CN103088170B - 使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 - Google Patents
使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088170B CN103088170B CN201210453189.0A CN201210453189A CN103088170B CN 103088170 B CN103088170 B CN 103088170B CN 201210453189 A CN201210453189 A CN 201210453189A CN 103088170 B CN103088170 B CN 103088170B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- raw material
- water
- resin
- prime cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;其中:底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,补伤剂40-60份,助剂20-40份,综合树脂90-110份,中软丙烯酸树脂180-210份,中软聚氨酯树脂90-110份,水290-310份;面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,助剂20-40份,中硬丙烯酸树脂90-110份,中硬聚氨酯树脂90-210份,水390-410份;喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油90-110份,水90-110份,手感剂4-6份。补伤剂是树脂和填充剂的水分散液,刮补于皮面伤残,产生平滑的表面,干燥后磨去皮面残留多余的部分,以达到遮盖伤残提高等级的目的。
Description
技术领域
本发明属于皮革的处理方法,具体地说涉及一种伤残的皮革皮面的遮盖处理方法。
背景技术
原皮等级逐年下降,价格却不断上扬。为缓解这一矛盾,人们用一种遮盖能力更强的浆液来提高皮面的利用率。一般是用消光填料配制的浆液来遮盖皮面伤残。将消光填料刮补于皮面伤残,产生平滑的表面,干燥后磨去皮面残留多余的部分,以达到遮盖伤残提高等级的目的。但在实践过程中我们发现,由于消光填料用于浆液中喷涂后浆液能在革面产生一层消光、不透明、略显粗糙的薄膜,这种薄膜形成的薄膜漫反射的效应不太突出,所以消光和遮盖效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足提供一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,把补伤剂直接代替消光填料用于浆液中喷涂后浆液能在革面产生一层均匀消光、不透明、略显粗糙的薄膜,这种薄膜比加入消光填料形成的薄膜漫反射的效应更加突出,所以消光和遮盖效果也更为明显。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,补伤剂40-60份,助剂20-40份,综合树脂90-110份,中软丙烯酸树脂180-210份,中软聚氨酯树脂90-110份,水290-310份;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,助剂20-40份,中硬丙烯酸树脂90-110份,中硬聚氨酯树脂90-210份,水390-410份;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油90-110份,水90-110份,手感剂4-6份。
上述使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,所述底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100份,补伤剂50份,助剂30份,综合树脂100份,中软丙烯酸树脂200份,中软聚氨酯树脂100份,水300份;面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100份,助剂30份,中硬丙烯酸树脂100份,中硬聚氨酯树脂200份,水400份;喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油100份,水100份,手感剂5份。
上述使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,
其中底浆原料中:补伤剂是MENDER或STUCCO MT;助剂是4247-LP、NT-C或Filler H中的任一种;综合树脂是ON-C或ECOFILM1809;
其中面浆原料中:助剂是4247-LP、NT-C或Filler H中的任一种;
其中喷油原料中:所述手感剂HF-41、STAHL或HM-283中的任一种。
上述使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,
其中各种浆料的制备方法如下:
底浆的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可;
面浆的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可;
喷光油的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可。
采用上述技术方案,本发明有以下优点:补伤剂是树脂和填充剂的水分散液,刮补于皮面伤残,产生平滑的表面,干燥后磨去皮面残留多余的部分,以达到遮盖伤残提高等级的目的。由于补伤剂本身具有粘合性好、压花定型性好和干燥快等特点,把补伤剂直接代替消光填料用于浆液中喷涂后浆液能在革面产生一层均匀消光、不透明、略显粗糙的薄膜,这种薄膜比加入消光填料形成的薄膜漫反射的效应更加突出,所以消光和遮盖效果也更为明显。
实施例1:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,补伤剂40-60份,助剂20-40份,综合树脂90-110份,中软丙烯酸树脂180-210份,中软聚氨酯树脂90-110份,水290-310份, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,助剂20-40份,中硬丙烯酸树脂90-110份,中硬聚氨酯树脂90-210份,水390-410份, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油90-110份,水90-110份,手感剂4-6份, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可。
实施例2:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90kg,补伤剂MENDER40kg,助剂4247-LP 20kg,综合树脂ON-C90kg,中软丙烯酸树脂180kg,中软聚氨酯树脂90kg,水290kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90kg,助剂4247-LP 20kg,中硬丙烯酸树脂90kg,中硬聚氨酯树脂90kg,水390kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油90kg,水90kg,手感剂HF-41 4kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可。
