JPH05269953A

JPH05269953A - 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置

Info

Publication number: JPH05269953A
Application number: JP4100131A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ikeda; 義博池田; Koichi Kawachi; 浩一河内; Kazuyuki Kitada; 和之北田
Original assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Current assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【目的】漆調蒔絵や貝殻、真珠、本金、本銀など本物
特有の深みのある渋い底光りのする光沢を得ることが可
能な新規な装飾用表面材及びその製造方法、製造装置を
提供する。【構成】表面に凹凸を有する透明なフイルムと、該フ
イルムの凹凸面の凹部のみに塗布、乾燥を２回以上繰り
返すことにより積層塗布された、金、銀、アルミ、雲
母、パール、セラミック等の光沢性を有する微粉体と着
色顔料とを均一に分散させた接着剤と、該フイルムの接
着剤塗布面にラミネートされたカラーフイルムと、から
なる装飾用表面材及びその製造方法、製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規な膜状の装飾
用表面材及びその製造方法、製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材、壁材、天井材等は、プリン
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。

【０００３】印刷フイルムにおける平面的な感じを改良
するために、特公昭５７−２６２０２号公報、実公昭５
８−５２１１９号公報、特開昭５７−５３３５４、５７
−１６５２５９、６３−１３７７７２、６３−１９４９
４９、特開平１−１２７３３６、１−１４１０５０、３
−７３４０、３−２４９４２号公報、実開昭６０−８８
７３６、６０−１０６７２３、６０−１２０８３３、６
１−１４８６２７、６２−４８５９７、実開平１−３６
１３３号公報等で各種工夫が提案されている。このよう
な従来技術にあっては、印刷フイルムの奥行きのない平
面性限界を脱するために、多段印刷や印刷シートの多段
重ね、印刷フイルムのエンボス加工による深み率アッ
プ、印刷フイルムのエンボス加工品の透明接着剤の全面
コーティング、パール全面印刷物をエンボス加工した上
に透明塩ビをプレスしその上に印刷フイルムをラミネー
トしてパール印刷面を部分的に透かして見る方法など、
多種多様な方法が開示されている。

【０００４】しかしこれらの提案は印刷が大前提で、そ
の前・後の加工によって厚み感を析出しようとしている
が、印刷インキ層が数ミクロンの薄膜であるので、その
上下層に凹凸加工を施しても深み感にはおのずから限界
がある。

【０００５】一般にメタリック調の光沢を得るために
は、アルミの蒸着箔をスタンピングホイル法によって転
写するか、アルミやパールの着色微粉体を印刷するなど
の方法が採用されているが、光沢が平面的で安物のイメ
ージが強く、本物指向の強い風潮には縁遠い商品となっ
ている。印刷技術の向上はめざましくカラー写真と同等
のレベルまで達したが、いわゆる漆調蒔絵や貝殻、真
珠、本金、本銀のもつ底深い渋い光沢にはならず、印刷
特有の薄っぺらい光沢に止っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点および限界に着目し、漆調蒔絵や貝
殻、真珠、本金、本銀など本物特有の深みのある渋い底
光りのする光沢を得ることが可能な新規な装飾用表面材
及びその製造方法、製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
装飾用表面材は、表面に凹凸を有する透明なフイルム
と、該フイルムの凹凸面の凹部のみに塗布、乾燥を２回
以上繰り返すことにより積層塗布された、金、銀、アル
ミ、雲母、パール、セラミック等の光沢性を有する微粉
体と着色顔料とを均一に分散させた接着剤と、該フイル
ムの接着剤塗布面にラミネートされたカラーフイルム
と、から成る。

【０００８】また、本発明の装飾用表面材の製造方法
は、透明なフイルムの一面に、エンボスロールにより凹
凸を刻設し、該フイルムの凹凸面の凹部のみに、金、
銀、アルミ、雲母、パール、セラミック等の光沢性を有
する微粉体と着色顔料とを均一に分散させた接着剤を塗
布した後該接着剤を乾燥し、該塗布、乾燥を２回以上繰
り返した後、該フイルムの接着剤塗布面に、カラーフイ
ルムをラミネートする方法から成る。

