CN102493230B - 毛板同色染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛皮的加工领域，具体涉及一种毛板同色染色工艺，包括：选皮，其包括选择皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原料皮；预处理，其包括将所述原料皮鞣制，使所述皮板的收缩温度升高；染色，其包括在预定的温度下，用相同颜色的毛皮染料和皮革染料的混合染料对预处理后的原料皮进行染色。通过本发明提供的毛板同色染色工艺，能够简化传统的毛板同色染色工艺，缩短工艺时间，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮的加工领域，具体涉及一种毛板同色染色工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，毛皮越来越多的受到人们的关注，毛皮制作的衣服、帽子、背包等，随处可见。但现在的毛皮加工还比较落后，资源浪费严重。传统的毛板同色染色工艺都是先高温染毛被，再中和，调节毛皮的pH值，最后低温染皮板，步骤较复杂，不易操作。
发明内容
本发明提供一种毛板同色染色工艺，能够简化毛板同色染色的步骤。
本发明提供了一种毛板同色染色工艺，包括以下步骤：
选皮，其包括选择皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原料皮；
预处理，其包括将所述原料皮鞣制，使所述皮板的收缩温度升高；
染色，其包括在预定的温度下，用相同颜色的毛皮染料和皮革染料的混合染料对预处理后的原料皮进行染色。
在本发明的各实施例中，优选地，所述选皮进一步包括：剔除掉毛和/或烂板和/或结毛的所述原料皮。
在本发明的各实施例中，优选地，所述鞣制包括铬鞣。
在本发明的各实施例中，优选地，经过所述鞣制后的所述皮板的收缩温度为95℃及以上。
在本发明的各实施例中，优选地，当要染透皮板时，在所述鞣制之后，所述预处理进一步包括：中和，
在本发明的各实施例中，优选地，所述pH值包括5.5～7.0。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述染色中，所述预定的温度包括62℃～65℃。
在本发明的各实施例中，优选地，所述混合染料中毛皮染料与皮革染料的混合重量比为1∶1。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述染色之后，所述毛板同色染色工艺进一步包括：调色，其包括以染色后的所述皮板的颜色为基准，用所述毛皮染料调所述毛被的颜色，使其与所述皮板的颜色一致。
通过本发明提供的毛板同色染色工艺，能够带来以下有益效果：
1.简化毛板同色染色工艺，简单易操作。传统毛板同色染色工艺对毛被和皮板分别进行染色，本发明提供的毛板同色染色工艺将毛被和皮板同时进行染色，简化了传统毛板同色染色工艺，简单易操作。
2.缩短毛板染色工艺的时间，提高毛板染色的效率。传统的毛板同色染色工艺较为复杂，花费的时间较长，而本发明的毛板同色染色工艺将传统毛板同色染色工艺的步骤进行了合并，在简化传统染色工艺的同时，也缩短了染色工艺的时间，提高了染色效率。
3.节省资源。传统的毛板同色染色工艺在对毛被和皮板分别染色时都要大量用水，浪费资源，而本发明的毛板同色染色工艺对毛被和皮板同时染色，极大的降低了对用水量的消耗，节省了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为本发明的一种实施例的工艺步骤图。
图2为本发明的另一种实施例的工艺步骤图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种毛板同色染色工艺，包括以下步骤：
选皮，其包括选择皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原料皮；
预处理，其包括将所述原料皮鞣制，使所述皮板的收缩温度升高；
染色，其包括在预定的温度下，用相同颜色的毛皮染料和皮革染料的混合染料对预处理后的原料皮进行染色。
