CN102758029A - 一种滩羊毛皮采用无铬鞣剂进行无铬鞣制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滩羊毛皮的采用无铬鞣剂DESOTAN H30进行无铬鞣制的工艺方法，包括有下述的步骤：浸水→去肉→脱脂→软化→浸酸→鞣制→提碱→湿磨→复鞣→晾干→回潮→铲皮→干洗→回潮→铲皮→回湿→还原→氧化→干燥→回潮→铲皮→干磨→除尘→成品。本发明为滩羊白色毛皮的制取工艺，采用无铬鞣剂进行滩羊白色毛皮的加工，鞣制过程中不使用铬，得到的成品毛色洁白，微微卷曲，风格特异，维持滩羊毛的天然性，游离甲醛含量低于150ppm，收缩温度高于75℃以上，具有实际生产意义。该技术不仅可以实现废铬零排放，降低企业污水治理成本，并且所生产的滩羊白色毛皮毛色洁白、微微卷曲、美观，革身手感丰满、柔软、甲醛含量为130mg/kg、收缩温度75℃。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种滩羊毛皮采用无铬鞣剂进行无铬鞣制的方法。
背景技术
自从一百多年前发明了铬鞣法，其鞣制后的革所具有的优良的性能几乎无法撼动，到现在仍旧是毛皮鞣制的主流技术。铬鞣制和铬复鞣是毛皮加工过程中会产生铬污染的工序，在实际的生产过程中铬的利用率在30％左右，其余70％左右的铬鞣剂都进入了废水中。铬废水是毛皮行业污染的主要因素，通常会将其单独处理，Gr2O3的含量高达1～5g/L，若直接排放，对生态环境会造成很大污染，还会危害人类健康，并造成铬资源的严重浪费。国家对毛皮行业排放标准正在逐步提高，含铬废水的治理费用也在成倍增加，铬鞣法面临着严峻的挑战。无铬鞣法能够彻底解决铬鞣所带来的污染，满足人们追求天然制品的消费观念，毛皮行业无铬清洁化工艺技术中的无铬鞣法必将是今后毛皮行业发展的趋势。
滩羊的毛颜色较白并具有独特的卷曲性。采用常规铬鞣工艺进行生产，难以保持其天然性并会带来污染；采用无铬鞣法进行鞣制可以最大限度保持其天然性，但有甲醛含量超标的危险；采用无铬鞣法并进行还原氧化后可以提高其白度，但会降低其天然卷曲性。若滩羊制成的毛皮成品能够保持生皮时毛所独具的卷曲性并提高其白度，同时革的丰满度好、手感好、收缩温度能够达到75℃以上、甲醛含量低于150mg/kg，可以直接制成服装、包袋或者饰品，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决常规铬鞣不能保持其天然性、甲醛鞣制游离甲醛含量高、提高白度会降低卷曲性等问题的滩羊毛皮采用无铬鞣剂进行无铬鞣制的方法。该方法不仅能够实现铬的零排放并大幅降低生产成本，并且生产的滩羊白色毛皮毛色纯白、卷曲、美观，革身手感丰满、柔软、收缩温度75℃以上，甲醛含量低于150mg/kg。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
步骤一，浸水：将滩羊毛皮置于其质量20-30倍的30-35℃浸水液中浸泡12-24h；
所述每升浸水液中含0.5-1.5g杀菌剂ECOGRIN30LR（泰格皮革化工）、10-25g食盐（NaCl）、0.5-2.5g脱脂剂ACTOL DB（ATC皮革化工）和0.1-1.5g浸水酶Feliderm SE3Powder（科莱恩化工）；
步骤二，对浸水液浸泡后的滩羊毛皮去肉；
步骤三，脱脂：
将去肉后的毛皮置于其质量20-40倍的35-40℃脱脂液中，划动30-120min；
所述的每升脱脂液中含0.5-1.5g纯碱、0.1-1.5g复合酶LTK-100（深圳市绿微康生物工程有限公司）、0.5-1.5g渗透剂JFC（淄博海杰化工）和2-5g脱脂剂PX（盛汇化工）；
步骤四，软化：
向脱脂液中加入碱性软化酶JB-Ⅱ（徐州天利酶制剂有限责任公司）软化5-10h，其中软化酶的浓度为1.0-2.0g/L；
步骤五，浸酸：
将软化后的毛皮置于其质量20-40倍的25-35℃浸酸液中，划动2-5h后再浸泡12-24h；
所述的每升浸酸液中含60-70g食盐（NaCl）、1-5g甲酸、1-5g浓硫酸（H2SO4）和0.5-5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)；
步骤六，鞣制：
