CN105441598A - 滩羊毛皮的鞣制处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种滩羊毛皮的鞣制处理工艺包括分路、清理、浸水泡皮、去肉、浸酶、二次去肉、浸酸与酶软化、醛鞣、中和、晾晒、干铲、磨皮和绷板成型工艺过程，浸水泡皮时，采用甲醛与水的混合液进行泡皮，水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，浸酶的过程中所用水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。采用本发明鞣制出的滩羊皮皮板依旧柔软，色泽光鲜，不影响毛被染色。本发明的两次去肉使滩羊皮的皮下组织得到进一步破坏，为后续的酶软化和中和过程创造条件；本发明弥补了因取消浸硝导致脱毛现象，缩短了鞣制周期，达到了节能降耗目的。

Description

滩羊毛皮的鞣制处理工艺
技术领域：
本发明涉及毛皮鞣制技术领域，特别涉及一种滩羊毛皮的鞣制处理工艺。
背景技术：
滩羊皮是滩羊羔生下45天左右宰杀取皮，底绒少，绒根清晰，不粘连，具有波浪形花弯，俗称“九道弯”，毛长，柔软，灵活，光润，毛色多为纯白色，也有少数为纯黑色，主要产于宁夏银川，盐池，中卫，内蒙古贺兰山，甘肃靖远。滩羊皮是我国传统出口的土特产商品之一，它以皮板结实，轻便保暖，毛橞光润美观，波浪花纹弯曲而驰名中外。现有技术中，滩羊皮的鞣制过程包括洗皮、浸硝过程，浸硝过程中消耗中性盐量大，操作比较麻烦，且对环境的污染比较严重，且现有技术中的酶软化和中和的过程用时比较长，使得整个滩羊皮的鞣制过程耗时比较长，降低了工作效率，增加了滩羊皮的鞣制成本。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种滩羊毛皮的鞣制处理工艺。
一种滩羊毛皮的鞣制处理工艺，包括分路、清理、浸水泡皮、去肉、浸酶、二次去肉、浸酸与酶软化、醛鞣、中和、晾晒、干铲、磨皮和绷板成型工艺过程，浸水泡皮时，采用甲醛与水的混合液进行泡皮，水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，浸酶的过程中所用水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，中和的目的是脱醛，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
分路、清理的过程是对收集来的滩羊皮进行挑选和分类，把相近的原料皮组成生产批，然后将分选出的滩羊皮进行清理，去除杂物；
浸水泡皮，对分路清理出的滩羊皮进行批量的泡皮处理，将甲醛加入第一浸水池中，第一浸水池中的水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，将滩羊皮放入第一浸水池中，浸泡11小时至13小时；
去肉，滩羊皮浸水泡皮后，捞出，采用去肉机进行去肉处理，去肉机上安装挤压辊，挤压辊上设置菱形结构的刮板，滩羊皮置于两个挤压辊之间，挤压辊挤压滩羊皮，并刮去滩羊皮上的肉和杂质；
浸酶，将去肉后的滩羊皮进行浸酶处理，将浸水酶加入第二浸水池中，第二浸水池中的水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，将去肉后的滩羊皮放入第二浸水池中，第二浸水池中的水的温度为20摄氏度至25摄氏度，调制第二浸水池中的PH值为2.7～3.1，滩羊皮在第二浸水池中的浸酶时长为11小时至13小时；
二次去肉，将浸酶后的滩羊皮进行二次去肉处理；
浸酸与酶软化，将二次去肉后的滩羊皮进行浸酸与酶软化处理，将浸酸材料和酶制剂加入第三浸水池中，第三浸水池中的水的温度控制为39摄氏度至42摄氏度，PH值控制为3～3.5，浸酸与酶软化时间为35～37小时；
