工序同传统工艺相比，工人在操作中比较省力，工作效率有很大提高。
6.软化浸酸
操作：按工艺条件配好软化浸酸液，将皮投入软化浸酸液中划动10～15分钟后停止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35℃。按工艺条件要求，到时间后出皮控水2～4个小时。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比  8～12(干、湿皮质量计)
  软化酶E40   2.5～3g/L 食盐  30g/L
  硫酸   1mg/L   甲酸  4mg/L
  Pelgrassol LP   2g/L   Eskatan GLS  2g/L
  无水硫酸纳   20g/L   加脂剂FSE  2mg/L
  JFC   1g/L   PH值  2.5～3.5
  温度   32～35℃   时间  24～36小时
7.鞣制：按照工艺条件配好鞣制液，边划动边投皮，连续划动15～20分钟，然后加入Novaltan PF划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL划动20分钟后停止划动，6个小时以后再加入小苏打1.5～2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，按工艺条件要求，到时间后出皮，用甩干机甩干，转入后期整理。
工艺条件：
  设备   水池或划槽   液比   8～12(干、湿皮质量计)
  铵明矾   30g/L   食盐   70g/L
  JFC   1g/L   芒硝   30g/L
  加脂剂GLH   2mg/L   助鞣剂P-3B   1g/L
  Novaltan PF   3g/L   铝鞣剂AL   5mg/L
  小苏打   1.5～2g/L   加脂剂FSE   2mg/L
  PH值   3.3～3.7   时间   30～36小时
  温度   40℃
8.后期整理：晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入库。

Claims (1)

1.一种貉皮节能环保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工艺：
(1)分路组批：将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理；
(2)浸水：配好浸水溶液，其中润湿杀菌剂HAC含量为2ml/L，浸水酶E38含量为0.5g/L，脱脂剂S-40含量为1.5ml/L，食盐含量为20g/L，温度为25℃，然后将皮按照干皮、鲜皮分别投入不同的水池或划槽中，边划动边投皮，放水直至将皮全部淹没，并将最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水盖好；
(3)水铲去肉：皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将油膜、肉渣全部铲净；
(4)复浸水：配好复浸液，其中润湿杀菌剂HAC含量为1ml/L，Supralan80含量为0.5g/L，脱脂剂S-50含量为1ml/L，食盐含量为20g/L，温度为25℃，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1～3个小时划动3～5分钟，6-8小时后出皮，用甩干机甩干，旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限；
(5)削匀大铲：利用削匀机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部位差，使皮张各部分厚薄均匀；
(6)软化浸酸：配好软化浸酸液，其中软化酶E40含量为2.5～3g/L，硫酸含量为1mg/L，Pelgrassol LP含量为2g/L，无水硫酸纳含量为20g/L，JFC含量为1g/L，食盐含量为30g/L，甲酸含量为4mg/L，Eskatan GLS含量为2g/L，加脂剂FSE含量为2mg/L，PH值为2.5～3.5，温度为32～35℃，将皮投入软化浸酸液中划动10～15分钟后停止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35℃，24～36小时后出皮控水2～4个小时；
(7)鞣制：配好鞣制液，其中铵明矾含量为30g/L，JFC含量为1g/L，食盐含量为70g/L，芒硝含量为30g/L，助鞣剂P-3B含量为1g/L，加脂剂FSE含量为2mg/L，温度在40℃，边划动边投皮，连续划动15～20分钟，然后加入NovaltanPF3g/L划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL5mg/L划动20分钟后停止划动，6个小时以后再加入小苏打1.5～2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，自开始30～36小时后出皮，用甩干机甩干，转入后期整理；
(8)后期整理：晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入库。
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