CN112359151A - 一种滩羊毛皮绿色加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滩羊毛皮绿色加工方法，属于毛皮加工技术领域，现有的滩羊毛皮在生产的过程中一般添加含铬重金属及高污染化料，从而使车间空气污染更为严重，使员工工作环境较差，从而影响了工作人员的身心健康，且现有的滩羊毛皮生产工序及设备不完善，使员工的操作较为不便，从而增加了人工成本。本发明通过白鞣剂取代了以前含铬重金属、高污染化料的使用，从而减少了车间空气污染，使员工工作环境得到了极大的改善，且通过添加的各设备，使滩羊毛皮生产的过程通过设备进行辅助，使各阶段的工序更为完善，从而使员工的操作更为简单，降低了人工成本，通过设置的自动化废水处理系统对水进行循环处理，使鞣制、染色废水实现多次利用。

Description

一种滩羊毛皮绿色加工方法
技术领域
本发明涉及毛皮加工技术领域，具体为一种滩羊毛皮绿色加工方法。
背景技术
滩羊毛皮是滩羊羔生下45天左右宰杀取皮，底绒少，绒根清晰，不粘连，具有波浪形花弯，俗称“九道弯”，毛长，柔软，灵活，光润，毛色多为纯白色，也有少数为纯黑色，主要产于宁夏银川，盐池，中卫，内蒙古贺兰山，甘肃靖远。
然而现有的滩羊毛皮在生产的过程中一般添加含铬重金属及高污染化料，从而使车间空气污染更为严重，使员工工作环境较差，从而影响了工作人员的身心健康，且现有的滩羊毛皮生产工序及设备不完善，使员工的操作较为不便，从而增加了人工成本，且滩羊毛皮的生产过程中对水和电能的消耗较大，从而提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的滩羊毛皮在生产的过程中一般添加含铬重金属及高污染化料，从而使车间空气污染更为严重，使员工工作环境较差，从而影响了工作人员的身心健康，且现有的滩羊毛皮生产工序及设备不完善，使员工的操作较为不便，从而增加了人工成本的问题，提供一种滩羊毛皮绿色加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滩羊毛皮绿色加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1：先准备加工所需的设备及辅料，搅拌机、第一搅拌筒、第二搅拌筒、盐、环保型脱脂剂、杀菌剂、渗透剂、滩羊毛皮、拉油机、加热器、机械臂、水泵、液泵、脱脂机、白鞣剂、溶解槽、自动化废水处理系统、离心机、脂剂；
步骤2：先准备一个第一搅拌筒，并将盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按一定比例进行混合，利用搅拌机对第一搅拌筒内部的混料进行搅拌，然后通过水泵向搅拌筒内导入足够的水资源，并通过搅拌机搅拌，从而得到辅料A；
步骤3：将滩羊毛皮放置在搅拌筒内充分浸泡，使滩羊毛皮回鲜，从而得到滩羊毛皮A；
步骤4：将浸水的滩羊毛皮A直接放置在拉油机上，通过拉油机上的刮板对滩羊毛皮A进行适当的拉扯和挤压，将滩羊毛皮A上的肉屑和污物刮除，从而得到滩羊毛皮B；
步骤5：在第二搅拌筒中配比一定量的辅料，并通过加热器对第二搅拌筒进行加热，使第二搅拌筒内部的水温保持在38摄氏度，然后通过机械臂直接将滩羊毛皮B夹持到第二搅拌筒内，对其进行二次浸泡，并将浸泡后的滩羊毛皮B导入脱脂机中，进行快速脱脂，从而得到滩羊毛皮C；
步骤6：对滩羊毛皮C进行鞣制，将白鞣剂导入适应的溶解槽中，并加水加温，使温度逐渐提高到95度，同时通过搅拌机对其进行搅拌，然后将滩羊毛皮C导入溶解槽中，该过程持续28小时，从而得到滩羊毛皮D；
步骤7：对滩羊毛皮D进行曲毛处理，步骤具体包括：水洗-甩干-干燥-回潮-铲皮和检验，在水洗的过程中通过自动化废水处理系统对清洗过程中的水进行处理，实现水的循环使用，然后采用离心机对滩羊毛皮D进行甩干处理，同时在甩干的过程中加脂剂，通过毛刷将脂剂均匀涂抹在滩羊毛皮D的表面。
优选地，根据步骤6，所述白鞣剂为多元羟基、多元氨基和多元羧基的高分子聚合物。
优选地，根据步骤7，所述脂剂由50摄氏度温水、软皮白油或加脂剂和JFC湿润剂按89：10：1进行混合所得，涂抹过程中脂剂的温度保持在40-50摄氏度。
优选地，根据步骤3，所述滩羊毛皮浸泡时间为16-18小时。
优选地，根据步骤5，所述辅料溶解滩羊毛皮B上的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
