CN104313199B - 小液比制备绵羊皮服装毛革的方法 - Google Patents

小液比制备绵羊皮服装毛革的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及动物毛皮的处理领域，特别涉及小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，包括以下步骤：在划槽内对土种绵羊皮进行预处理，预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，预处理各步骤中水与原料皮的重量比均为9-11；然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，各处理步骤中水与原料皮的重量比均为5-7；再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。该方法在划槽和转鼓中采用了小液比的方式将土种绵羊皮制备成绵羊皮服装毛革，减少了该工艺过程中的用水量，化料也相应的减少，最终制得的绵羊皮服装毛革毛色洁白，皮板细腻，手感丰满柔软有弹性，品质高。

Description

小液比制备绵羊皮服装毛革的方法
技术领域
本发明涉及动物毛皮的处理领域，具体而言，涉及小液比制备绵羊皮服装毛革的方法。
背景技术
目前裘皮鞣制工艺用水量较大，一般使用的水量与动物皮重量比即液比为20左右，而裘皮鞣制中使用的化料均是以水量的多少来计算用量，因此，大的用水量使得化料的使用量也相应增加，从而增加了污水量，增加了污水的处理难度，造成了较大的环境污染；化料的增加以及污水处理量的增加也增加了加工成本。
因此，亟待需要一种新的方法来改变这一状况。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，该方法在划槽和转鼓中采用小液比的方式将土种绵羊皮制备成绵羊皮服装毛革，减少了该工艺过程中的用水量，化料也相应的减少，最终制得的绵羊皮服装毛革毛色洁白，皮板细腻，手感丰满柔软有弹性，完全达到常规工艺制作出的裘皮要求。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，包括以下步骤：
(a)、在划槽内对土种绵羊皮进行预处理，所述预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，所述预处理各步骤中水与原料皮的重量比均为9-11；
(b)、然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，各处理步骤中水与原料皮的重量比均为5-7；
(c)、再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。
本发明实施例提供的一种小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，该方法在划槽和转鼓中采用了小液比的方式将土种绵羊皮制备成绵羊皮服装毛革，减少了该工艺过程中的用水量，化料也相应的减少，最终制得的绵羊皮服装毛革毛色洁白，皮板细腻，手感丰满柔软有弹性，品质高，完全达到常规工艺制作出的裘皮要求。
优选地，在步骤(a)中，所述浸水采用第一混合水溶液进行；以水的体积计，所述第一混合水溶液含有艾力特润湿剂HAC1.4-1.6g/L和防腐杀菌剂0.25-0.35g/L；
所述浸水的温度为24-26℃，浸泡2-3h后划动2-3min，然后进行间歇划动，浸水的总时间为14-20h。
该步骤中的浸水主要是将原料皮的表面很好的浸湿，以利于去除原料皮表面的可溶性蛋白质、血污以及粪便等杂物。浸水在划槽中进行，浸水的程序为：浸泡2-3h后划动2-3min，然后进行间歇划动，间歇划动按每小时划动1-3min的频率进行，浸泡的时间总共为14-20h。采用第一混合水溶液对原料皮进行浸泡并采用该浸泡程序进行浸泡，以使原料皮上的可溶性蛋白质、血污以及粪便等杂物浸泡好以易于除去。其中，选用的艾力特润湿剂HAC有极强的润湿能力，可快速使皮板充水回鲜，特别事宜干板皮的回水；可有效除去毛被和皮板上的油脂、干血和污物；具有良好的杀菌作用，可以最大限度的减少由于细菌和各种微生物的作用引起的掉毛和烂板现象。
其中，防腐杀菌剂为皮革制品加工中的常用试剂，主要作用是抑制细菌生长，如可购买自陕西石油化工研究设计院。
洗皮是为了将浸水后的原料皮上的杂物清除，优选地，在步骤(a)中，所述洗皮采用第二混合水溶液进行；以水的体积计，所述第二混合水溶液含有艾力特脱脂剂H1.5-2.5g/L和碳酸钠0.4-0.6g/L；
所述洗皮的温度为35-40℃，间歇划动80-100min。
采用第二混合水溶液进行洗皮，第二混合水溶液中的碳酸钠用于调节溶液的pH以使脱脂剂最大的发挥自身的活性；并且设定洗皮的温度为35-40℃，这样，加入的脱脂剂对毛被上的油脂有极强的乳化能力和分散能力，对绵羊皮的多脂多污的毛被效果特别明显，使原料皮上的杂物去除彻底。
为了使原料皮恢复到鲜皮状态，以利于后续的处理，对洗皮后的原料皮进行了复浸水，复浸水采用的浸泡溶液和浸泡的程序与所述浸水相同，这样，达到的浸水效果好的同时也简化了工作量。