在图1中，在对毛板进行染色时，第一步要进行选皮101，选皮是选择优质的原料皮，优质的原料皮染色后的效果好，市场好。选皮后，就要对原料皮进行预处理102，包括对原料皮进行鞣制，使其柔软，皮板的收缩温度升高，在高温下更易染色。最后是对毛皮进行染色103，如包括使用毛皮染料和皮革染料的混合染料对毛被和皮板同时染色。
原料皮从外观上分为毛被和皮板两个结构，合称毛板。在对毛板进行染色时，第一步要选择优质的原料皮，所选的原料皮为毛革原料皮，皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原料皮为优质原料皮。皮形完整的原料皮在被制作为服装、背包等产品时可有较大的选择性，出现毛皮拼接的情况较少；毛被和皮板没有被伤残的原料皮被染出的颜色更为均匀。在选皮时，常用家兔皮、羊皮、水貂皮、狐狸皮等。
在本发明的各实施例中，优选地，所述选皮进一步包括：剔除掉毛和/或烂板和/或结毛的所述原料皮。在选皮时，对于掉毛和/或烂板和/或结毛的原料皮，要全部剔除或部分剔除。
在本发明的各实施例中，优选地，所述鞣制包括铬鞣。优选地，经过所述鞣制后的所述皮板的收缩温度为95℃及以上。当要染透皮板时，在所述鞣制之后，所述预处理进一步包括：中和，以调节所述原料皮的pH值。所述pH值包括5.5～7.0。
在选皮后，要对所选的原料皮进行预处理。在预处理时，首先要对原料皮进行鞣制，鞣制是将带毛的原料皮转变成毛皮的过程。鞣制前通常需要浸水、洗涤、去肉、软化、浸酸，使原料皮充水、回软，除去油膜和污物，分散皮内胶原纤维。优选地，鞣制包括铬鞣，即用铬盐对原料皮进行鞣制，铬鞣后的皮耐水洗，耐贮存，有最好的耐湿热稳定性。鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定。优选地，绵羊皮通常采用醛-铝鞣，细毛羊皮、狗皮、家兔皮采用铬-铝鞣，水貂皮、蓝狐皮、黄鼠狼皮一般采用铝-油鞣。为使毛皮柔软、洁净，鞣后需水洗、加油、干燥、回潮、拉软、铲软、脱脂和整修。鞣制后，毛皮变软、轻、薄，耐热、抗水、无油腻感，毛被松散、光亮，无异味。
鞣制能够提高皮板的收缩温度，使皮板在高温染色时不至于会皱缩在一起。优选地，鞣制后皮板的收缩温度能够达到95℃及以上，例如96℃，97℃，98℃，99℃，鞣制效果较好。
在染色时，一般会对皮板染透的程度进行要求，当不要求皮板染透时，鞣制好的原料皮可直接进行染色；当要求皮板染透时，鞣制好的原料皮还要进行中和，以提高其pH，之后再进行染色。在鞣制初期，pH值较低(例如为2.5～3.5)，这有利于鞣剂向皮内渗透。鞣制末期应适当提高鞣液的pH值(例如为5.5～7.0)，以提高鞣制的原料皮的pH值至5.5～7.0，例如为5.8、6.0、6.2、6.5，这样有利于鞣剂与皮结合，使皮板在染色时更易染透。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述染色中，所述预定的温度包括62℃～65℃。优选地，所述混合染料中毛皮染料与皮革染料的混合重量比为1∶1。
完成对原料皮的预处理，就要对其进行染色。染色是毛皮在染液中改色或着色的过程。毛皮染色通常使用氧化染料、酸性染料、活性染料、酸性媒染染料和直接染料等。染色方法有浸染、刷染、喷染、防染等，可使毛被产生平面色、立体色(如一毛三色)和渐变色的效果。毛皮染色后，颜色鲜艳、均匀、坚牢，毛被松散、光亮，皮板强度高，无油腻感。传统染色工艺要先高温染毛被，再中和，最后低温染皮板。优选地，本发明的染色工艺将毛被和灰板同时染色。优选地，将毛皮染料与皮革染料混合，优选地，以1∶1的重量比混合，在高温条件下，包括62℃～65℃，例如为63℃、64℃，将毛皮放到含有毛皮染料与皮革染料的混合染料中对毛皮进行染色。优选地，染色过程中的高温能够使皮板的颜色染透。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述染色之后，所述毛板同色染色工艺进一步包括：调色，其包括以染色后的所述皮板的颜色为基准，用所述毛皮染料调所述毛被的颜色，使其与所述皮板的颜色一致。
优选地，通过染色的毛皮，毛被和皮板的颜色可能还存在差异，这时就需要调色，如图2中的调色204所示。以染色后的皮板的颜色为基准，用染色中使用到的毛皮染料调毛被的颜色，使毛被的颜色与皮板的颜色看起来一致。毛被与皮板的颜色是否一致由染色工人的操作经验进行判断。
