CN103522826A - 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺 - Google Patents

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苏晶明
曹伟
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Abstract

本发明提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：铝型材前处理、固化粉末的木纹纹路喷涂和固化、表面脱粉、清洗、喷涂粉末的喷涂或者氧化电泳处理、抽真空转印。改变了以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。

Description

一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺
技术领域
本发明涉及铝表面处理领域，具体涉及一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对居住环境提出了更高的要求，如地板、门窗等位置的铺设及装饰，有些人喜欢采用具有原木木纹纹路的铝型材，以使视觉效果达到更加漂亮、奢华，而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理，经平光木纹工艺生产出来的产品，表面效果往往还是参差不齐，难以达到具有美感的装饰效果；也有采用立体喷涂工艺的，但是立体感不逼真，视觉上立体感不强，与立体木纹存在明显的差异，很难达到更高端用户对木纹表面装饰的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，能够改变以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
作为优选，所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
作为优选，所述固化粉末采用聚胺脂粉末。
作为优选，所述步骤二中的温度为200度，时间为12分钟。
作为优选，所述步骤七中的温度为210度，时间为25分钟。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，改变了以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：
一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
所述固化粉末采用聚胺脂粉末。所述步骤二中的温度为190度，时间为10分钟。所述步骤七中的温度为200度，时间为20分钟。
至此，处理工艺完成，因铝型材表面的木纹纹理经过高温升华到铝型材表面的涂层里，大大延长了铝型材表面木纹纹理效果的耐候时间，工艺中喷涂粉末的喷涂更好地保护了木纹纹理，使木纹纹理最后呈现出的效果更加逼真，喷涂后在铝型材表面形成高光或者哑光，使产品更加具有光泽，改变了以往只在铝型材表面做平光木纹的局限性，使得铝型材表面的立体效果更加明显。
实施例二：
本实施例与实施例一的基本步骤相同，不同的是所述所述步骤二中的温度为210度，时间为15分钟。所述步骤七中的温度为220度，时间为30分钟。所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述固化粉末采用聚胺脂粉末。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的温度为200度，时间为12分钟。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的温度为210度，时间为25分钟。
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