然后对复浸水后的原料皮进行剪毛和去肉；剪毛是将原料皮上的羊毛剪短，防止后续程序中由于羊毛过长而打结；同时，也使羊毛更为齐整；复浸水后的原料皮经浸泡后更为容易去肉。
原料皮中的油脂过多则影响最终制得的皮革的柔软性以及手感，为了将原料皮中的油脂更好的去除，并且不损伤毛皮，优选地，在步骤(a)中，所述脱脂采用第三混合水溶液进行；以水的体积计，所述第三混合水溶液含有艾力特脱脂剂H2.5-3.5g/L和碳酸钠0.4-0.6g/L；
所述脱脂的温度为39-42℃，间歇划动50-70min后出皮，水洗。
采用第三混合水溶液进行脱脂，第三混合水溶液中的碳酸钠用于调节溶液的pH以使脱脂剂最大的发挥自身的活性；并且设定洗皮的温度为39-42℃，这样，加入的脱脂剂进一步地对毛被上的油脂进行乳化和分散，然后经一段时间的脱脂后，原料皮出皮后水洗，得到的毛被蓬松、洁白、透亮，保持毛被天然的光泽。
划槽采用常规的用于处理毛皮的划槽；划动速度按自动带有的划动速度进行。在划槽中进行的间歇划动均是每小时划动1-3min的频率。采用这种划槽的划动频率，更好的保护了原料皮，并且使原料皮在处理过程中能充分的与处理液进行接触，保证原料皮整体反应的均一性。
浸酸是将原料皮中的纤维打开，以利于后续程序的处理。优选地，在步骤(b)中，所述浸酸采用第四混合水溶液进行；以水的体积计，所述第四混合水溶液含有氯化钠60-70g/L和甲酸6-8g/L；在间歇转动50-70min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L；
间歇转动14-20h后，加入硫酸使溶液pH达到2.3-2.7，间歇转动14-20h后，出皮，搭马，静置40-60h；
其中，所述浸酸的温度为33-36℃。
以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L，即以第四混合水溶液所用的水量计，按每升水中添加艾力特酸性酶SR1.5-2.5g的量添加艾力特酸性酶SR。
采用第四混合水溶液进行浸酸，第四混合水溶液中的氯化钠使原料皮部分失水，并加入一定含量的甲酸，用于调节溶液的pH，先经过一段的划动，使第四溶液浸透到原料皮中，为酶的作用提供条件；然后加入艾力特酸性酶SR使其发挥其酶活性，对原料皮上的纤维中的胶原蛋白进行酶解；酶解一段时间后，溶液的pH发生变化，不再适于酶的活性的发挥，因此，加入硫酸调节溶液的pH，使酶解进一步进行，最后使原料皮变得更为柔软，且易于后续化学药物的进入。
浸酸处理后，原料皮上的油脂会暴露出来一些，为了防止油脂对胶原蛋白的酶解，通过脱酸将油脂去除。进一步地，在步骤(b)中，所述脱酸采用第五混合水溶液进行；以水的体积计，所述第五混合水溶液含有氯化钠60-70g/L、艾力特脱脂剂H1.5-2.5ml/L和甲酸钠2-3g/L，间歇转动25-35min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH维持在6.2-6.5；
其中，所述脱酸的温度为33-36℃，总脱酸时间为6-7h，然后出皮，搭马，静置。
将脱酸后的原料皮进行复浸酸，以进一步软化原料皮，优选地，在步骤(b)中，所述复浸酸采用第六混合水溶液进行；以水的体积计，所述第六混合水溶液含有氯化钠60-70g/L和甲酸5-6g/L；在间歇转动80-100min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L；
间歇转动14-20h后，转动9-11分钟，加入甲酸使溶液pH为2.4-2.6，间歇转动14-20h；
其中，所述复浸酸的温度为33-36℃。
以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L，即以第六混合水溶液所用的水量计，按每升水中添加艾力特酸性酶SR1.5-2.5g的量添加艾力特酸性酶SR。
经两次浸酸软化，得到的原料皮柔软适当，利于后续鞣质步骤的进行。
进一步地，在步骤(b)中，所述鞣制采用第七混合水溶液进行；以水的体积计，所述第七混合水溶液含有氯化钠60-70g/L、威勒加脂剂FLH2.5-3.5g/L和威勒加脂剂SNP0.4-0.6g/L；间歇转动25-35min后，以水的体积计，加入威斯铬铝鞣剂AC4-6g/L和铬粉28-32g/L；
间歇转动14-20h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g/L，50-70min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH为3.8-4.2；
间歇转动14-20h，出皮，搭马，静置14-20h；
其中，所述鞣制的温度为33-36℃。
添加的威斯铬铝鞣剂AC、铬粉和威斯助鞣剂F-B的量均是以水的体积计，即以第七混合水溶液所用的水量计，按每升水中添加威斯铬铝鞣剂AC4-6g的量添加威斯铬铝鞣剂AC，同样地，按每升水中添加铬粉28-32g的量添加铬粉，按每升水中添加威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g的量添加威斯助鞣剂F-B。