在本发明的各实施例中，优选地，市场上销售的毛皮染料和皮革染料都可在本发明使用，本发明简化了毛板同染的常规工艺，操作简单，有效的提高了生产效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，在使用本发明提供的毛板同色染色工艺进行染色时，当皮板不要求染透时，如图1所示，包括以下步骤：
选皮101：选择皮形完整，皮板和毛被没有伤残的原料皮，如家兔皮、羊皮、水貂皮狐狸皮等，对于掉毛、烂板、结毛的皮要剔除；
预处理102：选好的原料皮需先经过铬鞣，使皮板收缩温度提高至96℃；再通过中和，提高毛皮的pH到6.0，使皮板易于染透；
染色103：在64℃的高温情况下用重量比为1∶1的皮革染料和毛皮染料同浴染色，使皮板和毛被同时上色。
在本发明的一个实施例中，优选地，在使用本发明提供的毛板同色染色工艺进行染色时，当皮板要求染透时，如图2所示，包括以下步骤：
选皮201：选择皮形完整，皮板和毛被没有伤残的原料皮，如家兔皮、羊皮、水貂皮狐狸皮等，对于掉毛、烂板、结毛的皮要剔除；
预处理202：选好的原料皮需先经过铬鞣，使皮板收缩温度提高至95℃；再通过中和，提高毛皮的pH到5.5，使皮板易于染透；
染色203：在63℃的高温情况下用重量比为1∶1的皮革染料和毛皮染料同浴染色，使皮板和毛被同时上色；
调色204：用毛皮染料调毛被颜色，同时皮板颜色基本不变，使毛板颜色与皮板颜色达到一致。
通过本发明提供的毛板同色染色工艺，能够带来以下有益效果：
1.简化毛板同色染色工艺，简单易操作。传统毛板同色染色工艺对毛被和皮板分别进行染色，本发明提供的毛板同色染色工艺将毛被和皮板同时进行染色，简化了传统毛板同色染色工艺，简单易操作。
2.缩短毛板染色工艺的时间，提高毛板染色的效率。传统的毛板同色染色工艺较为复杂，花费的时间较长，而本发明的毛板同色染色工艺将传统毛板同色染色工艺的步骤进行了合并，在简化传统染色工艺的同时，也缩短了染色工艺的时间，提高了染色效率。
3.节省资源。传统的毛板同色染色工艺在对毛被和皮板分别染色时都要大量用水，浪费资源，而本发明的毛板同色染色工艺对毛被和皮板同时染色，极大的降低了对用水量的消耗，节省了资源。
本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种毛板同色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选皮，其包括选择皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原料皮；
预处理，其包括将所述原料皮鞣制，使所述皮板的收缩温度升高；
染色，其包括在62℃～65℃的温度下，用相同颜色的毛皮染料和皮革染料的混合染料对预处理后的原料皮进行染色，所述混合染料中毛皮染料与皮革染料的混合重量比为1:1。
2.如权利要求1所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，所述选皮进一步包括：剔除掉毛和/或烂板和/或结毛的所述原料皮。
3.如权利要求1所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，所述鞣制包括铬鞣。
4.如权利要求1所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，经过所述鞣制后的所述皮板的收缩温度为95℃及以上。
5.如权利要求1所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，当要染透皮板时，在所述鞣制之后，所述预处理进一步包括：中和，以调节所述原料皮的pH值。
6.如权利要求5所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，所述pH值为5.5～7.0。
7.如权利要求1-6任一项所述的毛板同色染色工艺，其特征在于，在所述染色之后，所述毛板同色染色工艺进一步包括：调色，其包括以染色后的所述皮板的颜色为基准，用所述毛皮染料调所述毛被的颜色，使其与所述皮板的颜色一致。
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