CN102733206B - 貉子皮染一毛三色的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛皮加工领域，具体涉及貉子皮染一毛三色的制作方法。貉子皮染一毛三色的制作方法，包括：使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色。本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，能够使貉子皮张上的针毛、底绒、毛尖上的颜色不会互相沾染。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮加工领域，具体涉及貉子皮染一毛三色的制作方法。
背景技术
现有技术中的貉子皮染一毛三色的制作方法为:将貉子皮张进行预处理，将预处理后的貉子皮张进行常规染底色、喷或刷拔色剂产生与底色不同的第二种颜色；或再延续用双氧水冲洗、常规工艺喷染第三种染色；其中所述的预处理包括：刷媒染剂；脱脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的防水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序。
现有技术中的貉子皮染一毛三色的制作方法在对貉子皮张进行染色时，没有进行针毛、底绒、毛尖的区分，直接对整张貉子皮张进行染色，然后再通过喷或刷拔色剂产生与底色不同的第二种颜色，然后再延续用双氧水冲洗、常规工艺喷染第三种染色，因为针毛、底绒、毛尖对同一种颜色的上色程度不同，针毛、底绒、毛尖上的三种颜色互有沾染，不易区分。
发明内容
本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，能够使貉子皮张上的针毛、底绒、毛尖上的颜色不会互相沾染。
本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，包括：
使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；
使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；
使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色。
优选地，所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；
所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时。
优选地，所述毛尖染色包括：
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上后，将貉子皮张用蒸汽蒸10-20分钟。
优选地，在将所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色之后，且将所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色之前，进一步包括：使用漂绒剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行漂绒；所述漂绒的温度为30℃-40℃，漂绒的时间为2-4小时。
优选地，所述预处理依次包括：
将貉子皮张在第一鞣制剂中进行第一次鞣制；
将所述第一次鞣制后的貉子皮张在媒染剂中进行媒染；
将所述媒染后的貉子皮张在漂白剂中进行漂白；
将所述漂白后的貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁；
将所述脱铁后的貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制。
优选地，所述第一次鞣制的温度为30℃-40℃，且将貉子皮张在第一鞣制剂进行第一次鞣制3-5小时候后，使用小苏打将第一鞣制剂的PH值调节到3.8-4.2，再将貉子皮张在第一鞣制剂中浸泡8-12小时；
所述媒染的温度为28℃-34℃，使用醋酸将媒染剂的PH值调节为3.8-4.2，且将貉子皮张在媒染剂中媒染的时间为8-12小时；
所述漂白的温度为30℃-40℃，漂白的时间为4-6小时；
所述脱铁的温度为35℃-42℃，时间为3-4小时；
所述第二次鞣制的温度为35℃-42℃，时间为8-12小时。
优选地，所述针毛染剂和底绒染剂均为酸性染剂。
优选地，所述漂绒剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、醋酸、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂绒剂中含有40-60克盐，13-17克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克醋酸，24-36毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂绒剂中的双氧水分三次加入，每次加入8-12毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时。
优选地，所述第一鞣制剂，包括：盐、润湿剂、无醛鞣剂、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第一鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，3-7克无醛鞣剂，2-6克助鞣剂，剩余为水；
所述媒染剂，包括：盐、润湿剂、硫酸亚铁，其中以重量计，每1000克所述媒染剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，13-17克硫酸亚铁，剩余为水；
所述漂白剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、氨水、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂白剂中含有40-60克盐，16-24克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克氨水，39-51毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂白剂中的双氧水分三次加入，每次加入13-17毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时；
所述脱铁剂，包括：盐、草酸，其中以重量计，每1000克所述脱铁剂中含有40-60克盐，1-5克草酸，剩余为水；
所述第二鞣制剂，包括：盐、润湿剂、铬粉、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第二鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，4-8克铬粉，2克-6克助鞣剂，剩余为水。
通过本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，可以达到以下有益效果：
1.本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，包括：使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色，使针毛、底绒和毛尖分别染上不同的颜色，能够使貉子皮张上的针毛、底绒、毛尖上的颜色不会互相沾染。
2.在本发明中，所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；即采用比较高的温度进行针毛染色，能够使针毛更容易上色。
3.在本发明中，在将所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色之后，且将所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色之前，进一步包括：使用漂绒剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行漂绒；所述漂绒的温度为30℃-40℃，漂绒的时间为2-4小时；将貉子皮张进行漂绒可以使底绒的本来颜色褪去，使之后的底绒染色中底绒更容易上色而且上色均匀。
