CN114934138A - 绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法及所得产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法及所得产品，属于水产技术领域。本发明提供的制备方法解决了绿鳍马面鲀鱼皮的有效利用问题，由于鱼皮革属特种皮革，除具有其它动物皮革的物理性能外，还具有各自独特的自然美丽外观，且大部分鱼皮革的牢度高于普通皮革，有些还能被制成类似绸缎的手感，因此，本发明在提出并优化绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮的制作后所得到的酸裸皮的各项物理指标均良好，可为后续绿鳍马面鲀鱼皮鞣制、加脂等操作单元开发工艺打下坚实基础，使绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于水产技术领域，尤其涉及到一种绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法及所得产品。
背景技术
绿鳍马面鲀，俗称马面鱼、橡皮鱼、剥皮鱼等，其具有高蛋白、低脂肪，富含多种必需氨基酸和鲜味氨基酸，营养丰富，为我国沿海深受人们喜爱的食用经济性鱼类。因其皮较厚，呈革质，质地较硬，不可食用，常扒皮食肉弃之。近些年由于过度捕捞，绿鳍马面鲀年捕捞量逐年降低。目前，绿鳍马面鲀人工繁育及养殖技术相对成熟并已在南方地区开展网箱养殖实验，且成效见好。但是如何对绿鳍马面鲀鱼皮进行有效利用仍然是一个难题。利用绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮工艺在国内、外尚未报道。
利用绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮，从原料来源来看，绿鳍马面鲀鱼皮是替代鳄鱼、蝠鲼、赤魟等稀有皮的很好的原料皮来源。从而确保了后期利用绿鳍马面鲀鱼皮制革的原料皮的稳定；从能源消耗来看，绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮，与牛、羊、猪等传统动物皮制备酸裸皮工艺相比，其化工材料需求少，所需仪器少，工艺简单，动耗小；从经济方面来看，绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮工厂化实验成功后其经济效益不可估量，将大大提升绿鳍马面鲀加工产品的附加值，也可提高绿鳍马面鲀养殖效益，有利于进一步完善绿鳍马面鲀的育苗、养殖、销售、防病等整体经营体系；从环保角度来看，绿鳍马面鲀在收获过程中，为了储存、运输方便，常扒皮弃之，一般会被扔进大海和海边。这些丢弃物对海洋生态系统、人类健康、可持续性和鱼类废物和渔业的发展构成严重威胁，因此开发利用绿鳍马面鲀鱼皮资源对保护生态环境具有重大意义。
发明内容
本发明提供了一种绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法及所得产品，所得酸裸皮的各项物理指标相比现有水平均有了明显提升，为后续绿鳍马面鲀鱼皮鞣制、加脂等操作单元开发工艺打下坚实基础，使绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮前景广阔。
为了达到上述目的，本发明提供了一种绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法，包括以下步骤：
1)组批、预浸水：将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批后，浸水1-2h；
2)水洗：撕去肉膜，充分水洗，保护鱼皮不受损害；
3)脱脂：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于混合浸泡液中浸泡3-5h，以对其进行脱脂；
4)水洗：将脱脂后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗，洗去经脱脂后残留的污渍和肉膜等无用之物；
5)浸灰：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸灰浸泡液中12-20h，使鱼皮的胶原纤维得到适当分散，为后续工艺打下基础；
6)水洗：将浸灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗10～15min，以便除去皮胶原纤维空隙内的自由碱，保证脱灰操作顺利进行；
7)脱灰：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于脱灰浸泡液中3h-6h，主要有两个目的：以充分脱去鱼皮内的结合碱，基本消除皮的膨胀，疏通纤维间的缝隙，以便后续试剂的渗透作用；降低灰裸皮的pH，为后续工序提供保证；
8)水洗：将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗，以洗去残留碱，pH保持在7～9左右，
9)软化：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于软化浸泡液中4-8h，以进一步分散胶原纤维，完全消除裸皮的膨胀，为浸酸操作做好准备；
10)水洗：软化后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮应皮身坚牢、手摸有丝绸感，用手指挤压能留下清晰指痕印。软化后充分水洗，以除去软化过程中产生的蛋白质分解产物,并使裸皮从较高温度下降到18～22℃,为浸酸工序作好准备；
11)浸酸：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸酸浸泡液10-15h中，以降低裸皮的pH值，进一布分散胶原纤维、使胶原产生部分脱水，增大胶原纤维间的空隙，有利于鞣剂分子的渗透、结合；
12)晾干：将浸酸后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮取出晾干，得到绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮，便于保存。
作为优选，绿鳍马面鲀鱼皮与混合浸泡液的重量比为1：(8-10)；
所述混合浸泡液由水、皮威特C、纯碱、玻隆T组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％，纯碱的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5％-0.7％，皮威特的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.6％-1％。
作为优选，绿鳍马面鲀鱼皮与浸灰浸泡液的重量比为1：(7-10)；
所述浸灰浸泡液由水、氢氧化钙、硫化钠、玻隆T、浸灰助剂MB组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％，氢氧化钙的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％-3％，硫化钠的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.8％-1.5％，浸灰助剂MB的加入量为0.8％-1.0％；
在浸灰过程中，将浸灰液的pH控制在11-13左右。
作为优选，绿鳍马面鲀鱼皮与脱灰浸泡液的重量比为1：(8-10)；
所述脱灰浸泡液由水、脱灰剂ASB new、硫酸铵组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，脱灰剂ASB new的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的2％-4％，硫酸铵的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％-2％；
在脱灰过程时，将脱灰液的pH控制在7-7.5。
作为优选，绿鳍马面鲀鱼皮与软化浸泡液的重量比为1：(6-8)；