采用第七混合水溶液进行鞣制，其中，第七混合水溶液中的氯化钠使原料皮处于一定的渗透压的溶液中，防止原料皮过多的吸水或失水，威勒加脂剂FLH耐酸、耐盐、耐铬液、耐高温，具有良好乳化性能，极好的渗透性，加脂后的毛皮延伸性、柔软性、弹性极好，毛被光亮、灵活、蓬松干爽无油腻感；抗撕裂加脂剂NP-2可以显著地改善皮革的撕裂强度和抗张强度，并使加脂的皮革具有紧实，光滑的粒面和显著改善的丰满度；最终通过第七混合水溶液中的各试剂的配合进行铝铬鞣制，制得的革和皮融合性更好，皮革柔软，光滑，丰满度高，并具有很好的回弹性；毛被蓬松、光亮滑爽，皮板柔软而不油腻。
进一步地，在步骤(b)中，鞣制后经湿磨和水洗后进行复鞣，所述复鞣采用第八混合水溶液进行；以水的体积计，所述第八混合水溶液含有甲酸0.7-0.9g/L、威斯铬复鞣剂F-HN4.5-5.5g/L和铬粉4.5-5.5g/L；间歇转动2.5-3.5h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g/L，间歇转动14-20h，水洗，出皮；
其中，所述复鞣的温度为33-36℃。
以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g/L，即以第八混合水溶液所用的水量计，按每升水中添加威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g的量添加威斯助鞣剂F-B。通过复鞣，使皮板具有细致、柔软的手感和优异的染色性；使用含铬复鞣剂F-HN复鞣，能使不同皮张复鞣后的皮板颜色趋于一致，可减少皮板染色后的色差；能够提高染料和加脂剂与皮板的结合，极大的改善皮板的柔软度、鲜艳度和色调饱和度；能给予皮板特别平滑细致的手感。
选用渗透性和缓冲性都较好的中和单宁PAK，并与特定含量的甲酸钠和碳酸氢钠结合使用，使整张皮中和程度均匀一致，并打开纤维通道，为后续的复鞣染色、加脂等做好铺垫。进一步地，在步骤(b)中，所述中和采用第九混合水溶液进行；以水的体积计，所述第九混合水溶液含有甲酸钠1.8-2.2g/L、碳酸氢钠1.8-2.2g/L和中和单宁PAK1.8-2.2g/L，间歇转动2.5-3.5h后进行加脂；
其中，所述中和的温度为33-36℃。
由于原料皮中原有的脂肪已在加工中除去，为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，以提高皮的柔软性、伸屈性和强度，优选地，在步骤(b)中，所述加脂采用第十混合水溶液进行；以水的体积计，所述第十混合水溶液含有威勒加脂剂SK4.5-5.5g/L、威勒加脂剂SC1.8-2.2g/L、莱坦加脂剂FLN1.8-2.2g/L和威勒加脂剂SNP0.9-1.1g/L；转动1.5-2.5h后，以水的体积计，加入甲酸0.4-0.6g/L，50-70min后水洗，出皮；
其中，所述加脂的温度为50-60℃。
以水的体积计，加入甲酸0.4-0.6g/L，即以第十混合水溶液所用的水量计，按每升水中添加甲酸0.4-0.6g的量添加甲酸。
加脂后的原料皮再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。
在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，转鼓的转动速度为1-3r/min，各处理步骤中的间歇转动均是指以每小时划动1-3min的频率进行。采用这种转鼓的转动速度以及频率，更好的保护了原料皮，并且使原料皮在处理过程中能充分的与处理液进行接触，保证原料皮整体反应的均一性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)该方法在划槽和转鼓中采用了小液比的方式将土种绵羊皮制备成绵羊皮服装毛革，减少了该工艺过程中的用水量，化料也相应的减少，最终制得的绵羊皮服装毛革毛色洁白，皮板细腻，手感丰满柔软有弹性，完全达到常规工艺制作出的裘皮要求；
(2)通过特定溶液以及程序进行浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂预处理，得到的原料皮去除油脂、污物等杂物彻底，并且保留了毛被的自身特性；
(3)通过特定溶液以及程序进行浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理后，制得的革和皮融合性更好，皮革柔软，光滑，丰满度高，并具有很好的回弹性；毛被蓬松、光亮滑爽，皮板柔软而不油腻；
(4)整个制备过程可采用机械全自动控制，节约人力物力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
实施例1
小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，包括以下步骤：
(a)、对土种绵羊皮在划槽中进行预处理，预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，其中，间歇划动均是以每小时划动1min的频率进行；