将浸酸后的毛皮置于其质量20-40倍的25-35℃鞣制液中鞣制60-180min，鞣制后静置12-24h；
所述的每升鞣制液中含60-80g食盐（NaCl）、0.1-1.0g甲酸、0.1-1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、5-15g无铬鞣剂DESOTAN H30（德赛尔化工）和0.1-1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工），
步骤七，鞣制后提碱：
向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.1-1.5g/L，调节pH至4.5-6.0，提碱60-180min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为0.5-2.5g/L，调节pH至6.0-7.5，提碱3-7h后，加入除醛剂WR，其中除醛剂WR的浓度为0.5-2.5g/L，除醛时间30-180min；
步骤八，湿磨：
将鞣制提碱后的毛皮用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；
步骤九，复鞣：
将湿磨后的毛皮置于其质量20-40倍的30-45℃复鞣液中，调节pH至2.5-4.5，复鞣时间为3-6h；
所述的每升复鞣液中含0.1-1.0g甲酸、2-10g阴离子复鞣剂DESOTANNHK（德赛尔化工）、0.1-1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工）和0.5-2.5g加脂剂IDROL LB（泰格实业）；
步骤十，水洗：
用常温水对复鞣后的毛皮进行水洗后晾干；
步骤十一，向晾干后的毛皮的革面洒水，洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住，静置4-10h后依次进行铲皮、干洗、晾干、再进行铲皮；
步骤十二，回湿：
将步骤十一处理的毛皮置于其质量20-30倍35-45℃回湿液中浸泡12-24h；
所述的每升回湿液中含0.1-1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、40-60g食盐和0.5-2.5g浸水助剂Dishior HAT（永泰皮草化工）；
步骤十三，还原：
将回湿后的毛皮置于其质量20-30倍的50-60℃的还原液中调节pH至3.5-4.5，还原1-5h；
所述的每升还原液中含5-15g食盐（NaCl）、0.1-1.5g除铁剂DESOAGENM-2(德赛尔化工)、0.1-0.5g甲酸、1-5g保险粉（Na2S2O4汇通化工）和1-5g除醛剂WR；
步骤十四，氧化：
将经步骤十三还原后的毛皮置于其质量20-30倍的30-40℃的氧化液中，氧化30-180min，氧化后静置12-24h；
所述的每升氧化液中含0.1-1.5gPT非离子脱脂剂（盛汇化工）和0.5-1.5g双氧水；
步骤十五，加脂：
将经步骤十四氧化后的毛皮置于其质量10-20倍的55-65℃的加脂液中；
所述每升加脂液含5-50g加脂剂Sandolix XO Liquid（科莱恩化工）；
步骤十六，对步骤十五加脂后的毛皮依次进行晾干、回潮、铲皮、干磨和刷灰得成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
鞣制过程中不使用铬，采用无铬鞣剂进行滩羊白色毛皮的加工，还原工序进行除醛，氧化工序进行漂白，提高滩羊毛的白度，使鞣制后的滩羊毛皮中游离甲醛含量低于150mg/kg，收缩温度高于75℃以上，具有实际生产意义。本发明不仅可以实现鞣制和复鞣工序的废铬零排放，降低企业污水治理成本，并且所生产的滩羊白色毛皮毛色纯白、卷曲、美观，革身手感丰满、柔软、收缩温度75℃以上，物理机械性能完全达到普通铬鞣方法所得到的毛皮。
具体实施方式
实施例1：
步骤一，浸水：将滩羊毛皮置于其质量20倍的35℃浸水液中浸泡12h；
所述每升浸水液中含0.5g杀菌剂ECOGRIN30LR（泰格皮革化工）、18g食盐（NaCl）、0.5g脱脂剂ACTOL DB（ATC皮革化工）和0.1g浸水酶FelidermSE3Powder（科莱恩化工）；
