CN105544134A - 一种立体花纹漆革的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种立体花纹漆革的制作方法，所述立体花纹漆革的制作方法在无需增加其他设备的情况下能够把低等级的原料皮做出高利用率的产品，使得皮革利用率提高、皮料品质提升，增加皮厂利润，而且通过所述立体花纹漆革的制作方法处理后的漆革具有饱满立体花纹，风格新颖。

Description

一种立体花纹漆革的制作方法
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种立体花纹漆革的制作方法。
背景技术
天然皮革自带缺陷如凹凸不平、毛孔粗糙、疤痕等等，皮面利用率低，而漆革作为重修饰革，能极大的把低等级原料皮利用起来，使得皮革利用率提高、皮料品质提升，提高利润，目前市面上流行的漆革有软平漆、皱漆、压花漆等漆革品种。而随着生活水平的提高，人们使用的包、口袋日益时装化，装饰价值已超过了实用价值，这就要求，其所使用的面料必须具满足时尚的要求，符合使用人的审美意趣，因此，人们对漆革提出了多向要求，希望漆革不但具有优良的物理性能，实用性好，还需更具时尚美观性，要求漆革具有立体感，颜色多变，花纹凹凸有致，符合使用者对时尚的需求；因此，制造一种具有立体花纹感，成品风格新颖的别具一格的漆革品种摆在了皮革生产者的面前。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种立体花纹漆革的制作方法，所述立体花纹漆革的制作方法在无需增加其他设备的情况下能够把低等级的原料皮做出高利用率的产品，使得皮革利用率提高、皮料品质提升，增加皮厂利润，而且通过所述立体花纹漆革的制作方法处理后的漆革具有饱满立体花纹，风格新颖。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种立体花纹漆革的制作方法，包括坯革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序，所述后处理工序依次包括如下步骤：贴纸→覆膜→压花→去膜→淋漆→磨革→回鼓泡水→去纸→挂晾干燥→摔软→绷板→成品，所述贴纸为在坯革的背面喷洒胶黏剂与水的混合液进行润湿，然后将牛皮纸贴附于坯革的背面；所述覆膜为在坯革的正面贴附耐热隔离薄膜；所述压花在压花机上进行，压花机的压花板为凸面花板，在坯革革面压制出凹凸不平的花纹；所述去膜为淋漆之前用手揭去耐热隔离薄膜；所述磨革为在磨革机上控制砂辊与供料辊之间的间距，使其磨掉坯革的花纹的凸起部分的顶端部分；所述去纸为在坯革湿透状态下撕去其背面贴附的牛皮纸。
进一步的是，所述贴纸中所用的混合液为水850份，聚氨酯胶黏剂150份。
进一步的是，所述淋漆在淋幕机上进行，淋幕量为10g-15g/sf，淋幕配方为PU树脂500份、醋酸丁酯50-200份；淋幕后进烘房用45℃-60℃进行干燥。
进一步的是，所述磨革中磨革机采用600#砂纸进行磨革。
进一步的是，所述回鼓泡水为在转鼓中使坯革完全浸没与水面下，转动5分钟，静置4小时，然后出鼓。
进一步的是，所述前处理工序包括如下步骤：坯革组批→熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→封背。
进一步的是，所述封背采用封背剂配方为水700份，渗透剂50份，胶黏剂150份，蜡剂50份。
进一步的是，所述涂饰工序包括如下步骤：接着层→底涂→滚光→中涂。
进一步的是，所述接着层所用的配方为水500份，溶剂ECS250份；渗透剂50份，接着树脂250份。
进一步的是，所述底涂和中涂所用的配方均为综合树脂250份，丙烯酸150份，聚氨酯100份，蜡剂50份，助剂30份，颜料膏150份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述立体花纹漆革的制作方法，通过压花机使坯革革面形成凹凸不平的花纹，再利用磨革操作磨去花纹的凸起部位的顶端部分，然后回鼓浸水泡软使压花定型散开，磨革操作中磨去的部分凹陷，没磨去的部分附着漆层回涨饱满、透亮、凸起；因此，所述立体花纹漆革的制作方法在仅利用常规皮革机械和技术下就能够在坯革上制作出具有饱满立体花纹，生产出的成品风格新颖，而且无需额外采购加工设备就能够把低等级的原料皮做出高利用率的产品，使得皮革利用率提高、皮料品质提升，增加皮厂利润，方法操作方便，适合大批量化生产。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种立体花纹漆革的制作方法，包括以下步骤：
1、坯革组批：选用厚度为1.1mm-1.3mm的坯革，等级为D级；
2、熨平：采用辊式熨平机，速度为10m/min，压力为30-50kg；
3、磨面：对坯革的粒面在磨革机上先用400#砂纸磨革一次；
4、磨背：对坯革的背面在磨革机上先用400#砂纸磨革一次；
5、补伤：用补伤剂整张手工刮补，所述补伤剂用量为2-3g/sf；
6、磨面：将补过伤的坯革先用600#砂纸磨一次，再用800#磨一次
7、除尘、净面：除尘采用通过式除尘机上，速度为8m/min；净面采用气枪，正反面分别吹1次；
8、封背：采用喷浆机喷涂，喷涂量为6-8g/sf，烘干温度为68-72℃；封背剂配方为水700份，渗透剂(P-800，亨利皮化有限公司)50份，胶黏剂150份，蜡剂(FI-50，斯塔尔皮革化工有限公司)50份；
9、接着层：采用喷浆机喷涂，喷涂量为3-5g/sf，烘干温度为68-72℃；接着层配方为水500份，溶剂ECS(工业纯，泉州永强贸易有限公司)250份；渗透剂(P-800，亨利皮化有限公司)50份，接着树脂250份；
