CN113682076A - 一种金属制品加工用花纹加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品加工用花纹加工工艺，具体涉及花纹加工技术领域，通过设置树脂层和透明保护膜，树脂层上依次粘接有PVC薄膜和热可塑性聚氨酯薄膜，热可塑性聚氨酯薄膜且具有一定的延展、强韧和耐老化的特性，又具有一定防水透湿的效果，使得花纹纹路上的图案不易被磨损或刮花，通过将背景图案的添饰，在PVC薄膜上喷绘图案并且将其紧贴的金属制品及花纹纹路上，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，通过树脂层的添加使喷绘背景图案的PVC薄膜具有一定的厚度，使PVC薄膜上喷绘的花纹悬浮与漆面，从而呈现立体图案效果，相较于传统花纹加工工艺，该方案有效提高金属制品的花纹美观度。
Description
技术领域
本发明涉及花纹加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属制品加工用花纹加工工艺。
背景技术
作为一种金属装饰材料，金属制品的表面处理好坏将直接关系到室内装饰的质量和美观程度，随着人们生活水平的不断提高，人们对室内装饰质量和美观程度的重视越来越高，目前金属制品的表面加工处理基本上沿用了常规的加工工艺，如表面的图案印刷，表面的喷漆处理等等，尤其是随着集成吊顶产品的日益普及。
为了提高金属制品的观赏性，常会在金属制品表面丝网印或喷绘图案，而直接喷绘或丝印的图案容易被磨损或刮花，影响金属制品表面花纹的美观，且直接喷绘于金属制品的图案难以达到立体效果，因此需一种金属制品加工用花纹加工工艺来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属制品加工用花纹加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：直接喷绘或丝印的图案容易被磨损或刮花，影响金属制品表面花纹的美观，且直接喷绘于金属制品的图案难以达到立体效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：
S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。
S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。
S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。
S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附。
S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。
S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。
S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。
S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。
S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，待用。
S10、树脂添加：选取透明树脂将其倒入金属基板上的花纹纹路，从而形成树脂层且树脂层的厚度控制在1.5-2.2mm，待树脂凝固后对树脂层面进行精抛加工，提高其透光性。
S11、外侧纹路处理：将S9中所得到内层纹路薄膜的喷涂一面粘紧在树脂层上，并且进行对PCV薄膜加热使PVC薄膜紧贴树脂层，加热温控控制在30-45℃。
S12、保护层添加：在带有图案的PCV薄膜上密封粘接一层透明保护膜，用于保护添加的图案不被侵蚀，即可完成对金属制品的花纹加工步骤。
作为本发明的进一步方案：所述S1中的中性除油除锈剂配置成10-20％重量比的水溶液，且常温或加热到30-60℃后使用。
作为本发明的进一步方案：所述S4中，所述打磨机为3600r/min，所述S5中喷涂的油漆厚度保持在1-2.5mm。
作为本发明的进一步方案：所述S8中，喷绘图案的PVC薄膜冷却的时间为10min，所述S12中透明保护膜为热可塑性聚氨酯薄膜，所述S10中树脂层由399A树脂胶和环氧树脂混合而成。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过将背景图案的添饰，在PVC薄膜上喷绘图案并且将其紧贴的金属制品及花纹纹路上，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，通过树脂层的添加使喷绘背景图案的PVC薄膜具有一定的厚度，使PVC薄膜上喷绘的花纹悬浮与漆面，从而呈现立体图案效果，相较于传统花纹加工工艺，该方案有效提高金属制品的花纹美观度；
2、本发明通过对金属制品上花纹纹路进行打磨、雕刻及精磨处理，使金属基板及花纹纹路表面光滑无刺，提高喷涂漆面的光滑程度，从而进一步提高展示的美观性，同时树脂层上依次粘接有PVC薄膜和热可塑性聚氨酯薄膜，热可塑性聚氨酯薄膜且具有一定的延展、强韧和耐老化的特性，又具有一定防水透湿的效果，使得花纹纹路上的图案不易被磨损或刮花，有效对花纹纹路进行保护。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：
S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。
S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。
S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。
S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附。
S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。
S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。
S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。
S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。
S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，待用。
S10、树脂添加：选取透明树脂将其倒入金属基板上的花纹纹路，从而形成树脂层且树脂层的厚度控制在1.5-2.2mm，待树脂凝固后对树脂层面进行精抛加工，提高其透光性。