步骤二，对浸水液浸泡后的滩羊毛皮去肉；
步骤三，脱脂：
将去肉后的毛皮置于其质量20倍的35℃脱脂液中，划动30min；
所述的每升脱脂液中含0.5g纯碱、0.1g复合酶LTK-100（深圳市绿微康生物工程有限公司）、0.5g渗透剂JFC（淄博海杰化工）和2g脱脂剂PX（盛汇化工）；
步骤四，软化：
向脱脂液中加入碱性软化酶JB-Ⅱ（徐州天利酶制剂有限责任公司）软化5h，其中软化酶的浓度为1.0g/L；
步骤五，浸酸：
将软化后的毛皮置于其质量20倍的25℃浸酸液中，划动5h后再浸泡24h；
所述的每升浸酸液中含60g食盐（NaCl）、1g甲酸、3g浓硫酸（H2SO4）和0.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)；
步骤六，鞣制：
将浸酸后的毛皮置于其质量20倍的25℃鞣制液中鞣制180min，鞣制后静置24h；
所述的每升鞣制液中含60g食盐（NaCl）、0.1g甲酸、0.8g除铁剂DESOAGENM-2(德赛尔化工)、10g无铬鞣剂DESOTAN H30（德赛尔化工）和0.1g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工），
步骤七，鞣制后提碱：
向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.1g/L，调节pH至4.5，提碱60min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为0.5g/L，调节pH至6.0，提碱3h后，加入除醛剂WR，其中除醛剂WR的浓度为0.5g/L，除醛时间30min；
步骤八，湿磨：
将鞣制提碱后的毛皮用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；
步骤九，复鞣：
将湿磨后的毛皮置于其质量20倍的30℃复鞣液中，调节pH至2.5，复鞣时间为3h；
所述的每升复鞣液中含0.1g甲酸、6g阴离子复鞣剂DESOTAN NHK（德赛尔化工）、0.1g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工）和1.6g加脂剂IDROL LB（泰格实业）；
步骤十，水洗：
用常温水对复鞣后的毛皮进行水洗后晾干；
步骤十一，向晾干后的毛皮的革面洒水，洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住，静置4h后依次进行铲皮、干洗、晾干、再进行铲皮；
步骤十二，回湿：
将步骤十一处理的毛皮置于其质量20倍35℃回湿液中浸泡24h；
所述的每升回湿液中含0.1g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、50g食盐和0.5g浸水助剂Dishior HAT（永泰皮草化工）；
步骤十三，还原：
将回湿后的毛皮置于其质量20倍的50℃的还原液中调节pH至3.5，还原1h；
所述的每升还原液中含5g食盐（NaCl）、0.8g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、0.1g甲酸、1g保险粉（Na2S2O4汇通化工）和3g除醛剂WR；
步骤十四，氧化：
将经步骤十三还原后的毛皮置于其质量20倍的30℃的氧化液中，氧化30min，氧化后静置12h；
所述的每升氧化液中含0.1gPT非离子脱脂剂（盛汇化工）和0.5g双氧水；
步骤十五，加脂：
将经步骤十四氧化后的毛皮置于其质量10倍的55℃的加脂液中；
所述每升加脂液含5g加脂剂Sandolix XO Liquid（科莱恩化工）；
步骤十六，对步骤十五加脂后的毛皮依次进行晾干、回潮、铲皮、干磨和刷灰得成品。
实施例2：
步骤一，浸水：将滩羊毛皮置于其质量25倍的30℃浸水液中浸泡24h；
所述每升浸水液中含1.0g杀菌剂ECOGRIN30LR（泰格皮革化工）、10g食盐（NaCl）、1.5g脱脂剂ACTOL DB（ATC皮革化工）和0.8g浸水酶FelidermSE3Powder（科莱恩化工）；
