CN110509642A - 一种金银双色镀铝膜及其生产方法 - Google Patents

一种金银双色镀铝膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种金银双色镀铝膜及其生产方法，该金银双色镀铝膜包括PET薄膜、PE薄膜以及设置在两者之间的双色镀铝膜，双色镀铝膜的两面通过胶黏剂层分别与PET薄膜与PE薄膜粘合，所述双色镀铝膜包括基膜，镀附在基膜上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的防护胶层，涂覆在基膜与镀铝层相背一面的改性油光层，涂覆在改性油光层上的金色涂布层，其中金色涂布层一面通过胶黏剂层与PE薄膜粘接，防护胶层通过胶黏剂层与PET薄膜粘接；其中双色镀铝膜在制备过程中，以PET薄膜作为基膜，在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，然后在PET薄膜的另一面涂覆光油层与金色涂布层，并通过将部分铝箔层洗去，从而形成金银双色图案，而且通过洗铝完成的图案能够更加精细的花纹。

Description

一种金银双色镀铝膜及其生产方法
技术领域
本发明属于复合软包装材料技术领域，具体的，涉及一种金银双色镀铝膜及其生产方法。
背景技术
镀铝膜是通过真空镀铝工艺，将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后将气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面形成一层具有光亮金属色彩的薄膜，是一种廉价美观，性能优良且实用性强的材料，而且由于真空镀铝形成的镀铝层厚度极小，一般不到0.05微米，因此能够在自然环境中被快速的降解，不会直接对自然环境造成污染；
现有技术中，镀铝膜的色彩比较单一，缺乏变化，导致其外观效果比较单一，在作为包装纸进行使用时，其视觉效果有进一步提升的空间，而且由于镀铝膜具有极佳的金属光泽，其光反射率能够达到97％，因此在镀铝膜上涂覆彩色涂料形成的彩色膜具有优秀的装潢效果，但是当图案花纹比较精细时，印刷形成的图案容易出现缺损，从而影响形成图案的效果，而且色彩多样的镀铝膜在使用过程中还会出现颜料层剥落、变色等情况，从而影响图案的装饰效果，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金银双色镀铝膜及其生产方法。
本发明需要解决的技术问题为：
1、现有技术中，镀铝膜的色彩比较单一，缺乏变化，导致其外观效果比较单一，在作为包装纸进行使用时，其视觉效果有进一步提升的空间，而且由于镀铝膜具有极佳的金属光泽，其光反射率能够达到97％，因此在镀铝膜上涂覆彩色涂料形成的彩色膜具有优秀的装潢效果，但是当图案花纹比较精细时，印刷形成的图案容易出现缺损，从而影响形成图案的效果，如何在提升镀铝膜的色彩与图案效果的同时，保证形成的图案完整度以及色彩的多样性，是目前需要解决的问题之一；
2、如何保证金银双色镀铝膜的色泽长期不变，具有良好的耐候、耐热能力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金银双色镀铝膜，包括PET薄膜、PE薄膜以及设置在两者之间的双色镀铝膜，双色镀铝膜的两面通过胶黏剂层分别与PET薄膜与PE薄膜粘合，所述双色镀铝膜包括基膜，镀附在基膜上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的防护胶层，涂覆在基膜与镀铝层相背一面的改性油光层，涂覆在改性油光层上的金色涂布层，其中金色涂布层一面通过胶黏剂层与PE薄膜粘接，防护胶层通过胶黏剂层与PET薄膜粘接；
优选的，所述基膜为PET薄膜；
优选的，所述PE薄膜由中密度聚乙烯或高密度聚乙烯制成，PE薄膜的厚度为0.02-0.04mm；
该金银双色镀铝膜的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、制备双色镀铝膜
S1、以PET薄膜作为基膜，通过真空镀铝机在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，该镀铝层的厚度为0.04-0.05μm；
S2、在上一步骤得到的一面镀附有镀铝层的PET薄膜的另一面上，通过凹版印刷涂覆一层改性光油，烘干干燥固化后形成改性光油层；
S3、在镀铝层的表面通过防护胶印刷后干燥形成防护胶层，防护胶层对需要保留镀铝层的位置进行遮蔽，防护胶层的厚度为1.2-1.8μm；
S4、将上一步骤得到的涂覆有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干，再对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理；
