CN104294679B - 高锰酸钾媒介氧化染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物毛皮的处理领域，特别涉及高锰酸钾媒介氧化染色的方法，包括以下步骤：将原料皮进行预处理；采用纯碱、氨水和脱脂剂的第一混合水溶液进行开毛；然后水洗；再用高锰酸钾和渗透剂的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡20～40？min后加入乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；染色完成后的原料皮经洗皮去除浮色，再经过复鞣、干燥、加油、静置、干洗、干铲后即得成品。本发明提供的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，采用高锰酸钾代替有毒的重铬酸钾作为氧化染色的媒介助剂，得到的氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致，染色后得到的皮张颜色均匀一致，并且该工艺操作安全可靠，有效降低了环境污染，并且得到的皮料对人体安全无害。
Description
技术领域
本发明涉及动物毛皮的处理领域，具体而言，涉及高锰酸钾媒介氧化染色的方法。
背景技术
毛皮在中国具有悠久的历史和传统，一直拥有饲养业、硝染厂和服装制造业，是毛皮服装的出口大国和消费大国。现如今，毛皮产业在中国迅猛发展，生产技术也已逐渐达到国际水准。据不完全统计，2002年全国毛皮硝染厂有600多家，毛皮服装厂500多家，从业人员10万人以上，出口的毛皮也是遍布全球各地。但是随之而来的污染也对中国造成了一个很大的挑战，特别是皮毛染色过程产生的污染。在经济快速增长的今天，环保对于我们来说格外重要，清洁化技术的生产应用更是目前毛皮的主流方向。
目前，由于重铬酸钾具有强氧化性，在皮毛表面处理中能够形成氧化膜层，利于后续的染色的进行，因此，皮毛染色过程中通常以重铬酸钾作为媒染剂进行浸泡后再进行氧化染色，但重铬酸钾是一种有毒化学试剂，不仅给操作者带来身体的伤害，还给环境带来污染，此外，皮毛上残留的重铬酸钾对人体也有很大的潜在危害。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供高锰酸钾媒介氧化染色的方法，该方法采用高锰酸钾代替有毒的重铬酸钾作为氧化染色的媒介助剂，得到的氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致，染色后的原料皮颜色均匀一致，得到的皮板纤维充分松散，皮板柔软细腻，并且该工艺操作安全可靠，有效降低了环境污染，并且得到的皮料对人体安全无害。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
高锰酸钾媒介氧化染色的方法，包括以下步骤：
1)、将原料皮进行预处理；
2)、将预处理后的原料皮采用纯碱、氨水和脱脂剂的第一混合水溶液进行开毛；
3)、将开毛后的原料皮进行水洗，去除残留的碱性物；
4)、先用高锰酸钾和渗透剂的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡20～40min后加入乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；
5)、染色完成后的原料皮经洗皮去除浮色，再经过复鞣、干燥、加油、静置、干洗、干铲后即得成品。
本发明提供的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，采用高锰酸钾代替有毒的重铬酸钾作为氧化染色的媒介助剂，得到的氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致，染色后得到的皮张颜色均匀一致，并且该工艺操作安全可靠，有效降低了环境污染，并且得到的皮料对人体安全无害。