4．在本发明中，所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时，即采用比较低的温度进行底绒染色，能够达到染料上绒不上针的目的，即染料只对绒毛染色，针毛不上色，所以针毛和底绒的染色互不沾染，区别明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的貉子皮染一毛三色的制作方法流程图；
图2为本发明实施例2的貉子皮染一毛三色的制作方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种貉子皮染一毛三色的制作方法，如图1所示，其制作步骤包括：
步骤101：使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；
步骤102：使用针毛染剂对貉子皮张进行针毛染色；
使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；
步骤103：使用底绒染剂对貉子皮张进行底绒染色；
使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；
步骤104：将毛尖染剂喷在貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色；
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色。
在本发明的实施例中，在将貉子皮张进行预处理之前，首先要进行貉子皮张的选择；在进行貉子皮张的选择时，要选择符合工艺和用户要求的、没有经过染色的貉子皮张进行染色；选择时需要剔除掉针毛凌乱、有结毛、枯焦毛、龟毛、破板、烂板等缺陷的貉子皮张。
通过本实施例提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，貉子皮张的针毛、底绒和毛尖分别染上不同的颜色，能够使貉子皮张上的针毛、底绒、毛尖上的颜色不会互相沾染。
实施例2
本发明实施例2提供了一种貉子皮染一毛三色的制作方法，如图2所示，其制作步骤包括：
步骤201：将貉子皮张在第一鞣制剂中进行第一次鞣制；
所述第一次鞣制的温度为30℃-40℃，且将貉子皮张在第一鞣制剂进行第一次鞣制3-5小时候后，使用小苏打将第一鞣制剂的PH值调节到3.8-4.2，再将貉子皮张在第一鞣制剂中浸泡8-12小时；
优选地，所述第一次鞣制的温度为35℃，且将貉子皮张在第一鞣制剂进行第一次鞣制4小时候后，使用小苏打将第一鞣制剂的PH值调节到4，再将貉子皮张在第一鞣制剂中浸泡9小时；
其中，所述第一鞣制剂，包括：盐、润湿剂、无醛鞣剂、助鞣剂和水组成，其中以重量计，每1000克所述第一鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，3-7克无醛鞣剂，2-6克助鞣剂，剩余为水；
优选地，每1000克所述第一鞣制剂中含有40克盐，0.5毫克润湿剂，5克无醛鞣剂，4克助鞣剂，剩余为水。
步骤202：将貉子皮张在媒染剂中进行媒染；
将所述第一次鞣制后的貉子皮张在媒染剂中进行媒染；所述媒染的温度为28℃-34℃，使用醋酸将媒染剂的PH值调节为3.8-4.2，且将貉子皮张在媒染剂中媒染的时间为8-12小时；
优选地，所述媒染的温度为32℃，使用醋酸将媒染剂的PH值调节为4，且将貉子皮张在媒染剂中媒染的时间为9小时；
优选地，在将貉子皮张在媒染剂中媒染9小时后，将貉子皮张从媒染剂中取出，并且进行甩水；
其中，所述媒染剂，包括：盐、润湿剂、硫酸亚铁，其中以重量计，每1000克所述媒染剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，13-17克硫酸亚铁，剩余为水；
优选地，所述媒染剂，包括：盐、润湿剂、硫酸亚铁，其中以重量计，每1000克所述媒染剂中含有40克盐，0.5毫克润湿剂，15克硫酸亚铁，剩余为水；
步骤203：将貉子皮张在漂白剂中进行漂白；
将所述媒染后的貉子皮张在漂白剂中进行漂白；所述漂白的温度为30℃-40℃，漂白的时间为4-6小时；
优选地，所述漂白的温度为34℃，漂白的时间为5小时；
其中，所述漂白剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、氨水、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂白剂中含有40-60克盐，16-24克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克氨水，39-51毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂白剂中的双氧水分三次加入，每次加入13-17毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时；
优选地，所述漂白剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、氨水、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂白剂中含有50克盐，20克漂色剂，5克护毛剂，1毫克氨水，45毫克浓度为35%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂白剂中的双氧水分三次加入，每次加入15毫克，每次加入的时间间隔为1小时；
步骤204：将貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁；
将所述漂白后的貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁；所述脱铁的温度为35℃-42℃，时间为3-4小时；
其中，所述脱铁剂，包括：盐、草酸，其中以重量计，每1000克所述脱铁剂中含有40-60克盐，1-5克草酸，剩余为水；
优选地，所述脱铁剂，包括：盐、草酸，其中以重量计，每1000克所述脱铁剂中含有50克盐，3克草酸，剩余为水；
优选地，将貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁3-4小时后，将貉子皮张从脱铁剂中取出，并且进行甩水；
优选地，所述脱铁的温度为38℃，时间为3.5小时；
步骤205：将貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制；
将所述脱铁后的貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制；所述第二次鞣制的温度为35℃-42℃，时间为8-12小时；
优选地，所述第二次鞣制的温度为38℃，时间为9小时；
优选地，将貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制9小时后，将貉子皮张从第二鞣制剂中取出，并且进行干燥；
在本实施例中，所述第二鞣制剂，包括：盐、润湿剂、铬粉、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第二鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，4-8克铬粉，2克-6克助鞣剂，剩余为水；
优选地，所述第二鞣制剂，包括：盐、润湿剂、铬粉、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第二鞣制剂中含有40克盐，0.5毫克润湿剂，6克铬粉，4克助鞣剂，剩余为水；
步骤206：使用针毛染剂对貉子皮张进行针毛染色；
使用针毛染剂将进行第二次鞣制后的貉子皮张进行针毛染色；所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；
优选地，所述针毛染色的温度为75℃，时间为2.5小时；
优选地，所述针毛染色所用的染料为酸性染料；
在本发明中，所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；即采用比较高的温度进行针毛染色，能够使针毛更好的上色。
步骤207：使用漂绒剂对貉子皮张进行漂绒；
使用漂绒剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行漂绒；所述漂绒的温度为30℃-40℃，漂绒的时间为2-4小时；
优选地，所述漂绒的温度为34℃，漂绒的时间为3小时；