醛鞣，将浸酸与酶软化后的滩羊皮进行醛鞣，向第四浸水池中加入醛鞣剂，第三浸水池中的温度控制为37摄氏度至39摄氏度，PH值控制为7～8，醛鞣时长为46～50小时；
中和，将酶软化后的滩羊皮放入水池中进行中和，中和工序中，水池中的PH值控制为4.5至5，水池的温度为38摄氏度至40摄氏度；
晾晒、干铲、磨皮、绷板成型，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
醛鞣过程中，所用的醛鞣剂为戊二醛鞣剂，戊二醛鞣剂与第四浸水池中的水的重量比为1.3:865。
浸酸过程中所用的酸选用有机酸，具体为甲酸或乙酸或乳酸或柠檬酸，有机酸与第三浸水池中的水的重量比为1.7:960。
本发明为一种为针对滩羊皮在鞣制过程中耗时、耗能，以节能环保、降低生产成本为目的，保持滩羊皮成品质量不变的前提下创造出的一种滩羊皮的鞣制处理工艺，本发明提供的工艺过程取消了洗皮和浸硝的过程，缩短了酶软化和中和的时间，采用本发明鞣制出的滩羊皮皮板依旧柔软，色泽光鲜，不影响毛被染色。本发明的两次去肉使滩羊皮的皮下组织得到进一步破坏，为后续的酶软化和中和过程创造条件；本发明是常温水下进行浸酸，弥补因取消浸硝导致脱毛现象；鞣制周期缩短，达到节能降耗目的。
具体实施方式：
滩羊毛皮的鞣制处理工艺包括分路、清理、浸水泡皮、去肉、浸酶、二次去肉、浸酸与酶软化、醛鞣、中和、晾晒、干铲、磨皮和绷板成型工艺过程，浸水泡皮时，采用甲醛与水的混合液进行泡皮，水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，浸酶的过程中所用水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，中和的目的是脱醛，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
本发明中，提供了三种实施方式。
实施方式一，对收集来的滩羊皮进行挑选和分类，把相近的原料皮组成生产批，然后将分选出的滩羊皮进行清理，去除杂物；
浸水泡皮，对分路清理出的滩羊皮进行批量的泡皮处理，将甲醛加入第一浸水池中，第一浸水池中的水的重量与甲醛的重量比为580：1，将滩羊皮放入第一浸水池中，浸泡11小时；
去肉，滩羊皮浸水泡皮后，捞出，采用去肉机进行去肉处理，去肉机上安装挤压辊，挤压辊上设置菱形结构的刮板，滩羊皮置于两个挤压辊之间，挤压辊挤压滩羊皮，并刮去滩羊皮上的肉和杂质；
浸酶，将去肉后的滩羊皮进行浸酶处理，将浸水酶加入第二浸水池中，第二浸水池中的水的重量与浸水酶的重量比为1800:1，将去肉后的滩羊皮放入第二浸水池中，第二浸水池中的水的温度为20摄氏度至25摄氏度，调制第二浸水池中的PH值为2.7，滩羊皮在第二浸水池中的浸酶时长为11小时；
二次去肉，将浸酶后的滩羊皮进行二次去肉处理；
浸酸与酶软化，将二次去肉后的滩羊皮进行浸酸与酶软化处理，将浸酸材料和酶制剂加入第三浸水池中，第三浸水池中的水的温度控制为39摄氏度至42摄氏度，PH值控制为3，浸酸与酶软化时间为35小时；
醛鞣，将浸酸与酶软化后的滩羊皮进行醛鞣，向第四浸水池中加入醛鞣剂，第三浸水池中的温度控制为37摄氏度至39摄氏度，PH值控制为7，醛鞣时长为46小时；
中和，将酶软化后的滩羊皮放入水池中进行中和，中和工序中，水池中的PH值控制为4.5，水池的温度为38摄氏度至40摄氏度；
晾晒、干铲、磨皮、绷板成型，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
实施方式二，对收集来的滩羊皮进行挑选和分类，把相近的原料皮组成生产批，然后将分选出的滩羊皮进行清理，去除杂物；
浸水泡皮，对分路清理出的滩羊皮进行批量的泡皮处理，将甲醛加入第一浸水池中，第一浸水池中的水的重量与甲醛的重量比为650：1，将滩羊皮放入第一浸水池中，浸泡13小时；