其中，浸水采用第一混合水溶液进行，液比为10；以水的体积计，所述第一混合水溶液含有艾力特润湿剂HAC1.5g/L和防腐杀菌剂0.3g/L；浸水的温度为25℃，在浸泡2.5h后划动2min，然后进行间歇划动，浸水的总时间为17h；
洗皮采用第二混合水溶液进行，液比为10；以水的体积计，第二混合水溶液含有艾力特脱脂剂H2g/L和碳酸钠0.5g/L；洗皮的温度为38℃，间歇划动90min；
复浸水采用的浸泡溶液和浸泡的程序与浸水相同，复浸水后对原料皮进行剪毛和去肉；
脱脂采用第三混合水溶液进行，液比为10；以水的体积计，所述第三混合水溶液含有艾力特脱脂剂H3g/L和碳酸钠0.5g/L；脱脂的温度为40℃，间歇划动60min后出皮，水洗；
(b)、然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，转鼓的转动速度均为1r/min，间歇转动均是指以每小时划动3min的频率进行；
其中，浸酸采用第四混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，第四混合水溶液含有氯化钠65g/L和甲酸7g/L；在间歇转动60min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR2g/L；间歇转动18h后，加入硫酸使溶液pH达到2.5，间歇转动18h后，出皮，搭马，静置48h；其中，浸酸的温度为35℃；
脱酸采用第五混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，第五混合水溶液含有氯化钠65g/L、艾力特脱脂剂H2ml/L和甲酸钠2.5g/L，间歇转动30min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH维持在6.3；其中，脱酸的温度为35℃，总脱酸时间为6.5h，然后出皮，搭马，静置；
复浸酸采用第六混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，第六混合水溶液含有氯化钠65g/L和甲酸5.5g/L；在间歇转动90min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR2g/L；间歇转动18h后，转动10分钟，加入甲酸使溶液pH为2.5，间歇转动18h；其中，复浸酸的温度为35℃；
鞣制采用第七混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，第七混合水溶液含有氯化钠65g/L、威勒加脂剂FLH3g/L和威勒加脂剂SNP0.5g/L；间歇转动30min后，以水的体积计，加入威斯铬铝鞣剂AC5g/L和铬粉30g/L；间歇转动18h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B2g/L，60min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH为4.0；间歇转动18h，出皮，搭马，静置18h；其中，所述鞣制的温度为35℃；
鞣制后经湿磨和水洗后进行复鞣，所述复鞣采用第八混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，所述第八混合水溶液含有甲酸0.8g/L、威斯铬复鞣剂F-HN5g/L和铬粉5g/L；间歇转动3h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B2g/L，间歇转动18h，水洗，出皮；其中，所述复鞣的温度为35℃；
中和采用第九混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，所述第九混合水溶液含有甲酸钠2g/L、碳酸氢钠2g/L和中和单宁PAK2g/L，间歇转动3h后进行加脂；其中，所述中和的温度为35℃；
加脂采用第十混合水溶液进行，液比为6；以水的体积计，所述第十混合水溶液含有威勒加脂剂SK5g/L、威勒加脂剂SC2g/L、莱坦加脂剂FLN2g/L和威勒加脂剂SNP1g/L；转动2h后，以水的体积计，加入甲酸0.5g/L，60min后水洗，出皮；其中，所述加脂的温度为55℃；
(c)、再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。
制得的绵羊皮服装毛革平细，光滑，手感丰满柔软有弹性；革和皮融合性好。
实施例2
小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，包括以下步骤：
(a)、对土种绵羊皮在划槽中进行预处理，预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，其中，间歇划动均是以每小时划动2min的频率进行；
其中，浸水采用第一混合水溶液进行，液比为9；以水的体积计，所述第一混合水溶液含有艾力特润湿剂HAC1.6g/L和防腐杀菌剂0.35g/L；浸水的温度为26℃，在浸泡2h后划动3min，然后进行间歇划动，浸水的总时间为14h；