一般选择的原料皮为天然白色、没有经过染色的动物皮张。选择原料皮后对原料皮进行预处理，以使原料皮上的皮毛具有良好的耐氧化性能，为后期染色做准备；其中，预处理可选用常见的处理方式进行，只要达到上述的效果即可。
为了使原料皮达到更好的耐氧化性能，优选地，在步骤1)中，所述预处理包括：
将原料皮经过浸水、去肉、脱脂、软化浸酸后，再进行醛鞣处理。
开毛可以选用在转股或滑槽设备中处理，其中，若是动物的皮毛的毛长度较短，优选采用转股设备处理，因为转股设备的机械处理力度较大，处理后的皮毛膨胀度好；若是动物的皮毛的毛长度较长或适中，优选采用滑槽设备处理，滑槽设备可防止皮毛中的毛相互缠绕，处理后的皮毛膨胀度好。优选地，在步骤2)中，开毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入纯碱1.5～2.5g、氨水1.5～2.5ml、脱脂剂0.4～0.6ml混合而成。使用该第一混合水溶液处理原料皮，使毛皮的毛鳞片充分膨胀开，为后续工序的进行打好基础。其中，脱脂剂由北京泛博科技有限责任公司提供，产品名称分别为威斯毛皮脱脂剂JA-50，该脱脂剂可最大限度地去除毛被脂肪；用于染前脱脂，可显著提高染料的匀染性和毛被的松散灵活性。其他类似的脱脂剂也在本发明的保护范围内。
在开毛的第一混合水溶液中加入染料，液比为18～25，以对原料皮进行预染，该预染使染料深入的渗透到充分膨胀开的毛鳞片中；开毛在温度为35℃～40℃的第一混合水溶液中浸泡1～2h即完成，得到的原料皮上的毛皮的毛鳞片充分膨胀开。
进一步地，所述开毛具体为:
在温度为35℃～40℃的第一混合水溶液中浸泡1～2h。
可选地，所述第一混合水溶液中加入染料，第一混合水溶液和染料的液比为18～25。
开毛结束后，甩干原料皮的皮张，换浴水洗，洗去皮张的毛被残留的碱性物质，甩干。
为了使得到的原料皮上的氧化膜的膜厚和孔隙更为均匀一致，优选地，在步骤4)中，以每升水计，所述渗透剂的添加量为0.8～1.2ml，所述高锰酸钾的添加量为1～2g，所述乳酸的添加量为1.5～2.0ml；
所述浸泡的温度优选为30～35℃，所述氧化染色为染彩色或染黑色，染彩色所述浸泡的时间为2～3h；染黑色所述浸泡的时间为10～20h。由于彩色的色泽较浅，需要附着力较小，而黑色的色泽较深，需要附着力较大，经多次试验验证，染彩色浸泡时间为2～3h；染黑色浸泡时间为10～20h，该浸泡的时间长度得到的氧化膜的膜厚适中，孔隙均匀一致，能够保证最终得到的彩色或黑色的色素附着牢固，不易褪色；并且节约了时间。其中，渗透剂又称润湿剂，由北京泛博科技有限责任公司提供，产品型号为艾力特润湿剂HAC；乳酸采用的是工业乳酸，含量在80％左右，是一种通用的基础化料。其他能实现该功能的类似渗透剂也在本发明的保护范围内。
艾力特润湿剂HAC具有极强的润湿能力，可快速使皮板充水回鲜，特别事宜干板皮的回水；可有效除去毛被和皮板上的油脂、干血和污物；具有良好的杀菌作用，可以最大限度的减少由于细菌和各种微生物的作用引起的掉毛和烂板现象。
优选地，在步骤4)中，所述氧化染色具体为：
先用氨水调节染色液pH为6.5～7.5，投入浸泡完成的原料皮，20～40min后，加入质量百分比为30％～50％的双氧水，所述双氧水的体积与所述染色液的体积比为2～3ml/L，其中，所述双氧水分2-4次加入，每次间隔50～70min；
所述氧化染色过程中，染色液的温度保持在32℃～35℃；优选地，染彩色染色时间为3～5h；染黑色染色时间为6～10h。
该氧化染色过程中，先用氨水将染色液调节为适当的pH，以利用双氧水发挥氧化还原作用，将染料牢固的结合到原料皮上；其中，双氧水的浓度过低则不能充分发挥其氧化还原作用，染色不够牢固，而双氧水的浓度过高则对原料皮造成腐蚀，损害原料皮的材质，经验证，采用质量百分比为30％～50％的双氧水其反应适当，得到的原料皮的染色效果好；选定染色液的温度保持在32℃～35℃，能够使双氧水更充分的发生反应，使染料更好的结合到原料皮上；将双氧水分多次加入是为了使在双氧水逐步反应中将染料不断牢固的结合到原料皮上，得到的原料皮的染色效果更好。