优选地，根据步骤2，所述辅料包括盐和环保型脱脂剂，且盐和环保型脱脂剂按15:1进行混合。
优选地，根据步骤1，所述盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按1500:50:1:25进行混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过白鞣剂取代了以前含铬重金属、高污染化料的使用，从而减少了车间空气污染，使员工工作环境得到了极大的改善，且通过添加的各设备，使滩羊毛皮生产的过程通过设备进行辅助，从而使各阶段的工序更为完善，从而使员工的操作更为简单，且降低了人工成本，且通过设置的自动化废水处理系统对水进行循环处理，使鞣制、染色废水实现多次利用，从而达到节水节成本的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中提到的搅拌机(型号为CTY-131)、第一搅拌筒、第二搅拌筒、盐、环保型脱脂剂、杀菌剂、渗透剂、滩羊毛皮、拉油机、加热器(型号为WSB)、机械臂、水泵(型号JGGC)、液泵(型号为25FYB-15)、脱脂机、白鞣剂、溶解槽、自动化废水处理系统、离心机(型号为CL5)和脂剂均可在市场或者私人订购所得。
一种滩羊毛皮绿色加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1：先准备加工所需的设备及辅料，搅拌机、第一搅拌筒、第二搅拌筒、盐、环保型脱脂剂、杀菌剂、渗透剂、滩羊毛皮、拉油机、加热器、机械臂、水泵、液泵、脱脂机、白鞣剂、溶解槽、自动化废水处理系统、离心机、脂剂；
步骤2：先准备一个第一搅拌筒，并将盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按一定比例进行混合，利用搅拌机对第一搅拌筒内部的混料进行搅拌，然后通过水泵向搅拌筒内导入足够的水资源，并通过搅拌机搅拌，从而得到辅料A；
步骤3：将滩羊毛皮放置在搅拌筒内充分浸泡，使滩羊毛皮回鲜，从而得到滩羊毛皮A；
步骤4：将浸水的滩羊毛皮A直接放置在拉油机上，通过拉油机上的刮板对滩羊毛皮A进行适当的拉扯和挤压，将滩羊毛皮A上的肉屑和污物刮除，从而得到滩羊毛皮B；
步骤5：在第二搅拌筒中配比一定量的辅料，并通过加热器对第二搅拌筒进行加热，使第二搅拌筒内部的水温保持在38摄氏度，然后通过机械臂直接将滩羊毛皮B夹持到第二搅拌筒内，对其进行二次浸泡，并将浸泡后的滩羊毛皮B导入脱脂机中，进行快速脱脂，从而得到滩羊毛皮C；
步骤6：对滩羊毛皮C进行鞣制，将白鞣剂导入适应的溶解槽中，并加水加温，使温度逐渐提高到95度，同时通过搅拌机对其进行搅拌，然后将滩羊毛皮C导入溶解槽中，该过程持续28小时，从而得到滩羊毛皮D；
步骤7：对滩羊毛皮D进行曲毛处理，步骤具体包括：水洗-甩干-干燥-回潮-铲皮和检验，在水洗的过程中通过自动化废水处理系统对清洗过程中的水进行处理，实现水的循环使用，然后采用离心机对滩羊毛皮D进行甩干处理，同时在甩干的过程中加脂剂，通过毛刷将脂剂均匀涂抹在滩羊毛皮D的表面。
本发明通过白鞣剂取代了以前含铬重金属、高污染化料的使用，使染色鲜艳度高，透，亮，且染色温度低，节能降耗，且温度达到65-68度以内即可到达各项色牢度，从而减少了车间空气污染，使员工工作环境得到了极大的改善，且通过添加的各设备，使滩羊毛皮生产的过程通过设备进行辅助，从而使各阶段的工序更为完善，从而使员工的操作更为简单。
实施例1
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤6，白鞣剂为多元羟基、多元氨基和多元羧基的高分子聚合物。
该种滩羊毛皮绿色加工方法通过使用白鞣剂提高了滩羊毛皮反复润湿、干燥、循环的能力，并有助于后期的漂白、降低滩羊毛皮着色的特点，同时提高了成品的品质和使用寿命。
实施例2
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤7，脂剂由50摄氏度温水、软皮白油或加脂剂和JFC湿润剂按89：10：1进行混合所得，涂抹过程中脂剂的温度保持在40-50摄氏度。
该种滩羊毛皮绿色加工方法通过加脂是为了使滩羊毛皮更加柔软，从而提高滩羊毛皮的品质和商业价值。
实施例3