洗皮采用第二混合水溶液进行，液比为11；以水的体积计，第二混合水溶液含有艾力特脱脂剂H1.5g/L和碳酸钠0.4g/L；洗皮的温度为35℃，间歇划动100min；
复浸水采用的浸泡溶液和浸泡的程序与浸水相同，复浸水后对原料皮进行剪毛和去肉；
脱脂采用第三混合水溶液进行，液比为9；以水的体积计，所述第三混合水溶液含有艾力特脱脂剂H3.5g/L和碳酸钠0.6g/L；脱脂的温度为42℃，间歇划动50min后出皮，水洗；
(b)、然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，转鼓的转动速度均为2r/min，间歇转动均是指以每小时划动2min的频率进行；
其中，浸酸采用第四混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，第四混合水溶液含有氯化钠70g/L和甲酸8g/L；在间歇转动50min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR2.5g/L；间歇转动14h后，加入硫酸使溶液pH达到2.3，间歇转动14h后，出皮，搭马，静置40h；其中，浸酸的温度为36℃；
脱酸采用第五混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，第五混合水溶液含有氯化钠70g/L、艾力特脱脂剂H2.5ml/L和甲酸钠3g/L，间歇转动25min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH维持在6.2；其中，脱酸的温度为36℃，总脱酸时间为6h，然后出皮，搭马，静置；
复浸酸采用第六混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，第六混合水溶液含有氯化钠70g/L和甲酸6g/L；在间歇转动80min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR2.5g/L；间歇划动14h后，转动9分钟，加入甲酸使溶液pH为2.4，间歇转动14h；其中，复浸酸的温度为36℃；
鞣制采用第七混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，第七混合水溶液含有氯化钠70g/L、威勒加脂剂FLH3.5g/L和威勒加脂剂SNP0.6g/L；间歇转动25min后，以水的体积计，加入威斯铬铝鞣剂AC4g/L和铬粉28g/L；间歇转动14h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8g/L，50min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH为3.8；间歇转动20h，出皮，搭马，静置14h；其中，所述鞣制的温度为36℃；
鞣制后经湿磨和水洗后进行复鞣，所述复鞣采用第八混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，所述第八混合水溶液含有甲酸0.7g/L、威斯铬复鞣剂F-HN4.5g/L和铬粉4.5g/L；间歇转动3.5h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B2.2g/L，间歇转动20h，水洗，出皮；其中，所述复鞣的温度为36℃；
中和采用第九混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，所述第九混合水溶液含有甲酸钠1.8g/L、碳酸氢钠1.8g/L和中和单宁PAK1.8g/L，间歇转动3.5h后进行加脂；其中，所述中和的温度为36℃；
加脂采用第十混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，所述第十混合水溶液含有威勒加脂剂SK5.5g/L、威勒加脂剂SC2.2g/L、莱坦加脂剂FLN2.2g/L和威勒加脂剂SNP0.9g/L；转动1.5h后，以水的体积计，加入甲酸0.4g/L，70min后水洗，出皮；其中，所述加脂的温度为60℃；
(c)、再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。
制得的绵羊皮服装毛革平细，光滑，手感丰满柔软有弹性；革和皮融合性好。
实施例3
小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，包括以下步骤：
(a)、对土种绵羊皮在划槽中进行预处理，预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，其中，间歇划动均是以每小时划动1min的频率进行；
其中，浸水采用第一混合水溶液进行，液比为11；以水的体积计，所述第一混合水溶液含有艾力特润湿剂HAC1.4g/L和防腐杀菌剂0.25g/L；浸水的温度为24℃，在浸泡3h后划动2min，然后进行间歇划动，浸水的总时间为20h；
