CN103741498A - 一种立体湿法pu合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体湿法PU合成革的制备方法，包括以下步骤：1）制作模具→2）涂聚氨酯树脂→3）覆合纺织布料→4）凝固成型→5）纺织布料与模具分离→6）洗水→7）晾干。由于本发明通过在模具上加工有相应的纹理，先将聚氨酯树脂涂覆在模具上，然后再将纺织布料覆合在聚氨酯树脂的表面上，待放进水槽中的聚氨酯树脂凝固成型为胶皮并紧密依附在纺织布料上后，再将纺织布料及胶皮从模具上分离下来，由于模具的承托面上加工有纹理，因此胶皮与模具相接触的表面上也相应地产生所需要的纹理，可以在生产平面PU底胚的过程中，同时在PU底胚的表面上加工出相应的纹理，从而得到所需要的带立体花纹或纹路的湿法PU合成革。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体湿法PU合成革的制备方法。
背景技术
皮革产品分为天然皮革与人造合成革，天然的皮革主要是来自动物皮草，而人造的合成革主要有PVC革，PU湿法合成革及超纤革，随着经济的快速增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。而因PCV革耐气候性不佳、不环保、不透气、含增塑剂等劣势而不能满足人们对皮革更高的环保、健康的要求，而超纤革正处于小批量生产阶段，价格偏高，且性能不够稳定，产品技术还有待进一步完善，因此日趋完善的PU湿法合成革就逐渐受到人们的青睐，现市面上带花纹或纹路的PU湿法合成革一般是以下的制备方法：先采用传统湿式方法生产出平面PU底胚，然后再在PU底胚上采用压制、高固树脂印刷或涂布的方法加工出所需要的花纹或纹路，从而得到所需要的带花纹或纹路的湿法PU合成革，上述生产过程复杂，步骤繁多，从而导致所需的生产时间过长、生产效率低，严重影响了企业的社会竞争力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种步骤简单，同时可以缩短带立体花纹或纹路的PU湿法合成革的生产时间的制备方法。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种立体湿法PU合成革的制备方法，包括以下步骤：
1） 、制作模具，根据实际生产需要选择尺寸合适且耐腐蚀的承载体作为模具，同时在模具的承托面上加工出相应的纹理；
2） 、涂聚氨酯树脂，将聚氨酯树脂均匀涂覆在步骤1）中得到的模具的承托面上；
3） 、覆合纺织布料，将纺织布料覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上并使得纺织布料与聚氨酯树脂紧密贴合；
4） 、凝固成型，将步骤3）中覆合有纺织布料的模具放入水槽中凝固成型，使得与纺织布料紧密贴合的聚氨酯树脂凝固成胶皮并紧密附在纺织布料上；
5） 、纺织布料与模具分离，待步骤4）中涂覆在模具上的聚氨酯树脂完全凝固成胶皮后，然后再将纺织布料及紧密依附在纺织布料上的胶皮同时从模具上分离开来，最后将分离开来的纺织布料及模具从水槽中取出；
6） 、洗水，采用挤压洗水的方式对步骤5）中分离下来的纺织布料及胶皮进行洗水，使得位于纺织布料及胶皮内部的化学溶剂释出；
7） 、晾干，将步骤6）中洗水完毕后的纺织布料及胶皮进行自然风干或者烘干，从而得到所需要的带有立体花纹或纹路的合成革。
作为上述技术方案的改进，为了防止覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型时，纺织布料与聚氨酯树脂贴合不完全，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在放进水槽中进行凝固成型前需要将其停置于空气中5-30秒，使得聚氨酯树脂充分渗入纺织布料的经纬纱线中，因此纺织布料可以与聚氨酯树脂紧密贴合在一起而不会出现贴合不良的情况。
作为上述技术方案的进一步改进，为了使得聚氨酯树脂的凝固可以更加充分，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型的时间为20-50分钟。
进一步，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型时，水槽中的水的温度为30-70℃。
再进一步，为了使得纺织布料及胶皮的洗水更加充分，所述步骤6）中纺织布料及胶皮进行洗水的时间为5-10分钟。
进一步，为了使得本发明的制备方法可以制造特厚的带立体花纹或纹路的湿法PU合成革，所述步骤3）中覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上的纺织布料的厚度为0.3-20毫米
本发明的有益效果是：由于本发明通过在模具上加工有相应的纹理，先将聚氨酯树脂涂覆在模具上，然后再将纺织布料覆合在聚氨酯树脂的表面上，待放进水槽中的聚氨酯树脂凝固成型为胶皮并紧密依附在纺织布料上后，再将纺织布料及胶皮从模具上分离下来，由于模具的承托面上加工有纹理，因此胶皮与模具相接触的表面上也相应地产生所需要的纹理，即可以在生产平面PU底胚的过程中，同时在PU底胚的表面上加工出相应的纹理，从而得到所需要的带立体花纹或纹路的湿法PU合成革，因此无需采用压制成型、高固树脂印刷或涂布的方法对PU底胚进行后续立体花纹或纹路的加工，从而大大地简化了带立体花纹或纹路的湿法PU合成革的生产工艺，节约了生产时间，从而提高了企业的生产效率，极大地增强了企业的社会竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，一种立体湿法PU合成革的制备方法，包括以下步骤：
1） 、制作模具，根据实际生产需要选择尺寸合适且耐腐蚀的承载体作为模具，同时在模具的承托面上加工出相应的纹理；