经验证，进一步地，染彩色染色时间为3～5h；染黑色染色时间为6～10h即可实现彩色或黑色牢固并且均匀的结合到原料皮上，得到的色泽醇厚。
为了将原料皮上的浮色更彻底地去除，优选地，在步骤5)中，所述洗皮采用由素波酶、脱脂剂和乳酸混合而成的第二混合水溶液进行，以每升水计，所述素波酶的添加量为1.8～2.5ml，所述脱脂剂的添加量为0.8～1.1ml，所述乳酸的添加量为1.2～1.6ml，所述洗皮的时间为1.5～2.5h。其中，素波酶和脱脂剂由北京泛博科技有限责任公司提供，产品名称分别为艾力特素波酶A和威斯毛皮脱脂剂JA-50；乳酸采用的是工业乳酸，含量在80％左右，是一种通用的基础化料。其他能实现该功能的类似方案也在本发明的保护范围内。
艾力特素波酶A通过所含特殊作用的酶，可除去生皮上无用的蛋白质，作用温和、深透，使皮板柔软和延伸性好，并使酸作用温和；最适pH2.5～3.5，加入铝、铬或醛等鞣制材料会抑制素波酶A的作用。
优选地，在步骤5)中，所述复鞣采用由食盐和铵明矾混合而成的第三混合水溶液进行，以每升水计，所述食盐的添加量为28～35g，所述铵明矾的添加量为18～22g；所述复鞣的温度为32～40℃，时间为5～7h。通过该条件下的复鞣改善了原料皮的柔软性，提高了其丰满度，缩小部位差，并改变原料皮的表面电荷，促进染色均匀，得到的原料皮的性能更为优良。
复鞣处理后的原料皮进行干燥，优选地，在步骤5)中，所述干燥采用自然晾干或转股转干，干燥的程度为去除复鞣得到的原料皮中65～75％的水分。该干燥度的原料皮利于下续的加油处理。
加油是采用踢皮机进行踢油操作，每张标准皮使用踢皮油量为50～100g，踢油的作用时间为2-3小时。踢油过程中的温度优选为40-50℃，以利于踢油的进行，使最终得到的原料皮的皮面光泽度更好，易于打理，皮面不易破坏。
加油完成后将原料皮进行静置，优选地，所述静置为：将加油后的原料皮板对板、毛对毛放置进行静置；所述静置的时间为20～30h。原料皮板对板、毛对毛放置利于增加原料皮之间的温度，使油更充分的渗透；并且这种放置方法能够防止原料皮的污染。
接着对静置后的原料皮进行干洗，干洗使用干洗机对皮张进行干洗操作，洗皮时间3-4min即可。干洗是将原料皮上的油进一步固定，并将多余的油去除。
将干洗后的原料皮进行干铲，干铲是将原料皮的纤维充分松散，使得到的原料皮柔软细腻。干铲使用铲软机进行铲皮，机械化操作，节约人力。
干铲完成后，即得成品，可整理入库。得到的成品光泽油亮，手感滑爽、柔软、细腻，纹路丰满，具有弹性，染色均一，着色牢固，并且对人体安全无害，将鉴定为优等品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用高锰酸钾代替有毒的重铬酸钾作为氧化染色的媒介助剂，得到的氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致，染色后得到的皮张颜色均匀一致，并且该工艺操作安全可靠，有效降低了环境污染，并且得到的皮料对人体安全无害；
(2)选用特定的开毛工序，使毛皮的毛鳞片充分膨胀开，为后续工序的进行打好基础；
(3)选用特定含量的高锰酸钾、渗透剂和乳酸对原料皮浸泡，并选用了特定的浸泡条件，使得到的原料皮上的氧化膜的膜厚和孔隙更为均匀一致，利于染色的进行；
(4)选用特定的氧化染色条件，使染料更好的结合到原料皮上，最终得到的原料皮的染色效果好；
(5)选用特定的复鞣条件，改善了原料皮的柔软性，提高了其丰满度，缩小部位差，并改变原料皮的表面电荷，促进染色均匀，得到的原料皮的性能更为优良；
(6)将复鞣后的原料皮经一定程度的干燥，使其利于加油的处理，选用特定的加油处理操作后，得到的原料皮更为油亮；再经特定的静置、干洗和干铲程序后，得到的原料皮更为柔软细腻，最终得到的原料皮为优等品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
实施例1
高锰酸钾媒介氧化染色的方法，包括以下步骤：
1)选料：选择的原料皮为天然白色、没有经过染色的动物皮张；