S11、外侧纹路处理：将S9中所得到内层纹路薄膜的喷涂一面粘紧在树脂层上，并且进行对PCV薄膜加热使PVC薄膜紧贴树脂层，加热温控控制在30-45℃。
S12、保护层添加：在带有图案的PCV薄膜上密封粘接一层透明保护膜，用于保护添加的图案不被侵蚀，即可完成对金属制品的花纹加工步骤。
S1中的中性除油除锈剂配置成10-20％重量比的水溶液，且常温或加热到30-60℃后使用，S4中，打磨机为3600r/min，S5中喷涂的油漆厚度保持在1-2.5mm，S8中，喷绘图案的PVC薄膜冷却的时间为10min，S12中透明保护膜为热可塑性聚氨酯薄膜，S10中树脂层由399A树脂胶和环氧树脂混合而成。
实施例2：
一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：
S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。
S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。
S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。
S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附。
S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。
S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。
S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。
S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。
S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，即可完成纹路加工步骤。
实施例3：
一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：
S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。
S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。
S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。
S4、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。
S5、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。
S6、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。
S7、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。
S8、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，即可完成纹路加工步骤。
根据实施例1-3得出下表：
由上表中的对比可知：
通过将背景图案的添饰，在PVC薄膜上喷绘图案并且将其紧贴的金属制品及花纹纹路上，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，通过树脂层的添加使喷绘背景图案的PVC薄膜具有一定的厚度，使PVC薄膜上喷绘的花纹悬浮与漆面，从而呈现立体图案效果，相较于传统花纹加工工艺，该方案有效提高金属制品的花纹美观度。
通过对金属制品上花纹纹路进行打磨、雕刻及精磨处理，使金属基板及花纹纹路表面光滑无刺，提高喷涂漆面的光滑程度，从而进一步提高展示的美观性，同时树脂层上依次粘接有PVC薄膜和热可塑性聚氨酯薄膜，热可塑性聚氨酯薄膜且具有一定的延展、强韧和耐老化的特性，又具有一定防水透湿的效果，使得花纹纹路上的图案不易被磨损或刮花，有效对花纹纹路进行保护。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种金属制品加工用花纹加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除；
S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺；
S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹；
S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附；
S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上；
S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min；
S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致；
S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰；
S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，待用；
S10、树脂添加：选取透明树脂将其倒入金属基板上的花纹纹路，从而形成树脂层且树脂层的厚度控制在1.5-2.2mm，待树脂凝固后对树脂层面进行精抛加工，提高其透光性；
S11、外侧纹路处理：将S9中所得到内层纹路薄膜的喷涂一面粘紧在树脂层上，并且进行对PCV薄膜加热使PVC薄膜紧贴树脂层，加热温控控制在30-45℃；
S12、保护层添加：在带有图案的PCV薄膜上密封粘接一层透明保护膜，用于保护添加的图案不被侵蚀，即可完成对金属制品的花纹加工步骤。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用花纹加工工艺，其特征在于：所述S1中的中性除油除锈剂配置成10-20％重量比的水溶液，且常温或加热到30-60℃后使用。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用花纹加工工艺，其特征在于：所述S4中，所述打磨机为3600r/min，所述S5中喷涂的油漆厚度保持在1-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用花纹加工工艺，其特征在于：所述S8中，喷绘图案的PVC薄膜冷却的时间为10min，所述S12中透明保护膜为热可塑性聚氨酯薄膜，所述S10中树脂层由399A树脂胶和环氧树脂混合而成。
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