步骤二，对浸水液浸泡后的滩羊毛皮去肉；
步骤三，脱脂：
将去肉后的毛皮置于其质量30倍的38℃脱脂液中，划动80min；
所述的每升脱脂液中含1.0g纯碱、1.5g复合酶LTK-100（深圳市绿微康生物工程有限公司）、1.0g渗透剂JFC（淄博海杰化工）和3g脱脂剂PX（盛汇化工）；
步骤四，软化：
向脱脂液中加入碱性软化酶JB-Ⅱ（徐州天利酶制剂有限责任公司）软化8h，其中软化酶的浓度为1.5g/L；
步骤五，浸酸：
将软化后的毛皮置于其质量30倍的30℃浸酸液中，划动4h后再浸泡18h；
所述的每升浸酸液中含65g食盐（NaCl）、3g甲酸、1g浓硫酸（H2SO4）和3g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)；
步骤六，鞣制：
将浸酸后的毛皮置于其质量30倍的30℃鞣制液中鞣制120min，鞣制后静置18h；
所述的每升鞣制液中含70g食盐（NaCl）、0.5g甲酸、0.1g除铁剂DESOAGENM-2(德赛尔化工)、5g无铬鞣剂DESOTAN H30（德赛尔化工）和0.8g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工），
步骤七，鞣制后提碱：
向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.8g/L，调节pH至5.5，提碱120min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为1.5g/L，调节pH至6.5，提碱5h后，加入除醛剂WR，其中除醛剂WR的浓度为1.5g/L，除醛时间100min；
步骤八，湿磨：
将鞣制提碱后的毛皮用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；
步骤九，复鞣：
将湿磨后的毛皮置于其质量30倍的35℃复鞣液中，调节pH至3.5，复鞣时间为4h；
所述的每升复鞣液中含0.5g甲酸、2g阴离子复鞣剂DESOTAN NHK（德赛尔化工）、0.8g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工）和0.5g加脂剂IDROL LB（泰格实业）；
步骤十，水洗：
用常温水对复鞣后的毛皮进行水洗后晾干；
步骤十一，向晾干后的毛皮的革面洒水，洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住，静置7h后依次进行铲皮、干洗、晾干、再进行铲皮；
步骤十二，回湿：
将步骤十一处理的毛皮置于其质量25倍40℃回湿液中浸泡18h；
所述的每升回湿液中含0.8g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、40g食盐和1.5g浸水助剂Dishior HAT（永泰皮草化工）；
步骤十三，还原：
将回湿后的毛皮置于其质量25倍的55℃的还原液中调节pH至4.0，还原3h；
所述的每升还原液中含10g食盐（NaCl）、0.1g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、0.3g甲酸、3g保险粉（Na2S2O4汇通化工）和1g除醛剂WR；
步骤十四，氧化：
将经步骤十三还原后的毛皮置于其质量25倍的35℃的氧化液中，氧化100min，氧化后静置18h；
所述的每升氧化液中含0.8gPT非离子脱脂剂（盛汇化工）和1.0g双氧水；
步骤十五，加脂：
将经步骤十四氧化后的毛皮置于其质量15倍的60℃的加脂液中；
所述每升加脂液含25g加脂剂Sandolix XO Liquid（科莱恩化工）；
步骤十六，对步骤十五加脂后的毛皮依次进行晾干、回潮、铲皮、干磨和刷灰得成品。
实施例3：
步骤一，浸水：将滩羊毛皮置于其质量30倍的32℃浸水液中浸泡18h；
所述每升浸水液中含1.5g杀菌剂ECOGRIN30LR（泰格皮革化工）、25g食盐（NaCl）、2.5g脱脂剂ACTOL DB（ATC皮革化工）和1.5g浸水酶FelidermSE3Powder（科莱恩化工）；
步骤二，对浸水液浸泡后的滩羊毛皮去肉；
步骤三，脱脂：