2） 、涂聚氨酯树脂，将成胶水状的聚氨酯树脂均匀涂覆在步骤1）中得到的模具的承托面上，这里，所述聚氨酯树脂涂覆在模具上的步骤可以分为一次性涂覆或两次涂覆，对于一些承托面的纹理深度相对较浅的模具可以采用一次性涂覆的方式涂覆聚氨酯树脂，而对于一些承托面的纹理深度相对较深的模具即可以采用两次涂覆的方式进行涂覆聚氨酯树脂，第一次先涂覆承托面的纹理，第二次再整体涂覆模具的整个承托面。具体是采用一次性涂覆的方式还是两次涂覆的方式，可以根据实际生产需要而灵活采用，当采用两次涂覆的方式涂覆聚氨酯树脂时，若第一次和第二次涂覆的聚氨酯树脂的颜色不一样，待聚氨酯树脂凝固成型后，即可得到立体且双色的胶皮，达到意想不到的效果；
3） 、覆合纺织布料，将纺织布料覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上并使得纺织布料与聚氨酯树脂紧密贴合；
4） 、凝固成型，将步骤3）中覆合有纺织布料的模具放入水槽中凝固成型，使得与纺织布料紧密贴合的聚氨酯树脂凝固成胶皮并紧密附在纺织布料上；
5） 、纺织布料与模具分离，待步骤4）中涂覆在模具上的聚氨酯树脂完全凝固成胶皮后，然后再将纺织布料及紧密依附在纺织布料上的胶皮同时从模具上分离开来，最后将分离开来的纺织布料及模具从水槽中取出；
6） 、洗水，采用挤压洗水的方式对步骤5）中分离下来的纺织布料及胶皮进行洗水，使得位于纺织布料及胶皮内部的化学溶剂释出；
7） 、晾干，将步骤6）中洗水完毕后的纺织布料及胶皮进行自然风干或者烘干，从而得到所需要的带有立体花纹或纹路的合成革。
由于本发明通过在模具上加工有相应的纹理，先将聚氨酯树脂涂覆在模具上，然后再将纺织布料覆合在聚氨酯树脂的表面上，待放进水槽中的聚氨酯树脂凝固成型为胶皮并紧密依附在纺织布料上后，再将纺织布料及胶皮从模具上分离下来，由于模具的承托面上加工有纹理，因此胶皮与模具相接触的表面上也相应地产生所需要的纹理，即可以在生产平面PU底胚的过程中，同时在PU底胚的表面上加工出相应的纹理，从而得到所需要的带立体花纹或纹路的湿法PU合成革，因此无需采用压制成型、高固树脂印刷或涂布的方法对PU底胚进行后续立体花纹或纹路的加工，从而大大地简化了带立体花纹或纹路的湿法PU合成革的生产工艺，节约了生产时间，从而提高了企业的生产效率，极大地增强了企业的社会竞争力。
进一步，为了防止覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型时，纺织布料与聚氨酯树脂贴合不完全，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在放进水槽中进行凝固成型前需要将其停置于空气中5-30秒，使得聚氨酯树脂充分渗入纺织布料的经纬纱线中，因此纺织布料可以与聚氨酯树脂紧密贴合在一起而不会出现贴合不良的情况。
再进一步，为了使得聚氨酯树脂的凝固可以更加充分，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型的时间为20-50分钟，作为本发明的优选实施方式，所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型时，水槽中的水的温度为30-70℃。
进一步，为了使得纺织布料及胶皮的洗水更加充分，所述步骤6）中纺织布料及胶皮进行洗水的时间为5-10分钟。
再进一步，若采用本发明的制备方法制造特厚的带立体花纹或纹路的湿法PU合成革时，所述步骤3）中覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上的纺织布料的厚度优选为0.3-20毫米。
当采用本发明的制备方法生产不带花纹或纹路的PU湿法合成革时，只需要将步骤1）中模具的承托面加工成光滑且不带纹理的表面即可，具体可以根据实际生产需要而定。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1） 、制作模具，根据实际生产需要选择尺寸合适且耐腐蚀的承载体作为模具，同时在模具的承托面上加工出相应的纹理；
2） 、涂聚氨酯树脂，将聚氨酯树脂均匀涂覆在步骤1）中得到的模具的承托面上；
3） 、覆合纺织布料，将纺织布料覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上并使得纺织布料与聚氨酯树脂紧密贴合；
4） 、凝固成型，将步骤3）中覆合有纺织布料的模具放入水槽中凝固成型，使得与纺织布料紧密贴合的聚氨酯树脂凝固成胶皮并紧密附在纺织布料上；
5） 、纺织布料与模具分离，待步骤4）中涂覆在模具上的聚氨酯树脂完全凝固成胶皮后，然后再将纺织布料及紧密依附在纺织布料上的胶皮同时从模具上分离开来，最后将分离开来的纺织布料及模具从水槽中取出；
6） 、洗水，采用挤压洗水的方式对步骤5）中分离下来的纺织布料及胶皮进行洗水，使得位于纺织布料及胶皮内部的化学溶剂释出；
7） 、晾干，将步骤6）中洗水完毕后的纺织布料及胶皮进行自然风干或者烘干，从而得到所需要的带有立体花纹或纹路的合成革。
2.根据权利要求1所述的一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在放进水槽中进行凝固成型前需要将其停置于空气中5-30秒。
3.根据权利要求1或2所述的一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型的时间为20-50分钟。
4.根据权利要求1或2所述的一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中覆合有纺织布料的模具在水槽中凝固成型时，水槽中的水的温度为30-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中纺织布料及胶皮进行洗水的时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种立体湿法PU合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中覆合在模具涂覆有聚氨酯树脂的承托面上的纺织布料的厚度为0.3-20毫米。
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