S5、在改性光油层上涂覆一层金色涂料，烘干干燥固化形成金色涂布层，从而得到双色镀铝膜。
所述防护胶为透明的具有良好耐碱效果的胶粘剂，在本发明的一个实施例中，所述防护胶为水溶性丙烯酸树脂；
所述改性光油由以下重量份的原料加工制备而成；
热固性丙烯酸树脂20-25重量份、环氧树脂6-8重量份、有机硅树脂5-8重量份、聚甲基丙烯酸甲酯1.5-2重量份、增光剂2-3重量份、溶剂17-20重量份、纳米二氧化钛2.5-4重量份与硅烷偶联剂0.4-0.5重量份；
所述溶剂为二甲苯、乙二醇二缩水甘油醚与丙酮按照1:0.3-1：0.1-0.15的体积比均匀混合制成；
所述增光剂为醇轻基改性硅油与酚轻基改性硅油中的一种；
该改性光油的制备工艺包括如下步骤：
S11、按照重量配比将溶剂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂与聚甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中后搅拌混合分散均匀得到预混物；
S12、以600-800r/min的转速对上一步骤得到的预混物进行搅拌，向其中加入硅烷偶联剂后，再向其中加入纳米二氧化钛，保持转速搅拌20-30min，使纳米二氧化钛均匀分散；
S13、以600-800r/min的转速对上一步骤得到的混合物质进行搅拌，搅拌过程中将增光剂在10-20min内均匀加入其中，完全加入后调节转速至800r/min搅拌至混合均匀，得到改性光油。
所述改性光油在制备过程中，以热固性丙烯酸树脂作为基础树脂，并辅助添加有环氧树脂、有机硅树脂与聚甲基丙烯酸甲酯，其中热固性丙烯酸树脂具有良好的耐热耐候性能，在较高温度下不会出现变色，保证所成膜长时间良好的透明度，且热固性丙烯酸树脂与环氧树脂的混合物在固化过程中会形成网状结构，且环氧树脂能够调节所成改性光油的耐碱性能、柔韧性与附着能力，有机硅树脂则进一步提升改性光油的耐候性与热氧化稳定性，使改性光油在高温以及高紫外线强度下依然能够保证良好的透明度，不会出现变黄的现象，而在混合体系中加入的纳米二氧化钛具有良好的紫外线吸收、反射与散射能力，并能够透过可见光，在不影响改性光油的透明度的同时，能够提升改性光油所成改性光油层在使用过程中的耐候效果，使其长期暴露在光照条件下也不会出现明显的变色。
所述金色涂料的制备工艺包括如下步骤：
S21、将黄颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到黄色浆，将红颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到红色浆，将橙颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到橙色浆；
S22、将黄色浆、红色浆与橙色浆按照重量比92-95:5-7:2-3配比后均匀混合得到金色浆待用；
S23、按照重量配比将二甲苯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂与有机硅树脂加入反应釜中后搅拌混合分散均匀，向其中加入纳米二氧化钛与硅烷偶联剂后搅拌混合分散均匀得到涂料基，涂料基中各组分的重量份为：热固性丙烯酸树脂20-25重量份、环氧树脂6-8重量份、有机硅树脂5-8重量份、纳米二氧化钛2.5-4重量份与硅烷偶联剂0.4-0.5重量份；
S24、将涂料基与金色浆均匀混合后得到金色涂料，其中涂料基含量为金色涂料重量的91％-95.5％，金色浆含量为金色涂料重量的4.5％-9％。
该步骤中通过将黄、红与橙颜料按照合适的配比混合配制金色涂料，并且以具有良好耐热、耐候能力的热固性丙烯酸树脂与有机硅树脂作为基础，以环氧树脂调节韧性，施加纳米二氧化钛作为添加物，进一步提升涂料的耐候性能，使形成的金色涂料在涂覆形成金色涂布层后，涂料基在长时间使用过程中不会出现明显变色，从而不会影响金色涂布层的色泽，而且在光油层上涂覆金色涂布层后，金色涂布层中的丙酮成分会溶解光油层中的部分聚甲基丙烯酸成分，然后再固化，从而提升了光油层与金色涂布层之间的结合能力。
步骤二、在PET薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用，在PE薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用；
步骤三、在涂覆有胶黏剂的PET薄膜与PE薄膜之间设置双色镀铝膜，通过干式复合将三层结构贴合在一起，得到金银双色镀铝膜。
本发明的有益效果：