【０００９】さらに、本発明の装飾用表面材の製造装置
は、（ａ）透明なフイルムの一面に凹凸を刻設するエン
ボスロールを有し、（ｂ）該フイルムの凹凸面に、金、
銀、アルミ、雲母、パール、セラミック等の光沢性を有
する微粉体と着色顔料とを均一に分散させた接着剤を塗
布する接着剤塗布手段と、該接着剤が塗布されたフイル
ム凹凸面から接着剤をかき取り凹凸面の凹部のみに接着
剤を残す接着剤かき取り手段と、該接着剤を乾燥する手
段と、を少なくとも２組有し、（ｃ）さらに、該フイル
ムの接着剤塗布面にカラーフイルムをラミネートするフ
イルムラミネート手段を備えたものから成る。

【００１０】本発明における透明なフイルム基材は、実
質的に透明であればよく、無色透明、着色透明のいずれ
でもよい。着色透明のフイルムの場合には、その色は接
着剤の着色顔料の色と異なっていてもよく、異なる場合
には、フイルム層の色と接着剤層の色とが混合し、複雑
な色合いをかもし出すことも可能である。フイルムの材
質は、接着剤を担持できるものであればよく、特に限定
されない。

【００１１】使用する接着剤の樹脂成分は、ポリウレタ
ン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラ
ミン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官
能基として水酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、
第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化する
か、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等の
硬化剤と架橋硬化するものが適当である。

【００１２】本発明の装飾用表面材の製造に際しては、
まず、透明なフイルムの一面に、エンボスロールにより
凹凸を刻設される。エンボスロールのエンボス柄を変え
ることにより、各種の凹凸模様をつけることができる。
エンボス加工は、単なる機械的圧縮によるもの、加熱圧
縮によるもののいずれでもよい。

【００１３】上記のようにして一面に凹凸が刻設された
フイルムの凹凸面に、金、銀、アルミ、雲母、パール、
セラミック等の光沢性を有する微粉体と着色顔料とを均
一に分散させた接着剤が塗布され、凸部に塗布された接
着剤がかき取られることにより凹凸面の凹部のみに接着
剤が残される。この面を乾燥することによってエンボス
フイルムの凹部だけに光を反射する微粉体が接着し、凸
部は透明なまま残るので、微粉体接着柄の模様が析出す
る。

【００１４】そして、この塗布、乾燥を２回以上繰り返
すことにより、凹部内で、光沢性を有する微粉体を含む
着色接着剤が積層塗布され、あたかも虹（レインボー）
のごとき微妙に色が変化する、縞模様を有する独特の色
調の、極めて自然石に近い立体的な色、模様が析出され
る。繰り返し塗布、乾燥される着色接着剤は、それ以前
の着色接着剤と同じものであっても、色違いの異なるも
のであってもよい。

【００１５】この際フイルムエンボス柄の凹部の深さを
２〜５段階に変えておき、そのフイルム表面をコロナ放
電処理機を使ってその表面張力を３０〜４０ダイン／ｃ
ｍの任意な表面張力に設定しておくと、３５ダイン／ｃ
ｍ以上の表面張力ではフイルム表面の凹部一面に深さが
異なるにしたがって塗布厚みが変わるので金属光沢の輝
きが変化する。又、３０〜３３ダイン／ｃｍではフイル
ム表面の凹部の最も深い所に表面張力のハジキ性が生
じ、接着剤が水玉状になって点在しそのまま乾燥する
と、一ケ所に集中して光沢性微粉体を水玉状に接着する
ことができる。

【００１６】このフイルム表面に不透明なカラーフイル
ム（カラーシート）か印刷フイルムが熱ラミネートされ
る。このとき、裏面から見ると、上記凸部はベースのカ
ラーフイルム（カラーシート）がそのまま透けて見える
が、光沢性微粉体のある凹部は彫りの浅い部分と深い部
分で光沢性微粉体の密度が違い、その輝度が微妙に変化
し、しかも光の干渉作用によって見る角度によって光沢
が変化する。しかも、着色接着剤が積層塗布されている
ので、光沢性微粉体による着色部分内でさらに色が微妙
に移り変わるレインボー柄となる。光を吸収し易い黒や
濃色のカラーフイルムをラミネートすると、光沢性微粉
体だけが光を反射して浮き上がったレインボー柄が析出
し、白や単色系のカラーフイルムをラミネートすると、
反射率の差が生じて淡い光沢柄が地色と緩衝し合って鱗
状のレインボー模様を析出させることができる。