10、底涂：在滚涂机上进行2-3次。每次滚涂量为4-6g/sf，烘干温度为68-72℃；底涂的配方为综合树脂(C38宁柏迪化工有限公司)250份，丙烯酸(PrimalSB-300朗盛化工有限公司)150份，聚氨酯(Promul59科莱恩化工有限公司)100份，蜡剂(FI-50斯塔尔精细涂料有限公司)50份，助剂(NappaSoftS-C朗盛化工有限公司)30份，颜料膏(达威化工有限公司)150份；
11、滚光：在辊式熨平机上进行，温度90℃，速度10m/min，压力30-40kg；
12、中涂：在滚涂机上进行2-3次。每次滚涂量为4-6g/sf，烘干温度为68-72℃；中涂的配方为综合树脂(C38宁柏迪化工有限公司)250份，丙烯酸(PrimalSB-300朗盛化工有限公司)150份，聚氨酯(Promul59科莱恩化工有限公司)100份，蜡剂(FI-50斯塔尔精细涂料有限公司)50份，助剂(NappaSoftS-C朗盛化工有限公司)30份，颜料膏(达威化工有限公司)150份；
13、贴纸、覆膜、压花：在坯革背面喷胶黏剂与水的混合液，混合液的配方具体为水850份，聚氨酯胶黏剂(AP-39科莱恩化工有限公司)150份，喷量为2-3g/sf，用牛皮纸(规格为80g/m2，宽度为1.2m)贴附在坯革的背面，所述牛皮纸为坯革背面提供支撑作用，压花后花纹定型好，方便后续淋幕与磨革操作；坯革正面铺耐热隔离薄膜，所述耐热隔离薄膜的作用是压板防粘与花纹定型；将坯革置于立式压花机上进行压花，压花机的压花板为凸面花板，参数为90℃/200kg/7″，压花完成后按皮型剪裁背面牛皮纸和耐热隔离薄膜；
14、去膜：淋漆之前，用手揭去耐热隔离薄膜；
15、淋漆：在淋幕机上进行，淋幕量为10g-15g/sf，淋幕配方为PU树脂(SU-8255斯塔尔精细涂料有限公司)500份，醋酸丁酯(工业纯，泉州永强贸易有限公司)120份；淋幕后将坯革送入烘房，用45℃-60℃进行干燥；
16、磨革：在磨革机上用600#砂纸进行磨革，控制砂辊与供料辊之间的间距，使其刚好磨掉坯革的花纹的凸起部分的顶端部分；
17、回鼓：在转鼓中进行使坯革完全浸没与水面下，转动5分钟，静置4小时，出鼓；该步骤是为了使皮料回弹，并充分浸透后方便把坯革背面的牛皮纸揭下来；
18、去纸：在坯革湿透状态下撕去背面贴附的牛皮纸。
19、挂晾干燥：在具有烘道的挂晾线上进行；
20、摔软：在摔软转鼓中进行，摔软操作0.5-1小时；
21、绷板：在卧式绷板机上进行，参数为50℃/40mm；
22、成品。
经过上述立体花纹漆革的制作方法处理的坯革上具有饱满立体花纹，生产出的成品风格新颖，所述立体花纹漆革的制作方法能把低等级的原料皮做出高利用率的成品来，其革制品时尚美观，做出的皮具很有使用价值。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种立体花纹漆革的制作方法，包括坯革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序，其特征在于，所述后处理工序依次包括如下步骤：贴纸→覆膜→压花→去膜→淋漆→磨革→回鼓泡水→去纸→挂晾干燥→摔软→绷板→成品，所述贴纸为在坯革的背面喷洒胶黏剂与水的混合液进行润湿，然后将牛皮纸贴附于坯革的背面；所述覆膜为在坯革的正面贴附耐热隔离薄膜；所述压花在压花机上进行，压花机的压花板为凸面花板，在坯革革面压制出凹凸不平的花纹；所述去膜为淋漆之前用手揭去耐热隔离薄膜；所述磨革为在磨革机上控制砂辊与供料辊之间的间距，使其磨掉坯革的花纹的凸起部分的顶端部分；所述去纸为在坯革湿透状态下撕去其背面贴附的牛皮纸。
2.根据权利要求1所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述贴纸中所用的混合液为水850份，聚氨酯胶黏剂150份。
3.根据权利要求1所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述淋漆在淋幕机上进行，淋幕量为10g-15g/sf，淋幕配方为PU树脂500份、醋酸丁酯50-200份；淋幕后进烘房用45℃-60℃进行干燥。
4.根据权利要求1所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述磨革中磨革机采用600#砂纸进行磨革。
5.根据权利要求1所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述回鼓泡水为在转鼓中使坯革完全浸没与水面下，转动5分钟，静置4小时，然后出鼓。
6.根据权利要求1-5任一所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于，所述前处理工序包括如下步骤：坯革组批→熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→封背。
7.根据权利要求6所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述封背采用封背剂配方为水700份，渗透剂50份，胶黏剂150份，蜡剂50份。
8.根据权利要求1-5任一所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于，所述涂饰工序包括如下步骤：接着层→底涂→滚光→中涂。
9.根据权利要求8所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述接着层所用的配方为水500份，溶剂ECS250份；渗透剂50份，接着树脂250份。
10.根据权利要求8所述的立体花纹漆革的制作方法，其特征在于：所述底涂和中涂所用的配方均为综合树脂250份，丙烯酸150份，聚氨酯100份，蜡剂50份，助剂30份，颜料膏150份。
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