去肉，滩羊皮浸水泡皮后，捞出，采用去肉机进行去肉处理，去肉机上安装挤压辊，挤压辊上设置菱形结构的刮板，滩羊皮置于两个挤压辊之间，挤压辊挤压滩羊皮，并刮去滩羊皮上的肉和杂质；
浸酶，将去肉后的滩羊皮进行浸酶处理，将浸水酶加入第二浸水池中，第二浸水池中的水的重量与浸水酶的重量比为2200:1，将去肉后的滩羊皮放入第二浸水池中，第二浸水池中的水的温度为20摄氏度至25摄氏度，调制第二浸水池中的PH值为3.1，滩羊皮在第二浸水池中的浸酶时长为13小时；
二次去肉，将浸酶后的滩羊皮进行二次去肉处理；
浸酸与酶软化，将二次去肉后的滩羊皮进行浸酸与酶软化处理，将浸酸材料和酶制剂加入第三浸水池中，第三浸水池中的水的温度控制为39摄氏度至42摄氏度，PH值控制为3.5，浸酸与酶软化时间为37小时；
醛鞣，将浸酸与酶软化后的滩羊皮进行醛鞣，向第四浸水池中加入醛鞣剂，第三浸水池中的温度控制为37摄氏度至39摄氏度，PH值控制为8，醛鞣时长为50小时；
中和，将酶软化后的滩羊皮放入水池中进行中和，中和工序中，水池中的PH值控制为5，水池的温度为38摄氏度至40摄氏度；
晾晒、干铲、磨皮、绷板成型，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
实施方式三，对收集来的滩羊皮进行挑选和分类，把相近的原料皮组成生产批，然后将分选出的滩羊皮进行清理，去除杂物；
浸水泡皮，对分路清理出的滩羊皮进行批量的泡皮处理，将甲醛加入第一浸水池中，第一浸水池中的水的重量与甲醛的重量比为600：1，将滩羊皮放入第一浸水池中，浸泡12小时；
去肉，滩羊皮浸水泡皮后，捞出，采用去肉机进行去肉处理，去肉机上安装挤压辊，挤压辊上设置菱形结构的刮板，滩羊皮置于两个挤压辊之间，挤压辊挤压滩羊皮，并刮去滩羊皮上的肉和杂质；
浸酶，将去肉后的滩羊皮进行浸酶处理，将浸水酶加入第二浸水池中，第二浸水池中的水的重量与浸水酶的重量比为2000:1，将去肉后的滩羊皮放入第二浸水池中，第二浸水池中的水的温度为20摄氏度至25摄氏度，调制第二浸水池中的PH值为3，滩羊皮在第二浸水池中的浸酶时长为12小时；
二次去肉，将浸酶后的滩羊皮进行二次去肉处理；
浸酸与酶软化，将二次去肉后的滩羊皮进行浸酸与酶软化处理，将浸酸材料和酶制剂加入第三浸水池中，第三浸水池中的水的温度控制为39摄氏度至42摄氏度，PH值控制为3.5，浸酸与酶软化时间为36小时；
醛鞣，将浸酸与酶软化后的滩羊皮进行醛鞣，向第四浸水池中加入醛鞣剂，第三浸水池中的温度控制为37摄氏度至39摄氏度，PH值控制为7～8，醛鞣时长为48小时；
中和，将酶软化后的滩羊皮放入水池中进行中和，中和工序中，水池中的PH值控制为4.5至5，水池的温度为38摄氏度至40摄氏度；
晾晒、干铲、磨皮、绷板成型，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
本发明的醛鞣过程中，所用的醛鞣剂为戊二醛鞣剂，戊二醛鞣剂与第四浸水池中的水的重量比为1.3:865。浸酸过程中所用的酸选用有机酸，具体为甲酸或乙酸或乳酸或柠檬酸，有机酸与第三浸水池中的水的重量比为1.7:960。
本明中醛鞣过程中所用的醛鞣剂为戊二醛鞣剂，戊二醛鞣剂具有成本低，对毛皮的刺激小，水溶性好，性质稳定，不聚合变色和变浑，不易氧化，耐储存性能好，鞣制的皮毛颜色洁白，皮板细腻，鞣制反应温和，不易造成粗面的优点。
本发明的浸酸与酶软化过程中，所用的酸选用有机酸，具体为甲酸或乙酸或乳酸或柠檬酸。浸酸的目的是松散皮张的纤维组织。
本发明所用的浸水池为带电动搅动板的浸水池，浸水池的结构为椭圆形结构，椭圆形结构的设计使得皮张浸泡在浸水池中，搅动板搅动时，浸水池内的水成循环流动，减少了水流对皮张的冲击力，从而可以很好的保护皮张的毛皮，减少了皮张上的毛打结。
采用本发明鞣制出的滩羊皮皮板依旧柔软，色泽光鲜，不影响毛被染色。本发明的两次去肉使滩羊皮的皮下组织得到进一步破坏，为后续的酶软化和中和过程创造条件；本发明是常温水下进行浸酸，弥补因取消浸硝导致脱毛现象；鞣制周期缩短，达到节能降耗目的。