将去肉后的毛皮置于其质量40倍的40℃脱脂液中，划动120min；
所述的每升脱脂液中含1.5g纯碱、0.8g复合酶LTK-100（深圳市绿微康生物工程有限公司）、1.5g渗透剂JFC（淄博海杰化工）和5g脱脂剂PX（盛汇化工）；
步骤四，软化：
向脱脂液中加入碱性软化酶JB-Ⅱ（徐州天利酶制剂有限责任公司）软化10h，其中软化酶的浓度为2.0g/L；
步骤五，浸酸：
将软化后的毛皮置于其质量40倍的35℃浸酸液中，划动2h后再浸泡12h；
所述的每升浸酸液中含70g食盐（NaCl）、5g甲酸、5g浓硫酸（H2SO4）和5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)；
步骤六，鞣制：
将浸酸后的毛皮置于其质量40倍的35℃鞣制液中鞣制60min，鞣制后静置12h；
所述的每升鞣制液中含80g食盐（NaCl）、1.0g甲酸、1.5g除铁剂DESOAGENM-2(德赛尔化工)、15g无铬鞣剂DESOTAN H30（德赛尔化工）和1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工），
步骤七，鞣制后提碱：
向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为1.5g/L，调节pH至6.0，提碱180min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为2.5g/L，调节pH至7.5，提碱7h后，加入除醛剂WR，其中除醛剂WR的浓度为2.5g/L，除醛时间180min；
步骤八，湿磨：
将鞣制提碱后的毛皮用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；
步骤九，复鞣：
将湿磨后的毛皮置于其质量40倍的45℃复鞣液中，调节pH至4.5，复鞣时间为6h；
所述的每升复鞣液中含1.0g甲酸、10g阴离子复鞣剂DESOTAN NHK（德赛尔化工）、1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工）和2.5g加脂剂IDROL LB（泰格实业）；
步骤十，水洗：
用常温水对复鞣后的毛皮进行水洗后晾干；
步骤十一，向晾干后的毛皮的革面洒水，洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住，静置10h后依次进行铲皮、干洗、晾干、再进行铲皮；
步骤十二，回湿：
将步骤十一处理的毛皮置于其质量30倍45℃回湿液中浸泡12h；
所述的每升回湿液中含1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、60g食盐和2.5g浸水助剂Dishior HAT（永泰皮草化工）；
步骤十三，还原：
将回湿后的毛皮置于其质量30倍的60℃的还原液中调节pH至4.5，还原5h；
所述的每升还原液中含15g食盐（NaCl）、1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、0.5g甲酸、5g保险粉（Na2S2O4汇通化工）和5g除醛剂WR；
步骤十四，氧化：
将经步骤十三还原后的毛皮置于其质量30倍的40℃的氧化液中，氧化180min，氧化后静置24h；
所述的每升氧化液中含1.5gPT非离子脱脂剂（盛汇化工）和1.5g双氧水；
步骤十五，加脂：
将经步骤十四氧化后的毛皮置于其质量20倍的65℃的加脂液中；
所述每升加脂液含50g加脂剂Sandolix XO Liquid（科莱恩化工）；
步骤十六，对步骤十五加脂后的毛皮依次进行晾干、回潮、铲皮、干磨和刷灰得成品。
Claims (1)
1.一种滩羊毛皮采用无铬鞣剂进行无铬鞣制的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，浸水：将滩羊毛皮置于其质量20-30倍的30-35℃浸水液中浸泡12-24h；
所述每升浸水液中含0.5-1.5g杀菌剂ECOGRIN30LR（泰格皮革化工）、10-25g食盐（NaCl）、0.5-2.5g脱脂剂ACTOL DB（ATC皮革化工）和0.1-1.5g浸水酶Feliderm SE3Powder（科莱恩化工）；