洗皮采用第二混合水溶液进行，液比为9；以水的体积计，第二混合水溶液含有艾力特脱脂剂H2.5g/L和碳酸钠0.6g/L；洗皮的温度为40℃，间歇划动80min；
复浸水采用的浸泡溶液和浸泡的程序与浸水相同，复浸水后对原料皮进行剪毛和去肉；
脱脂采用第三混合水溶液进行，液比为11；以水的体积计，所述第三混合水溶液含有艾力特脱脂剂H2.5g/L和碳酸钠0.4g/L；脱脂的温度为39℃，间歇划动70min后出皮，水洗；
(b)、然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，转鼓的转动速度均为3r/min，间歇转动均是指以每小时划动1min的频率进行；
其中，浸酸采用第四混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，第四混合水溶液含有氯化钠60g/L和甲酸6g/L；在间歇转动70min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5g/L；间歇转动20h后，加入硫酸使溶液pH达到2.7，间歇转动20h后，出皮，搭马，静置60h；其中，浸酸的温度为33℃；
脱酸采用第五混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，第五混合水溶液含有氯化钠60g/L、艾力特脱脂剂H1.5ml/L和甲酸钠2g/L，间歇转动35min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH维持在6.5；其中，脱酸的温度为33℃，总脱酸时间为7h，然后出皮，搭马，静置；
复浸酸采用第六混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，第六混合水溶液含有氯化钠60g/L和甲酸5g/L；在间歇转动100min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5g/L；间歇转动20h后，转动11分钟，加入甲酸使溶液pH为2.6，间歇转动20h；其中，复浸酸的温度为33℃；
鞣制采用第七混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，第七混合水溶液含有氯化钠60g/L、威勒加脂剂FLH2.5g/L和威勒加脂剂SNP0.4g/L；间歇转动35min后，以水的体积计，加入威斯铬铝鞣剂AC6g/L和铬粉32g/L；间歇转动20h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B2.2g/L，70min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH为4.2；间歇转动14h，出皮，搭马，静置20h；其中，所述鞣制的温度为33℃；
鞣制后经湿磨和水洗后进行复鞣，所述复鞣采用第八混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，所述第八混合水溶液含有甲酸0.9g/L、威斯铬复鞣剂F-HN5.5g/L和铬粉5.5g/L；间歇转动2.5h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8g/L，间歇转动14h，水洗，出皮；其中，所述复鞣的温度为33℃；
中和采用第九混合水溶液进行，液比为7；以水的体积计，所述第九混合水溶液含有甲酸钠2.2g/L、碳酸氢钠2.2g/L和中和单宁PAK2.2g/L，间歇转动2.5h后进行加脂；其中，所述中和的温度为33℃；
加脂采用第十混合水溶液进行，液比为5；以水的体积计，所述第十混合水溶液含有威勒加脂剂SK4.5g/L、威勒加脂剂SC1.8g/L、莱坦加脂剂FLN1.8g/L和威勒加脂剂SNP1.1g/L；转动2.5h后，以水的体积计，加入甲酸0.6g/L，50min后水洗，出皮；其中，所述加脂的温度为50℃；
(c)、再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品。
制得的绵羊皮服装毛革平细，光滑，手感丰满柔软有弹性；革和皮融合性好。
其中，本发明实施例中提及的液比为水与原料皮的重量比；本发明中使用的艾力特润湿剂HAC、艾力特脱脂剂H、艾力特酸性酶SR、威勒加脂剂FLH、威斯铬铝鞣剂AC、威斯助鞣剂F-B、威斯铬复鞣剂F-HN、威勒加脂剂SK、威勒加脂剂SC、威勒加脂剂SNP、莱坦加脂剂FLN均由北京泛博科技有限责任公司提供；防腐杀菌剂购买自陕西石油化工研究设计院。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)、在划槽内对土种绵羊皮进行预处理，所述预处理依次包括浸水、洗皮、复浸水、剪毛、去肉以及脱脂，所述预处理各步骤中水与原料皮的重量比均为9-11；
(b)、然后在转鼓内依次经过浸酸、脱酸、复浸酸、鞣制、复鞣、中和、加脂处理，各处理步骤中水与原料皮的重量比均为5-7；
