CN102517928B - 一种貂皮染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种貂皮染色方法，包括脱脂、铬鞣、染色、挂皮、吊染、洗涤等步骤；本发明染色过程仅需少量人工，染色效果好，染料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮加工领域，特别是涉及一种貂皮的染色方法。
背景技术
对那些天然色泽一般或不为消费者喜爱而需要通过染色、模拟等技术加以改善、美化的毛皮，可以染色。毛皮的染色效果受到毛皮种类、前期处理、染色工艺等多种因素的影响。在毛皮加工过程中，既要将毛染成各种色泽，同时又不损伤皮组织结构，需要有效控制染色的工艺条件。
发明内容
本发明公开了一种貂皮染色方法，以克服现有技术中染色效果不佳的缺陷。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为，一种貂皮染色方法，包括以下步骤：
步骤A：将脱脂剂、盐投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将貂皮投入所述水槽，温度保持在30-35℃，搅拌2-3小时后脱水，其中，
步骤B：将盐、甲酸、铬渗透剂投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将经步骤A处理的貂皮投入水槽，温度保持在35-40℃，30分钟后，加入铬鞣剂，搅拌1小时后停止，4小时后开机继续搅拌，分4次加入小苏打，每隔1小时1次，将pH值调至4.0，停机15小时后，温度调整为80-95℃，保持10分钟后，出皮、脱水，其中，
步骤C：将元明粉、匀染剂投入第一染槽搅拌均匀，温度为65-70℃搅拌，以浴比1:20将经步骤B处理后的貂皮投入所述第一染槽，搅拌15-20分钟后加入染料，1小时后加入甲酸继续搅拌，1小时后再次加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后冲水，脱水10分钟，其中，
步骤D：将经步骤C处理的貂皮悬挂在吊网上，将所述貂皮拉平、拉直；
步骤E：将元明粉、匀染剂投入第二染槽，温度为65-70℃，搅拌均匀后将经步骤D处理的貂皮浸湿并将皮毛梳顺，向所述第二染槽中加入适当染料，将所述吊网上下移动以染出过渡效果，1-2小时后加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后用冷水将所述貂皮冷却，其中，
步骤F：将经步骤E处理的貂皮从吊网上取下后叠放、洗涤、脱水、烘干。
优选地，所述步骤F中的洗涤是指，温度保持在30-40℃，将1ml/L的洗涤剂、1g/L的小苏打以及1ml/L的加脂剂投入洗槽中搅拌5分钟，将所述貂皮投入洗槽中搅拌30分钟后捞出。
优选地，所述步骤F中的脱水的时间为30分钟。
优选地，所述步骤F中的烘干是指，在温度为55-60℃条件下经40-60分钟烘干。
优选地，所述步骤A中的盐是工业用盐。
优选地，所述盐为氯化钠、氯化镁中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：染色过程仅需少量人工，染色效果好，染料利用率高。
附图说明
图1是本发明貂皮染色方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施例的一种貂皮染色方法，如附图1所示，包括：
步骤S101：脱脂
将脱脂剂、盐投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将貂皮投入所述水槽，温度保持在30-35℃，搅拌2-3小时后脱水，其中，
步骤S102：铬鞣
将盐、甲酸、铬渗透剂投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将经步骤A处理的貂皮投入水槽，温度保持在35-40℃，30分钟后，加入铬鞣剂，搅拌1小时后停止，4小时后开机继续搅拌，分4次加入小苏打，每隔1小时1次，将pH值调至4.0，停机15小时后，温度调整为80-95℃，保持10分钟后，出皮、脱水，其中，
步骤S103：染底色