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤3，滩羊毛皮浸泡时间为16-18小时，根据步骤5，辅料溶解滩羊毛皮B上的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
该种滩羊毛皮绿色加工方法通过使滩羊毛皮浸泡时间为16-18小时，使滩羊毛皮浸水时间更为充分，使滩羊毛皮的回鲜效果更好。
实施例4
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤2，辅料包括盐和环保型脱脂剂，且盐和环保型脱脂剂按15:1进行混合，根据步骤1，盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按1500:50:1:25进行混合。
该种滩羊毛皮绿色加工方法通过按1500:50:1:25对盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂进行混合配比，从而使辅料A的配比更为均匀，且配比效果更好，从而更好的对滩羊毛皮回鲜起到催化的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1：先准备加工所需的设备及辅料，搅拌机、第一搅拌筒、第二搅拌筒、盐、环保型脱脂剂、杀菌剂、渗透剂、滩羊毛皮、拉油机、加热器、机械臂、水泵、液泵、脱脂机、白鞣剂、溶解槽、自动化废水处理系统、离心机、脂剂；
步骤2：先准备一个第一搅拌筒，并将盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按一定比例进行混合，利用搅拌机对第一搅拌筒内部的混料进行搅拌，然后通过水泵向搅拌筒内导入足够的水资源，并通过搅拌机搅拌，从而得到辅料A；
步骤3：将滩羊毛皮放置在搅拌筒内充分浸泡，使滩羊毛皮回鲜，从而得到滩羊毛皮A；
步骤4：将浸水的滩羊毛皮A直接放置在拉油机上，通过拉油机上的刮板对滩羊毛皮A进行适当的拉扯和挤压，将滩羊毛皮A上的肉屑和污物刮除，从而得到滩羊毛皮B；
步骤5：在第二搅拌筒中配比一定量的辅料，并通过加热器对第二搅拌筒进行加热，使第二搅拌筒内部的水温保持在38摄氏度，然后通过机械臂直接将滩羊毛皮B夹持到第二搅拌筒内，对其进行二次浸泡，并将浸泡后的滩羊毛皮B导入脱脂机中，进行快速脱脂，从而得到滩羊毛皮C；
步骤6：对滩羊毛皮C进行鞣制，将白鞣剂导入适应的溶解槽中，并加水加温，使温度逐渐提高到95度，同时通过搅拌机对其进行搅拌，然后将滩羊毛皮C导入溶解槽中，该过程持续28小时，从而得到滩羊毛皮D；
步骤7：对滩羊毛皮D进行曲毛处理，步骤具体包括：水洗-甩干-干燥-回潮-铲皮和检验，在水洗的过程中通过自动化废水处理系统对清洗过程中的水进行处理，实现水的循环使用，然后采用离心机对滩羊毛皮D进行甩干处理，同时在甩干的过程中加脂剂，通过毛刷将脂剂均匀涂抹在滩羊毛皮D的表面。
2.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤6，所述白鞣剂为多元羟基、多元氨基和多元羧基的高分子聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤7，所述脂剂由50摄氏度温水、软皮白油或加脂剂和JFC湿润剂按89：10：1进行混合所得，涂抹过程中脂剂的温度保持在40-50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤3，所述滩羊毛皮浸泡时间为16-18小时。
5.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤5，所述辅料溶解滩羊毛皮B上的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
6.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤2，所述辅料包括盐和环保型脱脂剂，且盐和环保型脱脂剂按15:1进行混合。
7.根据权利要求1所述的一种滩羊毛皮绿色加工方法，其特征在于：根据步骤1，所述盐、环保型脱脂剂、杀菌剂和渗透剂按1500:50:1:25进行混合。
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