所述软化浸泡液由水、玻隆T、软化酶OO组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的600％-800％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5％，软化酶OO的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.4％～0.8％。
作为优选，在软化过程时，将软化浸泡液的pH控制在7-9，温度控制在28℃-32℃。
作为优选，绿鳍马面鲀鱼皮与浸酸浸泡液的重量比为1：(7-10)；
所述浸酸浸泡液由水、1％甲酸、氯化钠、醋酸组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的700％-1000％，氯化钠的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的40％～60％，加入氯化钠10～30min后再加入1％甲酸、醋酸以调节浸酸液的pH为2.5-3.2。
本发明还提供了一种根据上述任一项技术方案所述的方法制备得到的酸裸皮。
作为优选，所述酸裸皮的厚度为0.41-0.51mm，平均抗张强度为16.1-16.5N/mm2、平均断裂伸长率为38-41％。
作为优选，所述酸裸皮的pH为4.0-4.2。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明提供的制备方法解决了绿鳍马面鲀鱼皮的有效利用问题，由于鱼皮革属特种皮革，除具有其它动物皮革的物理性能外，还具有各自独特的自然美丽外观，且大部分鱼皮革的牢度高于普通皮革，有些还能被制成类似绸缎的手感，因此，本发明在提出并优化绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮的制作后所得到的酸裸皮的各项物理指标均良好，且有利于绿鳍马面鲀鱼皮的防腐、运输，可为后续绿鳍马面鲀鱼皮鞣制、加脂等操作单元开发工艺打下坚实基础，使绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例提供的酸裸皮的正面图；
图2为本发明实施例提供的酸裸皮的背面图；
图3为本发明实施例提供的酸裸皮的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批后，浸水1-2h；撕去肉膜，充分水洗，保护鱼皮不受损害；
将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于转鼓混合浸泡液中浸泡3-5h，每间隔45-60min搅拌一次，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与混合浸泡液的重量比为1：8，以对其进行脱脂；
将浸水、脱脂后的绿鳍马面鲀鱼皮进行水洗；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸灰浸泡液中12h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与浸灰浸泡液的重量比为1:7；在浸灰过程中，将浸灰液整体pH控制在11-13左右，浸灰过程中每隔5h检查皮最紧实处是否全透；
将浸灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于脱灰浸泡液中3h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与脱灰浸泡液的重量比为1：8；在脱灰过程中，将脱灰液后期整体pH控制在7-7.5左右，脱灰终点为用酚酞检验鱼皮紧实处无色即可；
将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于软化浸泡液中4h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与软化浸泡液的重量比为1：6；在软化过程中，将软化浸泡液的pH控制在7左右，温度控制在30℃～32℃左右；
软化结束后，绿鳍马面鲀鱼皮手摸有丝绸感，软化后充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸酸浸泡液10h中；
将浸酸后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮取出晾干，得到绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮。所得酸裸皮的正面图及背面图如图1、2所示，整体制备工艺流程如图3所示。
实施例2
将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批后，浸水1-2h；撕去肉膜，充分水洗，保护鱼皮不受损害；
将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于混合浸泡液中浸泡3-5h，每间隔45-60min搅拌一次，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与混合浸泡液的重量比为1：9，以对其进行脱脂；
将浸水、脱脂后的绿鳍马面鲀鱼皮进行水洗，洗去无用之物；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸灰浸泡液中15h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与浸灰浸泡液的重量比为1:8；在浸灰过程中，将浸灰液整体pH控制在12.5左右，浸灰过程中每隔5h检查皮最紧实处是否全透；
将浸灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于脱灰浸泡液中3h-6h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与脱灰浸泡液的重量比为1：9；在脱灰过程中，将脱灰液后期整体pH控制在7-7.5左右，脱灰终点为用酚酞检验鱼皮紧实处无色即可；
将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于软化浸泡液中5h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与软化浸泡液的重量比为1：7；在软化过程中，将软化浸泡液的pH控制在7左右，温度控制在30℃～32℃左右；
软化结束后，绿鳍马面鲀鱼皮手摸有丝绸感，软化后充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸酸浸泡液12h中；
将浸酸后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮取出晾干，得到绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮。
实施例3
将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批后，浸水1-2h；撕去肉膜，充分水洗，保护鱼皮不受损害；
将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于混合浸泡液中浸泡3-5h，每间隔45-60min搅拌一次，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与混合浸泡液的重量比为1：10，以对其进行脱脂；
将浸水、脱脂后的绿鳍马面鲀鱼皮进行水洗，洗去无用之物；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸灰浸泡液中20h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与浸灰浸泡液的重量比为1:10；在浸灰过程中，将浸灰液整体pH控制在12.5左右，浸灰过程中每隔5h检查皮最紧实处是否全透；
将浸灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于脱灰浸泡液中6h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与脱灰浸泡液的重量比为1：10；在脱灰过程中，将脱灰液后期整体pH控制在7-7.5左右，脱灰终点为用酚酞检验鱼皮紧实处无色即可；