【００１７】上記接着剤の乾燥、カラーフイルムの熱圧
着ラミネートの様子は、たとえば図１、図２に示すよう
になる。図１は、表面張力が３５ダイン／ｃｍ以上の場
合を示しており、透明なフイルム１の一面に刻設された
凹凸の凹部のみに塗布された、金、銀、アルミ、雲母、
パール、セラミック等の光沢性を有する微粉体と着色顔
料とを均一に分散させた接着剤２が、乾燥され、続いて
再び接着剤２が塗布、乾燥され、その上に、カラーフイ
ルム３がラミネートされて、凹部の形状に沿った形状で
その深さが異なるにしたがって金属光沢の輝きが変化す
る、微妙で複雑なレインボー柄が析出する。図２は、表
面張力が３３ダイン／ｃｍ以下の場合を示しており、凹
部のみに塗布された接着剤２がはじかれて水玉状になっ
て点在し、そのまま乾燥された後、続いて再び接着剤２
が塗布、乾燥され、その上にカラーフイルム３がラミネ
ートされる。この場合、接着剤２がより局所的に集中し
かつ浮き上がって見える水玉状のレインボー柄が析出す
る。

【００１８】このような装飾用表面材は、たとえば図３
に示すような装置を用いて製造される。図３は、接着剤
２の塗布からかき取りまでを示している。本発明におい
ては、まず、透明なフイルム１の表面にエンボス柄ロー
ルによって凹凸柄をつけられる（図示略）。このエンボ
スロール加工には、よく知られている公知の手段を用い
ることができる。凹凸柄がつけられたフイルム１の表面
に、その上に金、銀、アルミ、雲母、パール、セラミッ
ク等の微粉体を均一に分散させた着色接着剤２を、たと
えばリバースコーター４で塗布する。塗布後に、ドクタ
ーブレード５により凸部の接着剤２をかき落とす。この
とき、ドクターブレード５の押し付け圧を適切に調節し
たり、背面側にクッションブレード（図示略）を設けて
ドクターブレード５との間隙を調節したりすることが好
ましい。凹部のみに接着剤２が塗布されたフイルム１の
凹凸面が、公知の乾燥手段（たとえば熱風オーブン）に
より乾燥される。この塗布、乾燥が、連続的に配列され
た装置により、あるいは、同一の装置に複数回通すこと
により、２回以上繰り返され、しかる後、公知のフイル
ムラミネート手段によりカラーフイルム３がラミネート
され、図１、図２に示したように装飾用表面材が完成さ
れる。

【００１９】

【実施例】透明な厚み３００μｍの塩化ビニルフイルム
を１２０〜１５０℃に加熱したヒートロールに通し、凹
凸柄のあるエンボスロールの凸部の高さ２５、５０、１
００、１５０μｍの４段階の柄付したロールで熱圧縮す
ると、フイルム表面にエンボスロール柄と凹凸が逆転し
た柄が柄出する。冷却ロールを通してエンボスフイルム
を２０℃付近に冷却した後、コロナ放電処理機を通して
表面張力３８（±２０）ダイン／ｃｍにコロナ放電処理
する。別に用意した東レ（株）社製のコータックスＴＣ
−７３０を１００部に長瀬化成（株）社製デナコールＥ
Ｘ３１３を３部、調色したアクラミン顔料１部を加えて
よく攪拌した後、メルクジャパン社製イリオジン１００
シルバーパール８部に水１０部を加えてあらかじめ分散
した溶液を添加し、粘度を２０〜２００ｃｐｓに調節す
るために水を５０〜２００部添加してよく攪拌したパー
ル着色顔料を、エンボスフイルムの凹凸面にリバースコ
ーターで全面に均一に塗布した後、このフイルムゴム張
合わせドクターと裏面から軽く押しつけたクッションド
クターのスリット幅の中を通過させ、エンボスフイルム
の凸部に付着したパール分散着色接着剤を完全にかき落
とす。上記のコーティングしたエンボスフイルムを８０
℃で３分間乾燥する。この塗布、乾燥を少なくとも２回
繰り返す。しかる後、別の不透明カラーフイルムを接着
剤塗布面に乗せ、１４０〜１５０℃で１〜２分間加熱し
て圧力２０〜５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧着した。結
果、各種の漆調や高級パール調のレインボー柄が得られ
た。