2)原料皮预处理：将皮张经过浸水、去肉、脱脂、软化浸酸等操作后，再进行醛鞣处理，使皮张具有良好的耐氧化性，为后期染色做准备；
3)开毛：将预处理后的原料皮采用纯碱、氨水和威斯脱脂剂JA-50的第一混合水溶液进行开毛，开毛为在温度为40℃的第一混合水溶液中浸泡1h；开毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入纯碱2.5g、氨水2.5ml、威斯脱脂剂JA-500.6ml混合而成；第一混合水溶液中加入染料，液比为18；
4)水洗：开毛结束后，甩干皮张，换浴水洗，洗去毛被残留的碱性物质，甩干；
5)媒介：先用高锰酸钾和艾力特润湿剂HAC的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡20min后加入工业乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；其中，以每升水计，艾力特润湿剂HAC的添加量为0.8ml，高锰酸钾的添加量为1g，工业乳酸的添加量为1.5ml；
浸泡的温度为35℃，染彩色所述浸泡的时间为3h；染黑色所述浸泡的时间为20h；
6)染色：使用滑槽或转股染色，染色温度35℃，投皮前使用氨水调节浴液pH为6.5，投皮转动20min后，加入质量百分比为30％的双氧水，双氧水的体积与染色液的体积比为3ml/L，其中，双氧水分2次加入，每次间隔50min；
染彩色染色时间为3h；染黑色染色时间为6h；
7)洗皮：洗皮采用由艾力特素波酶A、威斯脱脂剂JA-50和工业乳酸混合而成的第二混合水溶液进行，以每升水计，艾力特素波酶A的添加量为1.8ml，威斯脱脂剂JA-50的添加量为0.8ml，工业乳酸的添加量为1.2ml，洗皮的时间为2.5h；
8)复鞣：复鞣采用由食盐和铵明矾混合而成的第三混合水溶液进行，以每升水计，食盐的添加量为28g，铵明矾的添加量为18g；复鞣的温度为40℃，时间为5h；
9)干燥：自然晾干或转股转干，干燥的程度为去除复鞣得到的原料皮中65％的水分即可；
10)加油：使用踢皮机进行踢油操作，每张标准皮使用的踢皮油量为50g，踢油的作用时间为2h；
11)静置：踢完油的皮张板对板、毛对毛放置进行静置,静置的时间为20h；
12)干洗：使用干洗机对皮张进行干洗操作，洗皮时间3min即可；
13)干铲：使用铲软机进行铲皮，使皮板纤维充分松散，皮板柔软细腻；
14)整理入库。
制得的皮毛产品光泽油亮，手感滑爽、柔软、细腻，纹路丰满，具有弹性，染色均一，着色牢固，并且对人体安全无害，将鉴定为优等品。
实施例2
高锰酸钾媒介氧化染色的方法，包括以下步骤：
1)选料：选择的原料皮为天然白色、没有经过染色的动物皮张；
2)原料皮预处理：将皮张经过浸水、去肉、脱脂、软化浸酸等操作后，再进行醛鞣处理，使皮张具有良好的耐氧化性，为后期染色做准备；
3)开毛：将预处理后的原料皮采用纯碱、氨水和威斯脱脂剂JA-50的第一混合水溶液进行开毛，开毛为在温度为38℃的第一混合水溶液中浸泡1.5h；开毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入纯碱2g、氨水2ml、威斯脱脂剂JA-500.5ml混合而成；第一混合水溶液中加入染料，液比为20；
4)水洗：开毛结束后，甩干皮张，换浴水洗，洗去毛被残留的碱性物质，甩干；
5)媒介：先用高锰酸钾和艾力特润湿剂HAC的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡30min后加入工业乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；其中，以每升水计，艾力特润湿剂HAC的添加量为1ml，高锰酸钾的添加量为1.5g，工业乳酸的添加量为1.8ml；
浸泡的温度为32℃，染彩色所述浸泡的时间为2.5h；染黑色所述浸泡的时间为15h；
6)染色：使用滑槽或转股染色，染色温度33℃，投皮前使用氨水调节浴液pH为7，投皮转动30min后，加入质量百分比为40％的双氧水，双氧水的体积与染色液的体积比为2.5ml/L，其中，双氧水分3次加入，每次间隔60min；