实施例3:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏95kg,补伤剂STUCCO MT44kg,助剂NT-C25kg,综合树脂ECOFILM180995kg,中软丙烯酸树脂189kg,中软聚氨酯树脂98kg,水298kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏95kg,助剂NT-C25kg,中硬丙烯酸树脂95kg,中硬聚氨酯树脂95kg,水395kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油95kg,水95kg,手感剂HM-2834.5kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可。
实施例4
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100kg,补伤剂MENDER50kg,助剂Filler H 30kg,综合树脂ECOFILM1809 100kg,中软丙烯酸树脂200kg,中软聚氨酯树脂100kg,水300kg,其制备方法是将这些原料混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100kg,助剂Filler H 30kg,中硬丙烯酸树脂100kg,中硬聚氨酯树脂200kg,水400kg,其制备方法是将这些原料混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油100kg,水100kg,手感剂HF-41 5kg,其制备方法是将这些原料混合均匀便可。
实施例5:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏105kg,补伤剂MENDER55kg,助剂4247-LP 35kg,综合树脂ECOFILM1809105kg,中软丙烯酸树脂205kg,中软聚氨酯树脂105kg,水305kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏105kg,助剂4247-LP 35kg,中硬丙烯酸树脂106kg,中硬聚氨酯树脂204kg,水404kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油106kg,水105kg,手感剂STAHL5.5kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可。
实施例6:
一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏110kg,补伤剂MENDER60kg,助剂4247-LP 40kg,综合树脂ON-C110kg,中软丙烯酸树脂210kg,中软聚氨酯树脂110kg,水310kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏110kg,助剂4247-LP 40kg硬丙烯酸树脂110kg硬聚氨酯树脂210kg,水410kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油110kg,水110kg,手感剂STAHL6kg, 其制备方法是将上述各原料充分混合均匀便可。
上述实施例中,的颜料膏的颜色根据所处理的皮面的颜色来定,要选用和皮面颜色相一致的颜料膏。
本发明实施例中底浆原料中的补伤剂是意大利芬尼斯化工公司的补伤剂MENDER、河南鸿基化工有限公司的STUCCO MT;助剂是皮尔卡勒化工公司的4247-LP、朗盛化工公司的NT-C、Filler H;综合树脂是朗盛化工公司的ON-C、ECOFILM1809;
面浆原料中助剂是皮尔卡勒化工公司的4247-LP、朗盛化工公司的NT-C、Filler H;
其中喷油原料中:所述手感剂法国ATC化工公司的HF-41、STAHL化工公司的HM-283。
Claims (4)
1.一种使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,包括以下步骤:
a在皮面伤残部位喷两道底浆,然后熨平;
b熨平后再喷一道底浆,底浆喷好后再喷一道面浆;
c喷完面浆后再喷一道喷光油,然后熨平即可;
其中:
底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,补伤剂40-60份,助剂20-40份,综合树脂90-110份,中软丙烯酸树脂180-210份,中软聚氨酯树脂90-110份,水290-310份;
面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏90-110份,助剂20-40份,中硬丙烯酸树脂90-110份,中硬聚氨酯树脂90-210份,水390-410份;
喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油90-110份,水90-110份,手感剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,其特征在于:所述底浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100份,补伤剂50份,助剂30份,综合树脂100份,中软丙烯酸树脂200份,中软聚氨酯树脂100份,水300份;面浆由以下重量份的原料制得:颜料膏100份,助剂30份,中硬丙烯酸树脂100份,中硬聚氨酯树脂200份,水400份;喷光油由以下重量份的原料制得:水性硝化棉光油100份,水100份,手感剂5份。
3.根据权利要求1或2所述的使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,其特征在于:
其中底浆原料中:补伤剂是MENDER或STUCCO MT;助剂是4247-LP、NT-C或Filler H中的任一种;综合树脂是ON-C或ECOFILM1809;
其中面浆原料中:助剂是4247-LP、NT-C或Filler H中的任一种;
其中喷油原料中:所述手感剂HF-41、STAHL或HM-283中的任一种。
4.根据权利要求3所述的使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法,其特征在于:
其中各种浆料的制备方法如下:
底浆的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可;
面浆的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可;
喷光油的制备方法如下:按重量份称取各原料,充分混合均匀便可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210453189.0A CN103088170B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210453189.0A CN103088170B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103088170A CN103088170A (zh) | 2013-05-08 |