其中，所述漂绒剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、醋酸、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂绒剂中含有40-60克盐，13-17克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克醋酸，24-36毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂绒剂中的双氧水分三次加入，每次加入8-12毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时；
优选地，所述漂绒剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、醋酸、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂绒剂中含有50克盐，15克漂色剂，5克护毛剂，1毫克醋酸，30毫克浓度为35%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂绒剂中的双氧水分三次加入，每次加入10毫克，每次加入的时间间隔为1小时；
将貉子皮张进行漂绒可以使底绒的本来颜色褪去，使之后的底绒染色中底绒更容易上色而且上色均匀。
步骤208：使用底绒染剂对貉子皮张进行底绒染色；
使用底绒染剂对所述漂绒后的貉子皮张进行底绒染色；所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时；
优选地，所述底绒染色的温度为65℃，时间为1.5小时；
优选地，将所述底绒染色1.5小时后的貉子皮张从底绒染剂中取出，并且进行甩干；
优选地，所述底绒染剂为酸性染剂；
所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时，即采用比较低的温度进行底绒染色，能够达到染料上绒不上针的目的，即染料只对绒毛染色，针毛不上色，所以针毛和底绒的染色互不沾染，区别明显。
步骤209：将貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色；
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色；且将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上后，将貉子皮张用蒸汽蒸10-20分钟，优选地，将貉子皮张用蒸汽蒸15分钟。
本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，包括：
使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；
使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；
使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色；
所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；
所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时；
所述针毛染剂和底绒染剂均为酸性染剂。
2.根据权利要求1所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，所述毛尖染色包括：
将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上后，将貉子皮张用蒸汽蒸10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，在将所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色之后，且将所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色之前，进一步包括：使用漂绒剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行漂绒；所述漂绒的温度为30℃-40℃，漂绒的时间为2-4小时。
4.根据权利要求1所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，所述预处理依次包括：
将貉子皮张在第一鞣制剂中进行第一次鞣制；
将所述第一次鞣制后的貉子皮张在媒染剂中进行媒染；
将所述媒染后的貉子皮张在漂白剂中进行漂白；
将所述漂白后的貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁；
将所述脱铁后的貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制。
5.根据权利要求4所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，
所述第一次鞣制的温度为30℃-40℃，且将貉子皮张在第一鞣制剂进行第一次鞣制3-5小时候后，使用小苏打将第一鞣制剂的pH值调节到3.8-4.2，再将貉子皮张在第一鞣制剂中浸泡8-12小时；
所述媒染的温度为28℃-34℃，使用醋酸将媒染剂的pH值调节为3.8-4.2，且将所述第一次鞣制后的貉子皮张在媒染剂中媒染的时间为8-12小时；
所述漂白的温度为30℃-40℃，漂白的时间为4-6小时；
所述脱铁的温度为35℃-42℃，时间为3-4小时；
所述第二次鞣制的温度为35℃-42℃，时间为8-12小时。
6.根据权利要求3所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，所述漂绒剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、醋酸、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂绒剂中含有40-60克盐，13-17克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克醋酸，24-36毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂绒剂中的双氧水分三次加入，每次加入8-12毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时。
7.根据权利要求4所述的貉子皮染一毛三色的制作方法，其特征在于，
所述第一鞣制剂，包括：盐、润湿剂、无醛鞣剂、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第一鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，3-7克无醛鞣剂，2-6克助鞣剂，剩余为水；
所述媒染剂，包括：盐、润湿剂、硫酸亚铁，其中以重量计，每1000克所述媒染剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，13-17克硫酸亚铁，剩余为水；
所述漂白剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、氨水、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂白剂中含有40-60克盐，16-24克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克氨水，39-51毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；
并且所述漂白剂中的双氧水分三次加入，每次加入13-17毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时；
所述脱铁剂，包括：盐、草酸，其中以重量计，每1000克所述脱铁剂中含有40-60克盐，1-5克草酸，剩余为水；
所述第二鞣制剂，包括：盐、润湿剂、铬粉、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第二鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，4-8克铬粉，2克-6克助鞣剂，剩余为水。
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