CN108149248A - 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺 - Google Patents

一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108149248A
CN108149248A CN201611104655.9A CN201611104655A CN108149248A CN 108149248 A CN108149248 A CN 108149248A CN 201611104655 A CN201611104655 A CN 201611104655A CN 108149248 A CN108149248 A CN 108149248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
shape surface
wood grain
section bar
aluminium shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611104655.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李�浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611104655.9A priority Critical patent/CN108149248A/zh
Publication of CN108149248A publication Critical patent/CN108149248A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：铝型材前处理、固化粉末的木纹纹路喷涂和固化、表面脱粉、清洗、喷涂粉末的喷涂或者氧化电泳处理、抽真空转印。改变了以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。

Description

一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺
技术领域
本发明涉及铝表面处理领域，具体涉及一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对居住环境提出了更高的要求，如地板、门窗等位置的铺设及装饰，有些人喜欢采用具有原木木纹纹路的铝型材，以使视觉效果达到更加漂亮、奢华，而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理，经平光木纹工艺生产出来的产品，表面效果往往还是参差不齐，难以达到具有美感的装饰效果；也有采用立体喷涂工艺的，但是立体感不逼真，视觉上立体感不强，与立体木纹存在明显的差异，很难达到更高端用户对木纹表面装饰的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，能够改变以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
作为优选，所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
作为优选，所述固化粉末采用聚胺脂粉末。
作为优选，所述步骤二中的温度为200度，时间为12分钟。
作为优选，所述步骤七中的温度为210度，时间为25分钟。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，改变了以往铝型材喷涂工艺的局限性，使铝型材表面的木纹立体效果更加明显、真实，更加贴近真实原木的视觉效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：
一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
所述固化粉末采用聚胺脂粉末。所述步骤二中的温度为190度，时间为10分钟。所述步骤七中的温度为200度，时间为20分钟。
至此，处理工艺完成，因铝型材表面的木纹纹理经过高温升华到铝型材表面的涂层里，大大延长了铝型材表面木纹纹理效果的耐候时间，工艺中喷涂粉末的喷涂更好地保护了木纹纹理，使木纹纹理最后呈现出的效果更加逼真，喷涂后在铝型材表面形成高光或者哑光，使产品更加具有光泽，改变了以往只在铝型材表面做平光木纹的局限性，使得铝型材表面的立体效果更加明显。
实施例二：
本实施例与实施例一的基本步骤相同，不同的是所述所述步骤二中的温度为210度，时间为15分钟。所述步骤七中的温度为220度，时间为30分钟。所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将未经表面处理的铝型材进行打磨前处理；
步骤二、在数控全自动生产线上，采用电脑控制的喷涂设备，利用静电吸附原理，将固化粉末按照木纹纹理的图案喷洒在铝型材表面，形成木材纹理的表面效果，然后将铝型材进行温度为190～210度、时间为10-15分钟的固化，使得形成木纹纹理的固化粉末附着在铝型材表面；
步骤三、在阳极氧化生产线上，将经过步骤二处理后的铝型材置于碱溶液中进行碱蚀，被固化粉末覆盖的地方保护完整，裸露的地方在经过碱蚀后，形成碱蚀凹坑，使得铝型材表面产生凹凸不平的木纹状浮雕效果；
步骤四、将经过步骤三处理后的铝型材进行表面脱粉处理，将铝型材放到脱涂酸性池中浸泡，使铝型材表面的固化粉末与硫酸发生化学反应并溶解，使被固化粉末覆盖的区域裸露出来；
步骤五、将经过步骤四处理后的铝型材用清水进行清洗，此时铝型材表面全部裸露，并且具有凹凸不平的木纹纹理；
步骤六、将经过步骤五处理后的铝型材通过全自动粉末喷涂生产线进行喷涂粉末的喷涂，形成高光或哑光的表面效果；
步骤七、将经过步骤六的铝型材进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印，经200-220度的温度，历时20-30分钟，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的喷涂粉末里面。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤六中将经过步骤五处理后的铝型材作表面氧化电泳处理，使得铝型材表面形成电泳漆保护层，所述步骤七中进行PET木纹膜包裹、抽真空热转印后，把PET木纹膜表面的实木纹理效果热转印到铝型材表面的电泳漆保护层里面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述固化粉末采用聚胺脂粉末。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的温度为200度，时间为12分钟。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的温度为210度，时间为25分钟。
CN201611104655.9A 2016-12-05 2016-12-05 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺 Pending CN108149248A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611104655.9A CN108149248A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611104655.9A CN108149248A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108149248A true CN108149248A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62470726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611104655.9A Pending CN108149248A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108149248A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116189532A (zh) * 2023-05-04 2023-05-30 成都纵横通达信息工程有限公司 基于3d扫描数据的构筑物微型建模设备及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116189532A (zh) * 2023-05-04 2023-05-30 成都纵横通达信息工程有限公司 基于3d扫描数据的构筑物微型建模设备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103522826A (zh) 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺
CN103586780A (zh) 一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法
CN101596518A (zh) 在金属喷涂件上得到多彩立体纹理图纹的丝印喷涂工艺
CN107599717B (zh) 一种立体木纹铝合金型材生产工艺
CN106076779A (zh) 一种木质家具生产工艺
CN106345670A (zh) 一种家具板材涂装工艺
CN108149248A (zh) 一种铝型材表面立体雕刻木纹生产工艺
CN104549964B (zh) 一种3d木纹表面的铝型材生产工艺
CN105667016A (zh) 大理石玻璃板及其生产工艺
CN108212714A (zh) 一种外观件的制造方法、外观件及电子装置
CN107116016A (zh) 一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料
CN102560334A (zh) 彩色金属制品及其制备方法
CN103252309B (zh) 一种石塑仿木地板表面处理方法
CN205416594U (zh) 大理石玻璃板
CN113682076A (zh) 一种金属制品加工用花纹加工工艺
CN1081632A (zh) 板玻璃加工面的雕刻方法
CN106696578A (zh) 具有立体图案装饰板
CN101792894A (zh) 镀裂工艺
CN100579799C (zh) 一种在金属、塑料制品表面漆的中间层制作图案的方法
CN104972543A (zh) 一种木地板表面处理方法
CN103706543A (zh) 使表面具皱纹纹理的底材表面处理工艺
CN203659954U (zh) 一种手机电池盖
CN105856941A (zh) 一种在金属表面进行碱蚀的（立体木纹）表面处理工艺
CN107499052A (zh) 一种辊涂花纹铝板的制备方法
CN204054784U (zh) 具有三维立体图案的木泥装饰板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180612