将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；然后将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于软化浸泡液中8h，其中，绿鳍马面鲀鱼皮与软化浸泡液的重量比为1：8；在软化过程中，将软化浸泡液的pH控制在7左右，温度控制在30℃～32℃左右；
软化结束后，绿鳍马面鲀鱼皮手摸有丝绸感，软化后充分水洗；然后，将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸酸浸泡液15h中；
将浸酸后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮取出晾干，得到绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮。
性能测试
对实施例1-3所得酸裸皮的物理性能及效果进行汇总，如下表所示。
| 收缩温度 | 厚度 | 抗张强度 | 断裂伸长率 | 酸裸皮pH | |
| 实施例1 | 55℃ | 0.41mm | 16.1N/mm<sup>2</sup> | 38％ | 4.0 |
| 实施例2 | 57℃ | 0.51mm | 16.5N/mm<sup>2</sup> | 41％ | 4.2 |
| 实施例3 | 56℃ | 0.45mm | 16.4N/mm<sup>2</sup> | 40％ | 4.1 |
Claims (10)
1.绿鳍马面鲀鱼皮制备酸裸皮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)组批、预浸水：将鲜绿鳍马面鲀鱼皮组批后，浸水1-2h；
2)水洗：撕去肉膜，充分水洗，保护鱼皮不受损害；
3)脱脂：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于混合浸泡液中浸泡3-5h，以对其进行脱脂；
4)水洗：将脱脂后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；
5)浸灰：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸灰浸泡液中12-20h，使鱼皮的胶原纤维得到适当分散；
6)水洗：将浸灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；
7)脱灰：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于脱灰浸泡液中3h-6h，以充分脱去鱼皮内的结合碱，并降低灰裸皮的pH；
8)水洗：将脱灰后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；
9)软化：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于软化浸泡液中4-8h，以进一步分散胶原纤维，完全消除裸皮的膨胀；
10)水洗：将软化后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮充分水洗；
11)浸酸：将水洗后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮置于浸酸浸泡液10-15h中，以降低裸皮的pH值，进一步分散胶原纤维、使胶原产生部分脱水，增大胶原纤维间的空隙；
12)晾干：将浸酸后的鲜绿鳍马面鲀鱼皮取出晾干，得到绿鳍马面鲀鱼皮酸裸皮。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绿鳍马面鲀鱼皮与混合浸泡液的重量比为1：(8-10)；
所述混合浸泡液由水、皮威特C、纯碱、玻隆T组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％，纯碱的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5％-0.7％，皮威特的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.6％-1％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绿鳍马面鲀鱼皮与浸灰浸泡液的重量比为1：(7-10)；
所述浸灰浸泡液由水、氢氧化钙、硫化钠、玻隆T、浸灰助剂MB组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％，氢氧化钙的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1.5％-3％，硫化钠的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.8％-1.5％，浸灰助剂MB的加入量为0.8％-1.0％；
在浸灰过程中，将浸灰液的pH控制在11-13左右。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绿鳍马面鲀鱼皮与脱灰浸泡液的重量比为1：(8-10)；
所述脱灰浸泡液由水、脱灰剂ASB new、硫酸铵组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的800％-1000％，脱灰剂ASB new的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的2％-4％，硫酸铵的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的1％-2％；
在脱灰过程时，将脱灰液的pH控制在7-7.5。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绿鳍马面鲀鱼皮与软化浸泡液的重量比为1：(6-8)；
所述软化浸泡液由水、玻隆T、软化酶OO组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的600％-800％，玻隆T的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.5％，软化酶OO的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的0.4％～0.8％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在软化过程时，将软化浸泡液的pH控制在7-9，温度控制在28℃-32℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绿鳍马面鲀鱼皮与浸酸浸泡液的重量比为1：(7-10)；
所述浸酸浸泡液由水、1％甲酸、氯化钠、醋酸组成，其中，水的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的700％-1000％，氯化钠的加入量为绿鳍马面鲀鱼皮重量的40％～60％，加入氯化钠10～30min后再加入1％甲酸、醋酸以调节浸酸液的pH为2.5-3.2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的酸裸皮。
9.根据权利要求8所述的酸裸皮，其特征在于，所述酸裸皮的厚度为0.41-0.51mm，平均抗张强度为16.1-16.5N/mm2、平均断裂伸长率为38-41％。
10.根据权利要求8所述的酸裸皮，其特征在于，所述酸裸皮的pH为4.0-4.2。
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| RU2013147856A (ru) * | 2013-10-25 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО АГТУ) | Способ обработки кожи озерной лягушки |
| CN113913563A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-11 | 四川大学 | 一种脱灰-软化-浸酸一体化清洁制革方法及其应用 |
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