(c)、再经过干燥、回潮、铲软、干洗、精剪、烫毛、干磨、整理工序，即得成品；在步骤(b)中，所述鞣制采用第七混合水溶液进行；以水的体积计，所述第七混合水溶液含有氯化钠60-70g/L、威勒加脂剂FLH2.5-3.5g/L和威勒加脂剂SNP0.4-0.6g/L；间歇转动25-35min后，以水的体积计，加入威斯铬铝鞣剂AC4-6g/L和铬粉28-32g/L；
间歇转动14-20h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g/L，50-70min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH为3.8-4.2；
间歇转动14-20h，出皮，搭马，静置14-20h；
其中，所述鞣制的温度为33-36℃；
在步骤(b)中，鞣制后经湿磨和水洗后进行复鞣，所述复鞣采用第八混合水溶液进行；以水的体积计，所述第八混合水溶液含有甲酸0.7-0.9g/L、威斯铬复鞣剂F-HN4.5-5.5g/L和铬粉4.5-5.5g/L；间歇转动2.5-3.5h后，以水的体积计，加入威斯助鞣剂F-B1.8-2.2g/L，间歇转动14-20h，水洗，出皮；
其中，所述复鞣的温度为33-36℃。
2.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述浸水采用第一混合水溶液进行；以水的体积计，所述第一混合水溶液含有艾力特润湿剂HAC1.4-1.6g/L和防腐杀菌剂0.25-0.35g/L；
所述浸水的温度为24-26℃，浸泡2-3h后划动2-3min，然后进行间歇划动，浸水的总时间为14-20h。
3.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述洗皮采用第二混合水溶液进行；以水的体积计，所述第二混合水溶液含有艾力特脱脂剂H1.5-2.5g/L和碳酸钠0.4-0.6g/L；
所述洗皮的温度为35-40℃，间歇划动80-100min。
4.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述脱脂采用第三混合水溶液进行；以水的体积计，所述第三混合水溶液含有艾力特脱脂剂H2.5-3.5g/L和碳酸钠0.4-0.6g/L；
所述脱脂的温度为39-42℃，间歇划动50-70min后出皮，水洗。
5.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述浸酸采用第四混合水溶液进行；以水的体积计，所述第四混合水溶液含有氯化钠60-70g/L和甲酸6-8g/L；在间歇转动50-70min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L；
间歇转动14-20h后，加入硫酸使溶液pH达到2.3-2.7，间歇转动14-20h后，出皮，搭马，静置40-60h；
其中，所述浸酸的温度为33-36℃。
6.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述脱酸采用第五混合水溶液进行；以水的体积计，所述第五混合水溶液含有氯化钠60-70g/L、艾力特脱脂剂H1.5-2.5ml/L和甲酸钠2-3g/L，间歇转动25-35min后，分多次加入碳酸氢钠使溶液pH维持在6.2-6.5；
其中，所述脱酸的温度为33-36℃，总脱酸时间为6-7h，然后出皮，搭马，静置。
7.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述复浸酸采用第六混合水溶液进行；以水的体积计，所述第六混合水溶液含有氯化钠60-70g/L和甲酸5-6g/L；在间歇转动80-100min后，以水的体积计，加入艾力特酸性酶SR1.5-2.5g/L；
间歇转动14-20h后，转动9-11分钟，加入甲酸使溶液pH为2.4-2.6，间歇转动14-20h；
其中，所述复浸酸的温度为33-36℃。
8.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述中和采用第九混合水溶液进行；以水的体积计，所述第九混合水溶液含有甲酸钠1.8-2.2g/L、碳酸氢钠1.8-2.2g/L和中和单宁PAK1.8-2.2g/L，间歇转动2.5-3.5h后进行加脂；
其中，所述中和的温度为33-36℃。
9.根据权利要求1所述的小液比制备绵羊皮服装毛革的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述加脂采用第十混合水溶液进行；以水的体积计，所述第十混合水溶液含有威勒加脂剂SK4.5-5.5g/L、威勒加脂剂SC1.8-2.2g/L、莱坦加脂剂FLN1.8-2.2g/L和威勒加脂剂SNP0.9-1.1g/L；转动1.5-2.5h后，以水的体积计，加入甲酸0.4-0.6g/L，50-70min后水洗，出皮；
其中，所述加脂的温度为50-60℃。
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