【００２０】尚ここで使用する光輝性微粉体は色調や輝
度によって下記の商品を使用する。メルク社製イリオジン：１００シルバーパールメルク社製イリオジン：１３０グリッターパールメルク社製イリオジン：１５３フラッシパールメルク社製イリオジン：３００ゴールドパールマール社製マリンパール：スーパーシルク９１２０
Ｔマール社製マリンパール：スーパーホワイト９０２
０Ｃマール社製マリンパール：クパークル９１１０Ｐマール社製マリンパール：ゴールド９２２０Ｐマール社製マリンパール：ブルー９６２０Ｃマール社製マリンパール：レッド９４２０Ｃマール社製マリンパール：グリーン９８２０Ｃマール社製マリンパール：バイオレット９５２０Ｃマール社製マリンパール：オレンジ９２３０Ｃ昭和アルミパウダー社製：フレンドカラＦ１００Ｒ
Ｇ、ＢＧ、ＳＩ、ＲＥ、ＯＲ、ＧＲ、ＢＬ昭和アルミパウダー社製：フレンドカラＦ３５０Ｒ
Ｇ、ＢＧ、ＳＩ、ＲＥ、ＯＲ、ＧＲ、ＢＬ昭和アルミパウダー社製：フレンドカラ５００ＦＲ
Ｇ、ＢＧ、ＳＩ、ＲＥ、ＯＲ、ＧＲ、ＢＬヒルイシ化学工業社製：ヒルコン８０ヒルイシ化学工業社製：ヒルコン２００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターデープ
ゴールドＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターライト
ゴールドＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターホワ
イトＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターシル
バーＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターピン
クＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターチェ
リッシュＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターブラ
ックＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターパー
ルＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターバイ
オレットＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターパー
プルＮＯ．１００中塚金属箔粉工業社製：ポリエステルグリッターレッ
ドＮＯ．１００上記の光輝性微粉体は単独又は混合して光輝光反射の光
干渉作用を利用する場合もある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、従来の印刷方法に比べて、深みと厚みのある光沢と
その光輝度が変化する多様性と輝度の全くない下地カラ
ーシート地が地柄として見えるので、色調、濃度、輝度
の多様な変化が見る角度によって変わる微妙な模様でか
つ該模様内でさらに色が微妙に移り変わるレインボー柄
を析出することが可能となる。したがって本発明による
装飾用表面材を各種建装材、各種装置、器具、家具等の
内外装に適用することにより、それらの内外装の価値を
大きく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における接着剤の塗布、乾燥、カラーフ
イルムの熱圧着ラミネートの様子を示す装飾用表面材製
造過程の説明図である。

【図２】別の、接着剤の塗布、乾燥、カラーフイルムの
熱圧着ラミネートの様子を示す装飾用表面材製造過程の
説明図である。

【図３】本発明の装飾用表面材製造装置の一部を示す概
略側面図である。

【符号の説明】

１透明なフイルム２接着剤３カラーフイルム４リバースコーター５ドクターブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 6122−4ＦＢ４４Ｃ 1/00 9134−3Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸を有する透明なフイルムと、
該フイルムの凹凸面の凹部のみに塗布、乾燥を２回以上
繰り返すことにより積層塗布された、金、銀、アルミ、
雲母、パール、セラミック等の光沢性を有する微粉体と
着色顔料とを均一に分散させた接着剤と、該フイルムの
接着剤塗布面にラミネートされたカラーフイルムと、か
らなることを特徴とする装飾用表面材。
【請求項２】透明なフイルムの一面に、エンボスロー
ルにより凹凸を刻設し、該フイルムの凹凸面の凹部のみ
に、金、銀、アルミ、雲母、パール、セラミック等の光
沢性を有する微粉体と着色顔料とを均一に分散させた接
着剤を塗布した後該接着剤を乾燥し、該塗布、乾燥を２
回以上繰り返した後、該フイルムの接着剤塗布面に、カ
ラーフイルムをラミネートすることを特徴とする装飾用
表面材の製造方法。
【請求項３】（ａ）透明なフイルムの一面に凹凸を刻
設するエンボスロールを有し、（ｂ）該フイルムの凹凸
面に、金、銀、アルミ、雲母、パール、セラミック等の
光沢性を有する微粉体と着色顔料とを均一に分散させた
接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、該接着剤が塗布さ
れたフイルム凹凸面から接着剤をかき取り凹凸面の凹部
のみに接着剤を残す接着剤かき取り手段と、該接着剤を
乾燥する手段と、を少なくとも２組有し、（ｃ）さら
に、該フイルムの接着剤塗布面にカラーフイルムをラミ
ネートするフイルムラミネート手段を備えたことを特徴
とする装飾用表面材の製造装置。