Claims (10)

1.一种滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：滩羊毛皮的鞣制处理工艺包括分路、清理、浸水泡皮、去肉、浸酶、二次去肉、浸酸与酶软化、醛鞣、中和、晾晒、干铲、磨皮和绷板成型工艺过程，浸水泡皮时，采用甲醛与水的混合液进行泡皮，水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，浸酶的过程中所用水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，中和的目的是脱醛，滩羊皮经过中和工序后，进行晾晒，晾晒后采用机械设备对滩羊皮进行干铲和磨皮处理，干铲磨皮后，绷板成型。
2.如权利要求1所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：分路、清理的过程是对收集来的滩羊皮进行挑选和分类，把相近的原料皮组成生产批，然后将分选出的滩羊皮进行清理，去除杂物。
3.如权利要求1所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：浸水泡皮过程中，对分路清理出的滩羊皮进行批量的泡皮处理，将甲醛加入第一浸水池中，第一浸水池中的水的重量与甲醛的重量比为580～650：1，将滩羊皮放入第一浸水池中，浸泡11小时至13小时。
4.如权利要求1或2或3所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：滩羊皮浸水泡皮后，捞出，采用去肉机进行去肉处理，去肉机上安装挤压辊，挤压辊上设置菱形结构的刮板，滩羊皮置于两个挤压辊之间，挤压辊挤压滩羊皮，并刮去滩羊皮上的肉和杂质。
5.如权利要求4所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：将去肉后的滩羊皮进行浸酶处理，将浸水酶加入第二浸水池中，第二浸水池中的水的重量与浸水酶的重量比为1800～2200:1，将去肉后的滩羊皮放入第二浸水池中，第二浸水池中的水的温度为20摄氏度至25摄氏度，调制第二浸水池中的PH值为2.7～3.1，滩羊皮在第二浸水池中的浸酶时长为11小时至13小时。
6.如权利要求1所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：将二次去肉后的滩羊皮进行浸酸与酶软化处理，将浸酸材料和酶制剂加入第三浸水池中，第三浸水池中的水的温度控制为39摄氏度至42摄氏度，PH值控制为3～3.5，浸酸与酶软化时间为35～37小时。
7.如权利要求6所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：将浸酸与酶软化后的滩羊皮进行醛鞣，向第四浸水池中加入醛鞣剂，第四浸水池中的温度控制为37摄氏度至39摄氏度，PH值控制为7～8，醛鞣时长为46～50小时。
8.如权利要求7所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：将酶软化后的滩羊皮放入水池中进行中和，中和工序中，水池中的PH值控制为4.5至5，水池的温度为38摄氏度至40摄氏度。
9.如权利要求7所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：醛鞣过程中，所用的醛鞣剂为戊二醛鞣剂，戊二醛鞣剂与第四浸水池中的水的重量比为1.3:865。
10.如权利要求5所述的滩羊毛皮的鞣制处理工艺，其特征在于：浸酸过程中所用的酸选用有机酸，具体为甲酸或乙酸或乳酸或柠檬酸，有机酸与第三浸水池中的水的重量比为1.7:960。
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