染彩色染色时间为4h；染黑色染色时间为8h；
7)洗皮：洗皮采用由艾力特素波酶A、威斯脱脂剂JA-50和工业乳酸混合而成的第二混合水溶液进行，以每升水计，艾力特素波酶A的添加量为2ml，威斯脱脂剂JA-50的添加量为1ml，工业乳酸的添加量为1.5ml，洗皮的时间为2h；
8)复鞣：复鞣采用由食盐和铵明矾混合而成的第三混合水溶液进行，以每升水计，食盐的添加量为30g，铵明矾的添加量为20g；复鞣的温度为35℃，时间为6h；
9)干燥：自然晾干或转股转干，干燥的程度为去除复鞣得到的原料皮中70％的水分即可；
10)加油：使用踢皮机进行踢油操作，每张标准皮使用的踢皮油量为80g，踢油的作用时间为2.5h。
11)静置：踢完油的皮张板对板、毛对毛放置进行静置,静置的时间为24h；
12)干洗：使用干洗机对皮张进行干洗操作，洗皮时间3～4min即可；
13)干铲：使用铲软机进行铲皮，使皮板纤维充分松散，皮板柔软细腻；
14)整理入库。
制得的皮毛产品光泽油亮，手感滑爽、柔软、细腻，纹路丰满，具有弹性，染色均一，着色牢固，并且对人体安全无害，将鉴定为优等品。
实施例3
高锰酸钾媒介氧化染色的方法，包括以下步骤：
1)选料：选择的原料皮为天然白色、没有经过染色的动物皮张；
2)原料皮预处理：将皮张经过浸水、去肉、脱脂、软化浸酸等操作后，再进行醛鞣处理，使皮张具有良好的耐氧化性，为后期染色做准备；
3)开毛：将预处理后的原料皮采用纯碱、氨水和威斯脱脂剂JA-50的第一混合水溶液进行开毛，开毛为在温度为35℃的第一混合水溶液中浸泡2h；开毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入纯碱1.5g、氨水1.5ml、威斯脱脂剂JA-500.4ml混合而成；第一混合水溶液中加入染料，液比为25；
4)水洗：开毛结束后，甩干皮张，换浴水洗，洗去毛被残留的碱性物质，甩干；
5)媒介：先用高锰酸钾和艾力特润湿剂HAC的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡40min后加入工业乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；其中，以每升水计，艾力特润湿剂HAC的添加量为1.2ml，高锰酸钾的添加量为2g，工业乳酸的添加量为2.0ml；
浸泡的温度为30℃，染彩色所述浸泡的时间为2h；染黑色所述浸泡的时间为10h；
6)染色：使用滑槽或转股染色，染色温度32℃，投皮前使用氨水调节浴液pH为7.5，投皮转动40min后，加入质量百分比为50％的双氧水，双氧水的体积与染色液的体积比为2ml/L，其中，双氧水分4次加入，每次间隔70min；
染彩色染色时间为5h；染黑色染色时间为10h；
7)洗皮：洗皮采用由艾力特素波酶A、威斯脱脂剂JA-50和工业乳酸混合而成的第二混合水溶液进行，以每升水计，艾力特素波酶A的添加量为2.5ml，威斯脱脂剂JA-50的添加量为1.1ml，工业乳酸的添加量为1.6ml，洗皮的时间为1.5h；
8)复鞣：复鞣采用由食盐和铵明矾混合而成的第三混合水溶液进行，以每升水计，食盐的添加量为35g，铵明矾的添加量为22g；复鞣的温度为32℃，时间为7h；
9)干燥：自然晾干或转股转干，干燥的程度为去除复鞣得到的原料皮中75％的水分即可；
10)加油：使用踢皮机进行踢油操作，每张标准皮使用的踢皮油量为100g，踢油的作用时间为3h。
11)静置：踢完油的皮张板对板、毛对毛放置进行静置,静置的时间为30h；
12)干洗：使用干洗机对皮张进行干洗操作，洗皮时间4min即可；
13)干铲：使用铲软机进行铲皮，使皮板纤维充分松散，皮板柔软细腻；
14)整理入库。
制得的皮毛产品光泽油亮，手感滑爽、柔软、细腻，纹路丰满，具有弹性，染色均一，着色牢固，并且对人体安全无害，将鉴定为优等品。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (12)