将元明粉、匀染剂投入第一染槽搅拌均匀，温度为65-70℃搅拌，以浴比1:20将经步骤B处理后的貂皮投入所述第一染槽，搅拌15-20分钟后加入染料，1小时后加入甲酸继续搅拌，1小时后再次加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后冲水，脱水10分钟，其中，
步骤S104：挂皮
将经步骤C处理的貂皮悬挂在吊网上，将所述貂皮拉平、拉直；
步骤S105：染过渡色
将元明粉、匀染剂投入第二染槽，温度为65-70℃，搅拌均匀后将经步骤D处理的貂皮浸湿并将皮毛梳顺，向所述第二染槽中加入适当染料，将所述吊网上下移动以染出过渡效果，1-2小时后加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后用冷水将所述貂皮冷却，其中，
步骤S106：洗涤、脱水、烘干
上述各步骤中所用的盐可以是氯化钠、氯化镁等工业用盐。
将经步骤E处理的貂皮从吊网上取下后叠放、洗涤、脱水、烘干。
洗涤是指，温度保持在30-40℃，将洗涤剂以相对于浴液1ml/L的比例、小苏打以相对于浴液1g/L的比例、以及加脂剂以相对于浴液1ml/L的比例投入洗槽中搅拌5分钟，将所述貂皮投入洗槽中搅拌30分钟后捞出。出皮、脱水，脱水的时间为30分钟；烘干是指，在温度为55-60℃条件下经40-60分钟烘干。
烘干后的毛皮去油后拉长干洗，干洗时，每公斤皮用油3L，洗1-3分钟，高速脱水15分钟后进行烘干，温度为45℃，时间为40-60分钟。然后去油，时间为1.5-2小时，换梳桶30分钟，然后上光亮，拉长、除尘完成，可用于缝制服装饰品。
本发明染色过程仅需少量人工，染色效果好，染料利用率高。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种貂皮染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将脱脂剂、盐投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将貂皮投入所述水槽，温度保持在30-35℃，搅拌2-3小时后脱水，其中，
步骤B：将盐、甲酸、铬渗透剂投入水槽中搅拌均匀后，以浴比1:20将经步骤A处理的貂皮投入水槽，温度保持在35-40℃，30分钟后，加入铬鞣剂，搅拌1小时后停止，4小时后开机继续搅拌，分4次加入小苏打，每隔1小时1次，将pH值调至4.0，停机15小时后，温度调整为80-95℃，保持10分钟后，出皮、脱水，其中，
步骤C：将元明粉、匀染剂投入第一染槽搅拌均匀，温度为65-70℃搅拌，以浴比1:20将经步骤B处理后的貂皮投入所述第一染槽，搅拌15-20分钟后加入染料，1小时后加入甲酸继续搅拌，1小时后再次加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后冲水，脱水10分钟，其中，
步骤D：将经步骤C处理的貂皮悬挂在吊网上，将所述貂皮拉平、拉直；
步骤E：将元明粉、匀染剂投入第二染槽，温度为65-70℃，搅拌均匀后将经步骤D处理的貂皮浸湿并将皮毛梳顺，向所述第二染槽中加入适当染料，将所述吊网上下移动以染出过渡效果，1-2小时后加入甲酸，搅拌30分钟后比对颜色，颜色与样板色一致后用冷水将所述貂皮冷却，其中，
步骤F：将经步骤E处理的貂皮从吊网上取下后叠放、洗涤、脱水、烘干。
2.如权利要求1所述的貂皮染色方法，其特征在于，所述步骤F中的洗涤是指，温度保持在30-40℃，将洗涤剂、小苏打以及加脂剂投入洗槽中搅拌5分钟，将所述貂皮投入洗槽中搅拌30分钟后捞出，其中
3.如权利要求1所述的貂皮染色方法，其特征在于，所述步骤F中的脱水的时间为30分钟。
4.如权利要求1所述的貂皮染色方法，其特征在于，所述步骤F中的烘干是指，在温度为55-60℃条件下经40-60分钟烘干。
5.如权利要求1所述的貂皮染色方法，其特征在于，所述步骤A中的盐是工业用盐。
6.如权利要求5所述的貂皮染色方法，其特征在于，所述盐为氯化钠、氯化镁中的一种或几种的混合物。
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