步骤二，对浸水液浸泡后的滩羊毛皮去肉；
步骤三，脱脂：
将去肉后的毛皮置于其质量20-40倍的35-40℃脱脂液中，划动30-120min；
所述的每升脱脂液中含0.5-1.5g纯碱、0.1-1.5g复合酶LTK-100（深圳市绿微康生物工程有限公司）、0.5-1.5g渗透剂JFC（淄博海杰化工）和2-5g脱脂剂PX（盛汇化工）；
步骤四，软化：
向脱脂液中加入碱性软化酶JB-Ⅱ（徐州天利酶制剂有限责任公司）软化5-10h，其中软化酶的浓度为1.0-2.0g/L；
步骤五，浸酸：
将软化后的毛皮置于其质量20-40倍的25-35℃浸酸液中，划动2-5h后再浸泡12-24h；
所述的每升浸酸液中含60-70g食盐（NaCl）、1-5g甲酸、1-5g浓硫酸（H2SO4）和0.5-5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)；
步骤六，鞣制：
将浸酸后的毛皮置于其质量20-40倍的25-35℃鞣制液中鞣制60-180min，鞣制后静置12-24h；
所述的每升鞣制液中含60-80g食盐（NaCl）、0.1-1.0g甲酸、0.1-1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、5-15g无铬鞣剂DESOTAN H30（德赛尔化工）和0.1-1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工），
步骤七，鞣制后提碱：
向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.1-1.5g/L，调节pH至4.5-6.0，提碱60-180min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为0.5-2.5g/L，调节pH至6.0-7.5，提碱3-7h后，加入除醛剂WR，其中除醛剂WR的浓度为0.5-2.5g/L，除醛时间30-180min；
步骤八，湿磨：
将鞣制提碱后的毛皮用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；
步骤九，复鞣：
将湿磨后的毛皮置于其质量20-40倍的30-45℃复鞣液中，调节pH至2.5-4.5，复鞣时间为3-6h；
所述的每升复鞣液中含0.1-1.0g甲酸、2-10g阴离子复鞣剂DESOTANNHK（德赛尔化工）、0.1-1.5g增白剂Kabainy D（永泰皮草化工）和0.5-2.5g加脂剂IDROL LB（泰格实业）；
步骤十，水洗：
用常温水对复鞣后的毛皮进行水洗后晾干；
步骤十一，向晾干后的毛皮的革面洒水，洒水后用塑料膜将毛皮覆盖住，静置4-10h后依次进行铲皮、干洗、晾干、再进行铲皮；
步骤十二，回湿：
将步骤十一处理的毛皮置于其质量20-30倍35-45℃回湿液中浸泡12-24h；
所述的每升回湿液中含0.1-1.5g除铁剂DESOAGEN M-2(德赛尔化工)、40-60g食盐和0.5-2.5g浸水助剂Dishior HAT（永泰皮草化工）；
步骤十三，还原：
将回湿后的毛皮置于其质量20-30倍的50-60℃的还原液中调节pH至3.5-4.5，还原1-5h；
所述的每升还原液中含5-15g食盐（NaCl）、0.1-1.5g除铁剂DESOAGENM-2(德赛尔化工)、0.1-0.5g甲酸、1-5g保险粉（Na2S2O4汇通化工）和1-5g除醛剂WR；
步骤十四，氧化：
将经步骤十三还原后的毛皮置于其质量20-30倍的30-40℃的氧化液中，氧化30-180min，氧化后静置12-24h；
所述的每升氧化液中含0.1-1.5gPT非离子脱脂剂（盛汇化工）和0.5-1.5g双氧水；
步骤十五，加脂：
将经步骤十四氧化后的毛皮置于其质量10-20倍的55-65℃的加脂液中；
所述每升加脂液含5-50g加脂剂Sandolix XO Liquid（科莱恩化工）；
步骤十六，对步骤十五加脂后的毛皮依次进行晾干、回潮、铲皮、干磨和刷灰得成品。
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