CN103088170B true CN103088170B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=48201297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210453189.0A Expired - Fee Related CN103088170B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103088170B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104608431B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-17 | 东莞市天熠皮业科技股份有限公司 | 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺 |
CN107779526B (zh) * | 2017-10-28 | 2020-06-23 | 海宁森德皮革有限公司 | 一种高铁列车专用的座椅皮革的生产方法 |
CN109576420A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-04-05 | 兴业皮革科技股份有限公司 | 一种皮革补伤方法 |
CN109576422A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 磐安县宸熙工艺品有限公司 | 一种使用补伤膏对皮革进行补伤的方法 |
CN111719024A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-29 | 浙江瑞华皮业有限公司 | 皮革补伤剂及皮革补伤工艺 |
CN113350578B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-07-15 | 山东德信皮业有限公司 | 一种基于静电纺丝技术对真皮损伤修补的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6081383A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 有限会社アポロンバツグ | 天然皮革製メツシユ地及びパツチワ−ク地 |
CN101838712A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种不可重复花纹皮革的制作工艺 |
CN102493230A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 北京泛博化学股份有限公司 | 毛板同色染色工艺 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN201210453189.0A patent/CN103088170B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6081383A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | 有限会社アポロンバツグ | 天然皮革製メツシユ地及びパツチワ−ク地 |
CN101838712A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种不可重复花纹皮革的制作工艺 |
CN102493230A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 北京泛博化学股份有限公司 | 毛板同色染色工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
单志华等.皮革伤残及解决办法.《西部皮革》.2002,(第12期), * |
徐国松等.猪正面服装革工艺的研究.《中国皮革》.1998,第27卷(第6期), * |
猪正面服装革工艺的研究;徐国松等;《中国皮革》;19980630;第27卷(第6期);第29页3.1节整饰工艺段 * |
皮革伤残及解决办法;单志华等;《西部皮革》;20021215(第12期);第42页"1.2面补参考配方"和1.3"基本工艺流程"段 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103088170A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103088170B (zh) | 使用补伤剂遮盖皮面伤残的方法 | |
CN103589812B (zh) | 一种油蜡水染软面革的制备方法 | |
CN105457873A (zh) | 一种生产木门、家俱的环保涂装方法 | |
CN101357468A (zh) | 水性木器着色涂装在儿童家具表面的施工工艺 | |
CN102690904B (zh) | 一种皮革表面涂饰工艺 | |
CN103484576B (zh) | 一种抗开裂皮革的生产方法 | |
CN104610820A (zh) | 水性裂纹漆及其制备方法和施工方法 | |
CN102425070A (zh) | 超细纤维合成革及其制备方法 | |
CN103866582A (zh) | 含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺 | |
CN104387981B (zh) | 一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用 | |
CN105155275A (zh) | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 | |
CN105133367A (zh) | 一种水性聚氨酯鞋里革生产工艺 | |
CN107881269A (zh) | 一种防水阻燃鞋面革的生产方法 | |
CN103981730A (zh) | 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法 | |
CN105925736A (zh) | 一种全粒面纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺 | |
CN104141234B (zh) | 麂皮绒烫金合成革的生产方法 | |
CN104371409B (zh) | 一种格丽斯及其连续仿古美式涂装工艺 | |
CN104441177A (zh) | 以杉木材为原材料的涂装木料 | |
CN104109723B (zh) | 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法 | |
CN103509889A (zh) | 一种多羧基类纳米复合铬鞣助剂鞣制软化羊皮的工艺 | |
CN105544134A (zh) | 一种立体花纹漆革的制作方法 | |
CN104179030A (zh) | 一种高品质超纤水性合成革及其制备方法 | |
CN104419780A (zh) | 一种使用补伤剂遮盖皮具表面伤痕的方法 | |
CN105543422B (zh) | 利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革 | |
CN103966368A (zh) | 皮革擦色涂饰处理技术 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20191113 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |