JPH11245598A - 装飾用鋼板及びその製造方法 - Google Patents

装飾用鋼板及びその製造方法

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JPH11245598A
JPH11245598A JP10348229A JP34822998A JPH11245598A JP H11245598 A JPH11245598 A JP H11245598A JP 10348229 A JP10348229 A JP 10348229A JP 34822998 A JP34822998 A JP 34822998A JP H11245598 A JPH11245598 A JP H11245598A
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pattern forming
forming agent
pattern
decorative steel
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Je Hyun Kim
ジェ ヒュン キム
In Suk Cha
イン スク チャ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多様な質感及び模様を表現させて建築物の内
装及び外装用鋼板の美感を一層向上し得る装飾用鋼板及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 形成すべき模様部位を除いた鋼板素材１
１の表面上にエッチングレジストインキ３０を塗布して
加熱乾燥を行った後、前記鋼板素材１１の表面上にエッ
チング液５０を噴射して模様形成溝１２を切刻形成し、
前記鋼板素材１１の表面上にエッチングレジストインキ
除去剤６０を噴射して前記エッチングレジストインキ３
０を除去した後、前記模様形成溝１２に前記鋼板素材１
１とは異なる質感及び色感を有する模様形成剤２０を前
記鋼板素材１１の表面よりも突出するように充填し、該
充填部分２１の表面を研磨し、前記鋼板素材１１の表面
を鏡面処理して、装飾用鋼板を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内、外装
面に使用される装飾用鋼板に係るもので、詳しくは、鋼
板素材に質感及び色感が異なる模様、絵、図形及び文字
（以下、模様と称す）を立体的に形成し得る装飾用鋼板
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築物の壁面に使用される装飾
用鋼板及びエレベータ並びに乗降場の内、外装面に使用
される装飾用鋼板としては、ステンレス鋼板を単に鏡面
処理して滑らかに磨いたもの、また、エッチング処理を
施して模様を形成したものが主に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来装飾用鋼板においては、地金及び模様が単一質感に形
成され、特に、エレベータの乗降車においては、狭い空
間中で多数の搭乗者の視線が乗降場の壁面、また、ドア
に注がれるが、従来のように鏡面処理若しくはエッチン
グ処理のみを施す場合は、鋼板装飾に限界があって、搭
乗者に美的満足感を与えることができないという不都合
な点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、地金とは質感及び色感が異なる多様な
模様を有した鋼板装飾を美しく形成して、人の美的欲求
を充足し得る装飾用鋼板及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。そして、本発明の他の目的は、模様を
複数の部分に分割して形成し、各部分に質感及び色感の
異なる模様部をそれぞれ形成して、それら模様部に転写
紙の色相及び模様を浸透転写させ審美な美観を発揮し得
る装飾用鋼板及びその製造方法を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る装飾用鋼板においては、表現すべ
き模様に沿って表面に模様形成溝が切刻形成された鋼板
素材と、前記模様形成溝に充填され、前記鋼板素材とは
質感及び色感が異なる模様形成剤と、から構成され、前
記模様形成剤の表面に転写部を追加して構成することも
できる。
【０００６】そして、上記の目的を達成するため、本発
明に係る装飾用鋼板の製造方法においては、表現すべき
模様部位を除いた鋼板素材の表面にエッチングレジスト
インキを塗布する段階と、該エッチングレジストインキ
を加熱乾燥させる段階と、前記鋼板素材の表面にエッチ
ング液を噴射し模様部位をエッチングして模様形成溝を
切刻形成する段階と、前記鋼板素材の表面にエッチング
レジストインキ除去剤を噴射して前記エッチングレジス
トインキを除去する段階と、前記模様形成溝に前記鋼板
素材とは異なる質感及び色感を有する模様形成剤を充填
する段階と、前記鋼板素材の前記模様形成剤の充填部分
の表面を研磨して鋼板素材の表面を鏡面処理する段階
と、を順次行い、このとき、前記表面研磨段階を行った
後、研磨された前記模様形成剤の表面に転写紙を付着し
熱圧着を行って該転写紙の色相及び模様を転写させて転
写部を形成する転写段階を追加行うこともできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。本発明の第１実施形態に係
る装飾鋼板においては、図１及び図３に示したように、
鋼板素材１１に使用者所望の模様形成溝１２がエッチン
グ（ｅｔｃｈｉｎｇ）により切刻形成され、該模様形成
溝１２には前記鋼板素材１１とは異なる材質を有する模
様形成剤２０が充填され、前記鋼板素材１１の材質が表
す質感及び色感を有する地金に前記模様形成剤２０の材
質が表す質感及び色感を有する模様が表現されるように
なっている。ここで、模様とは、絵、図面及び文字など
の通称である。
【０００８】そして、前記鋼板素材１１としては、通常
内装及び外装面に使用されるステンレス鋼板が使用され
るが、その他、銅板を使用することもできる。且つ、前
記模様形成溝１２においては、従来エッチング処理を施
した鋼板の場合のエッチングの深さが３０μｍであるの
に対し、本発明に係る装飾用鋼板の模様形成溝１２のエ
ッチング深さは４００μｍ〜６００μｍ程度であるの
で、該模様形成溝１２に充填された模様形成剤２０が強
い外力を受けても任意に離脱することを防止できるよう
になっている。
【０００９】また、前記模様形成剤２０としては、前記
模様形成溝１２の全体に１種類の材料だけを用いて単一
の質感及び色感を有する形態に形成するが、前記鋼板素
材１１と質感及び色感の異なる材質であれば如何なるも
のを複数使用することもできる。即ち、図１及び図３に
示したように、模様を複数の部分に区分した前記模様形
成溝１２に相互異なる模様形成剤２０を充填するが、こ
のとき、該模様形成剤２０は合成樹脂類を使用するか、
または、金属粉末及び石粉を混合して使用することも可
能で、それら素材に顔料を混合して使用することもでき
る。例えば、図１の２０ａは合成樹脂だけで模様を形成
した場合を示し、２０ｂは合成樹脂に金属粉末を混合し
て模様を形成した場合を示している。また、図３の２０
ｃは後述するパール（Ｐｅａｒｌ）顔料で模様を形成し
た場合を示し、２０ｄは合成樹脂に石粉を混合させた模
様形成剤で模様を形成した場合を示し、２０ｅは合成樹
脂に金粉を混合させた材質で模様を形成している。
【００１０】このように、前記模様形成剤２０を単一材
質でなく多数の材質を複合的に使用して、より美しい模
様を得ることができる。一方、前記顔料としては、雲母
（ｍｉｃａ）を処理して得たパール材料を顔料に混合さ
せた通常のパール（Ｐｅａｒｌ）顔料を使用する。ま
た、前記合成樹脂としては、硬化されたときに比較的に
硬度の高いものを使用することが好ましく、例えば、エ
ポキシ樹脂を使用する。
【００１１】該エポキシ樹脂の種類としては、アミノ
系、ペノル系及びエステル系等の高温硬化乾燥型、また
は、アミン系等の常温硬化乾燥型を使用することができ
る。それらエポキシ樹脂は、３〜５％の硬化剤を投入し
て１２０℃〜１７０℃で約２０分間高温乾燥過程を行う
と、硬化性質を有する樹脂粒子となり、ここで、１液型
エポキシ樹脂は硬化時間が長いので、２液型エポキシ樹
脂を使用して短時間内に硬化させることが好ましい。 ＜実施例１＞以下、本発明に係る装飾用鋼板の製造方法
の第１実施形態に対し、図４（Ａ）〜（Ｃ）及び図５
（Ａ）〜（Ｃ）の工程図に基づいて説明する。
【００１２】先ず、エッチングレジストインキの塗布段
階としては、図４（Ａ）に示したように、表現すべき模
様を除外した鋼板素材１１の表面部位にシルク印刷機３
１を利用したシルク印刷方法によりエッチングレジスト
インキ３０を塗布する。ここで、前記エッチングレジス
トインキ３０としては、例えば、耐酸性インキのＤＡ１
８０Ｃ（黒色）及びＤＡ３８０Ｂ（青色）（以下、韓国
特殊インキ社製）を使用し、このとき、塗布厚さを２０
μｍ〜２５μｍにした場合、前記ＤＡ１８０Ｃは８０℃
で３分ほど乾燥させ、前記ＤＡ３８０Ｂは、８０℃で５
分ほど乾燥させる。
【００１３】このように前記エッチングレジストインキ
３０を塗布すると、該エッチングレジストインキ３０の
塗布されていない部分が表現すべき模様の部分として表
れる。次いで、エッチングレジストインキの乾燥段階と
しては、図４（Ｂ）に示したように、前記エッチングレ
ジストインキ３０の塗布された前記鋼板素材１１をヒー
タ４０で加熱して前記塗布されたエッチングレジストイ
ンキ３０を充分に乾燥させる。
【００１４】このとき、加熱温度は１２０℃〜１８０℃
で、加熱時間は２０〜４０時間が好ましい。また、前記
ヒータ４０としては赤外線ヒータが好ましいが、これに
限定されるものではない。次いで、エッチング段階とし
ては、図４（Ｃ）に示したように、前記エッチングレジ
ストインキ３０の塗布されて乾燥された鋼板素材１１上
にエッチング液５０を噴射して、前記エッチングレジス
トインキ３０の塗布されていない部分の表現すべき模様
部分をエッチングする。
【００１５】この場合、エッチング深さは４００μｍ〜
６００μｍであって、従来の内装及び外装用鋼板で模様
を形成するためのエッチング深さが通常３０μｍである
ことに比べると、本発明のエッチングは非常に深いもの
である。前記鋼板素材１１がステンレス鋼板であると、
前記エッチング液５０としては３７％〜４４％濃度の塩
化第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）溶液が使用され、該塩化第２鉄
（ＦｅＣｌ3 ）の活性化（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）温度
は約３０℃以上で、温度が１０℃向上すると腐食性能が
２倍に増加する特性があるので、その温度を適切に調節
して使用する。
【００１６】また、前記エッチング液５０を噴射すると
きは、エッチング機５１は通常の連続式エッチング機を
使用し、該噴射圧力は１．０kg／cm2 〜２．５kg／cm2
が好ましい。次いで、エッチングレジストインキ３０の
除去段階としては、図５（Ａ）に示したように、エッチ
ングの終了された前記鋼板素材１１の表面に噴射機６１
によりエッチングレジストインキ除去剤６０を噴射して
前記鋼板素材１１上のエッチングレジストインキ３０を
除去し、所望の前記模様形成溝１２が形成された鋼板素
材１１の表面を露出させる。このとき、前記エッチング
レジストインキ除去剤６０としては５％の水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）水溶液を使用する。
【００１７】ここで、前記エッチングレジストインキ３
０の除去は、該エッチングレジストインキ３０とエッチ
ングレジストインキ除去剤６０との化学反応によって行
われる。例えば、前記エッチングレジストインキ３０の
厚さが２０μｍ〜２５μｍであるとき、前記エッチング
レジストインキ除去剤６０としての水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）水溶液を１〜２分間噴射して前記エッチン
グレジストインキ３０を除去する。
【００１８】次いで、模様形成剤２０を充填する段階と
しては、図５（Ｂ）に示したように、エッチングの終了
された前記鋼板素材１１の表面の模様形成溝１２に模様
形成剤充填機７０を利用して模様形成剤２０を充填す
る。前記模様形成剤２０を充填するときは、該模様形成
剤２０が前記鋼板素材１１の表面からやや突出するよう
に充填して、前記模様形成溝１２に空間が生じることを
防止する。
【００１９】ここで、前記模様形成剤２０として１液型
エポキシ樹脂を使用すると硬化時間が長いので、２液型
エポキシ樹脂を使用して硬化時間を短縮させる。該２液
型エポキシ樹脂を使用するとき、硬化剤を３〜５％投入
して１２０℃〜１７０℃に加熱すると３０分以内に硬化
させることができるが、もし、該２液型樹脂に金属粉末
及び石粉を混合させたときも硬化時間はやや長くなる
が、殆ど３０分以内で硬化される。
【００２０】次いで、表面研磨段階としては、図５
（Ｃ）に示したように、前記模様形成溝１２を充填して
前記鋼板素材１１の表面から突出された前記模様形成剤
２０の突出部分２１を砥石８０で研磨して除去する。こ
のとき、前記模様形成剤２０の突出部分２１だけを研磨
しても良いが、該突出部分２１を研磨する過程で前記鋼
板素材１１の表面に傷跡が生じるので、前記模様形成剤
２０の突出部分２１を除去すると同時に前記鋼板素材１
１の表面を研磨して鏡面処理することによって、より良
質の鋼板を得ることができる。
【００２１】そして、前記研磨方法としては、砥石８０
の外周面を使用するグラインディング方法でなく、該砥
石８０の平面を使用するラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）
方法を利用する。且つ、前記研磨過程において、通常の
研削砥石などのような硬質のものを使用せずに軟質の砥
石を使用し、また、最初には粗砥を使用して研磨し、そ
の後、段階的に微細な砥石を使用して研磨を施し、前記
模様形成剤２０の突出部分２１を除去すると共に前記鋼
板素材１１の鏡面処理を効率的に行うようにする。
【００２２】また、前記砥石においては、酸化鉄（Ｉｒ
ｏｎ ｏｘｉｄｅ）及びその他の研磨剤（ａｂｒａｓｉ
ｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）により成形されたものが使用
され、研磨段階では窒素酸化物系の研磨液を投入しなが
ら布製ベルトにより研磨して鏡面処理する。以上のよう
な過程を経て質感及び色感に優れた本発明に係る装飾用
鋼板を得ることができる。 ＜実施例２＞そして、本発明の第２実施形態に係る装飾
用鋼板及びその製造方法に対し、図６及び７を用いて説
明する。
【００２３】本発明の第２実施形態に係る装飾用鋼板に
おいては、前記第１実施形態と同様に施して前記図５
（Ｃ）の表面研磨を終了した前記鋼板素材１１の模様形
成剤２０の表層に、図６及び７に示すように転写部９０
を転写させて、多様な質感及び色感を有する模様を表出
することができる。即ち、前記鋼板素材１１の材質が表
す質感及び色感を有する地金に前記模様形成剤２０に転
写された転写部９０の材質が表す質感及び色感を有する
模様が表現される。
【００２４】ここで、前記転写部９０は、通常の転写方
法によって前記模様形成剤２０に転写浸透されるもので
あって、図７に示したように、前記模様形成剤２０の表
面全部分に転写させることもできるし、図８に示したよ
うに、前記模様形成剤２０の表面一部だけに浸透させる
こともできる。このように、前記模様形成剤２０の表面
の全体、または、一部分に転写させると、前記模様形成
剤２０の有する質感及び色感と前記転写部９０が有する
質感及び色感とが同時に表出される。
【００２５】以下、本発明の第２実施形態に係る装飾用
鋼板の製造方法に対し、図９（Ａ）及び（Ｂ）の工程図
に基づいて説明する。先ず、エッチングレジストインキ
の塗布段階から表面研磨段階までの過程は前記第１実施
形態と同様に行い、その後、転写段階としては、図９
（Ａ）に示したように、表面が研磨された模様形成剤２
０の表面に転写紙９１を付着して加熱圧着させ、該転写
紙９１の色相及び模様を前記模様形成剤２０に転写させ
る。
【００２６】ここで、前記転写紙９１を加熱、圧着を行
うときは、１００〜１５０℃に加熱された熱プレス１０
０を利用して１．５kg／cm2 〜２．５kg／cm2 の圧力で
５〜１０分間加圧する。次いで、図９（Ｂ）に示したよ
うに、前記転写紙９１を取り剥がして前記模様形成剤２
０に転写紙９１を色相及び模様が転写された模様を表出
させる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る装飾
用鋼板及びその製造方法においては、多様な質感及び模
様を表現することができるので、建築物の内装及び外装
飾用鋼板の美感を一層向上し得るという効果がある。且
つ、本発明に係る装飾用鋼板においては、模様形成剤の
表面に転写紙の色相及び模様を転写することができるの
で、多様で美しい模様を形成し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装飾用鋼板の第１実施形態の１例
を示した平面図である。
【図２】図１の１−１′線に沿った切断面の拡大断面図
である。
【図３】本発明に係る装飾用鋼板の第１実施形態の他の
例を示した平面図である。
【図４】本発明に係る装飾用鋼板の製造方法の第１実施
形態を示した工程図であって、（Ａ）は、エッチングレ
ジストインキの塗布段階（Ｂ）は、エッチングレジスト
インキの乾燥段階、及び（Ｃ）は、エッチング段階であ
る。
【図５】本発明に係る装飾用鋼板の製造方法の第１実施
形態を示した工程図であって、（Ａ）はエッチングレジ
ストインキの除去段階（Ｂ）は、模様形成剤を充填する
段階、及び（Ｃ）は、表面研磨段階を示した図である。
【図６】本発明に係る装飾用鋼板の第２実施形態を示し
た図である。
【図７】図５のII−II′線方向からみた１例の拡大断面
図である。
【図８】図５のII−II′線方向からみた他の例の拡大断
面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）、本発明に係る装飾用鋼板の製造
方法の第２実施形態を示した一部工程図であって、
（Ａ）は、転写段階、及び（Ｂ）は、転写紙を取り剥が
す段階を示した図である。
【符号の説明】
１０…鋼板 １１…鋼板素材 １２…模様形成溝 ２０…模様形成剤 ２１…模様形成剤の突出部分 ３０…エッチングレジストインキ ４０…ヒータ ５０…エッチング液 ６０…エッチングレジストインキ除去剤 ７０…模様形成剤充填機 ８０…砥石 ９０…転写部 ９１…転写紙 １００…熱プレス

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表現すべき模様に沿って模様形成溝が表
    面に切刻形成された鋼板素材と、 前記模様形成溝に充填され、且つ前記鋼板素材とは異な
    る質感及び色感を有する模様形成剤と、から構成され、 前記鋼板素材とは異なる質感及び色感を有する模様を表
    出させることを特徴とする装飾用鋼板。
  2. 【請求項２】 前記模様形成溝の深さは、４００μｍ〜
    ６００μｍであることを特徴とする請求項１記載の装飾
    用鋼板。
  3. 【請求項３】 前記模様形成剤の表面には、転写部が追
    加転写されることを特徴とする請求項１記載の装飾用鋼
    板。
  4. 【請求項４】 前記転写部は、前記模様形成剤の表面に
    全体的に転写されることを特徴とする請求項３記載の装
    飾用鋼板。
  5. 【請求項５】 前記転写部は、前記模様形成剤の表面に
    部分的に転写されることを特徴とする請求項３記載の装
    飾用鋼板。
  6. 【請求項６】 前記模様形成溝に充填される前記模様形
    成剤は、全体的に単一の質感及び色感を有することを特
    徴とする請求項１記載の装飾用鋼板。
  7. 【請求項７】 前記模様形成溝に充填される前記模様形
    成剤は、模様によってそれぞれ部分的に異なる質感及び
    色感を有することを特徴とする請求項１記載の装飾用鋼
    板。
  8. 【請求項８】 前記模様形成剤は、合成樹脂であること
    を特徴とする請求項１記載の装飾用鋼板。
  9. 【請求項９】 前記合成樹脂は、エポキシ樹脂であるこ
    とを特徴とする請求項８記載の装飾用鋼板。
  10. 【請求項１０】 前記エポキシ樹脂は、２液型であるこ
    とを特徴とする請求項９記載の装飾用鋼板。
  11. 【請求項１１】 前記模様形成剤は、合成樹脂に金属粉
    末及び石粉を混合させたものであることを特徴とする請
    求項１記載の装飾用鋼板。
  12. 【請求項１２】 前記模様形成剤は、合成樹脂に金属粉
    末及び石粉の何れか１つを混合させたものであることを
    特徴とする請求項１１記載の装飾用鋼板。
  13. 【請求項１３】 前記模様形成剤は、パール材料を使用
    することを特徴とする請求項１記載の装飾用鋼板。
  14. 【請求項１４】 表現すべき模様部位を除いた鋼板素材
    の表面にエッチングレジストインキを塗布する段階と、 該エッチングレジストインキを加熱乾燥させる段階と、 前記鋼板素材の表面にエッチング液を噴射し模様部位を
    エッチングして模様形成溝を形成する段階と、 前記鋼板素材の表面にエッチングレジストインキ除去剤
    を噴射して前記エッチングレジストインキを除去する段
    階と、 前記模様形成溝に前記鋼板素材とは異なる質感及び色感
    を有する模様形成剤を充填する段階と、を順次行うこと
    を特徴とする装飾用鋼板の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記模様形成剤を充填する段階を行っ
    た後、該模様形成剤の充填部分を研磨して除去すると同
    時に、前記鋼板素材の表面を鏡面処理する段階が追加さ
    れることを特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼板の製
    造方法。
  16. 【請求項１６】 前記模様形成剤を充填する段階を行っ
    た後、該充填された模様形成剤の表面に転写紙を付着し
    熱圧着を行って該転写紙の色相及び模様を転写させて転
    写部を形成する転写段階が追加されることを特徴とする
    請求項１４記載の装飾用鋼板の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記転写段階は、前記模様形成剤の表
    面に全体的に行われることを特徴とする請求項１６記載
    の装飾用鋼板の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記転写段階は、前記模様形成剤の表
    面に部分的に行われることを特徴とする請求項１６記載
    の装飾用鋼板の製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記エッチングレジストインキは、耐
    酸性であることを特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼
    板の製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記エッチング液は、塩化第２鉄であ
    ることを特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼板の製造
    方法。
  21. 【請求項２１】 前記模様形成剤は、合成樹脂であるこ
    とを特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼板の製造方
    法。
  22. 【請求項２２】 前記合成樹脂は、エポキシ樹脂である
    ことを特徴とする請求項２１記載の装飾用鋼板の製造方
    法。
  23. 【請求項２３】 前記エポキシ樹脂は、２液型であるこ
    とを特徴とする請求項２２記載の装飾用鋼板の製造方
    法。
  24. 【請求項２４】 前記模様形成剤は、合成樹脂に金属粉
    末及び石粉を混合させたものであることを特徴とする請
    求項１４記載の装飾用鋼板の製造方法。
  25. 【請求項２５】 前記模様形成剤は、合成樹脂に金属粉
    末及び石粉の何れか１つを混合させたものであることを
    特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼板の製造方法。
  26. 【請求項２６】 前記模様形成剤は、パール材料を使用
    することを特徴とする請求項１４記載の装飾用鋼板の製
    造方法。
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