1.高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将原料皮进行预处理；
2)、将预处理后的原料皮采用纯碱、氨水和脱脂剂的第一混合水溶液进行开毛；
3)、将开毛后的原料皮进行水洗，去除残留的碱性物；
4)、先用高锰酸钾和渗透剂的水溶液浸泡水洗后的原料皮，浸泡20～40min后加入乳酸继续浸泡，浸泡完成后进行氧化染色；
5)、染色完成后的原料皮经洗皮去除浮色，再经过复鞣、干燥、加油、静置、干洗、干铲后即得成品。
2.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述预处理包括：
将原料皮经过浸水、去肉、脱脂、软化浸酸后，再进行醛鞣处理。
3.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤2)中，开毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入纯碱1.5～2.5g、氨水1.5～2.5ml、脱脂剂0.4～0.6ml混合而成。
4.根据权利要求3所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述开毛具体为:
在温度为35℃～40℃的第一混合水溶液中浸泡1～2h。
5.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤4)中，以每升水计，所述渗透剂的添加量为0.8～1.2ml，所述高锰酸钾的添加量为1～2g，所述乳酸的添加量为1.5～2.0ml。
6.根据权利要求5所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，所述浸泡的温度为30～35℃，所述氧化染色为染彩色或染黑色，染彩色所述浸泡的时间为2～3h；染黑色所述浸泡的时间为10～20h。
7.根据权利要求5所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤4)中，所述氧化染色具体为：
先用氨水调节染色液pH为6.5～7.5，投入浸泡完成的原料皮，20～40min后，加入质量百分比为30％～50％的双氧水，所述双氧水的体积与所述染色液的体积比为2～3ml/L，其中，所述双氧水分2-4次加入，每次间隔50～70min；
所述氧化染色过程中，染色液的温度保持在32℃～35℃。
8.根据权利要求7所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，染彩色染色时间为3～5h；染黑色染色时间为6～10h。
9.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤5)中，所述洗皮采用由素波酶、脱脂剂和乳酸混合而成的第二混合水溶液进行，以每升水计，所述素波酶的添加量为1.8～2.5ml，所述脱脂剂的添加量为0.8～1.1ml，所述乳酸的添加量为1.2～1.6ml，所述洗皮的时间为1.5～2.5h。
10.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤5)中，所述复鞣采用由食盐和铵明矾混合而成的第三混合水溶液进行，以每升水计，所述食盐的添加量为28～35g，所述铵明矾的添加量为18～22g；所述复鞣的温度为32～40℃，时间为5～7h。
11.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤5)中，所述干燥采用自然晾干或转股转干，干燥的程度为去除复鞣得到的原料皮中65～75％的水分。
12.根据权利要求1所述的高锰酸钾媒介氧化染色的方法，其特征在于，在步骤5)中，所述静置为：将加油后的原料皮板对板、毛对毛放置进行静置；所述静置的时间为20～30h。
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