本发明所述金银双色镀铝膜结构，以具有优异透光效果的PET薄膜以及具有良好机械强度与耐热性能的PE薄膜作为外层防护层，并通过干式复合在两者之间复合有双色镀铝膜，从而使得到的金银双色镀铝膜的颜色能够很好的表达，其中双色镀铝膜在制备过程中，以PET薄膜作为基膜，在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，然后在PET薄膜的另一面涂覆光油层与金色涂布层，并通过将部分铝箔层洗去，从而形成金银双色图案，而且通过洗铝完成的图案能够更加精细的花纹，相较于直接在镀铝层上涂覆涂料形成的金银双色图案，其结合效果、花纹复杂程度均更佳；
其中所述光油层在制备过程中，以热固性丙烯酸树脂作为基础树脂，并辅助添加有环氧树脂、有机硅树脂与聚甲基丙烯酸甲酯，其中热固性丙烯酸树脂具有良好的耐热耐候性能，在较高温度下不会出现变色，保证所成膜长时间良好的透明度，且热固性丙烯酸树脂与环氧树脂的混合物在固化过程中会形成网状结构，且环氧树脂能够调节所成改性光油的耐碱性能、柔韧性与附着能力，有机硅树脂则进一步提升改性光油的耐候性与热氧化稳定性，使改性光油在高温以及高紫外线强度下依然能够保证良好的透明度，不会出现变黄的现象，而在混合体系中加入的纳米二氧化钛具有良好的紫外线吸收、反射与散射能力，并能够透过可见光，在不影响改性光油的透明度的同时，能够提升改性光油所成改性光油层在使用过程中的耐候效果，使其长期暴露在光照条件下也不会出现明显的变色；
所述金色涂布层在制备过程中，通过将黄、红与橙颜料按照合适的配比混合配制金色涂料，并且以具有良好耐热、耐候能力的热固性丙烯酸树脂与有机硅树脂作为基础，以环氧树脂调节韧性，施加纳米二氧化钛作为添加物，进一步提升涂料的耐候性能，使形成的金色涂料在涂覆形成金色涂布层后，涂料基在长时间使用过程中不会出现明显变色，从而不会影响金色涂布层的色泽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金银双色镀铝膜，包括PET薄膜、PE薄膜以及设置在两者之间的双色镀铝膜，双色镀铝膜的两面通过胶黏剂层分别与PET薄膜与PE薄膜粘合，所述双色镀铝膜包括基膜，镀附在基膜上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的防护胶层，涂覆在基膜与镀铝层相背一面的改性油光层，涂覆在改性油光层上的金色涂布层，其中金色涂布层一面通过胶黏剂层与PE薄膜粘接，防护胶层通过胶黏剂层与PET薄膜粘接；
优选的，所述基膜为PET薄膜；
优选的，所述PE薄膜由中密度聚乙烯或高密度聚乙烯制成，PE薄膜的厚度为0.03mm；
该金银双色镀铝膜的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、制备双色镀铝膜
S1、以PET薄膜作为基膜，通过真空镀铝机在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，该镀铝层的厚度为0.04μm；
S2、在上一步骤得到的一面镀附有镀铝层的PET薄膜的另一面上，通过凹版印刷涂覆一层改性光油，烘干干燥固化后形成改性光油层；
S3、在镀铝层的表面通过防护胶印刷后干燥形成防护胶层，防护胶层对需要保留镀铝层的位置进行遮蔽，防护胶层的厚度为1.4μm；
S4、将上一步骤得到的涂覆有防护胶层的基膜加入pH为13的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干，再对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理；
S5、在改性光油层上涂覆一层金色涂料，烘干干燥固化形成金色涂布层，从而得到双色镀铝膜。
所述防护胶为水溶性丙烯酸树脂；
所述改性光油由以下重量份的原料加工制备而成；
热固性丙烯酸树脂25重量份、环氧树脂6重量份、有机硅树脂6重量份、聚甲基丙烯酸甲酯1.5重量份、增光剂2重量份、溶剂19重量份、纳米二氧化钛3重量份与硅烷偶联剂0.5重量份；
所述溶剂为二甲苯、乙二醇二缩水甘油醚与丙酮按照1:0.4：0.12的体积比均匀混合制成；
所述增光剂为醇轻基改性硅油；
该改性光油的制备工艺包括如下步骤：
S11、按照重量配比将溶剂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂与聚甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中后搅拌混合分散均匀得到预混物；
S12、以800r/min的转速对上一步骤得到的预混物进行搅拌，向其中加入硅烷偶联剂后，再向其中加入纳米二氧化钛，保持转速搅拌30min，使纳米二氧化钛均匀分散；
S13、以600r/min的转速对上一步骤得到的混合物质进行搅拌，搅拌过程中将增光剂在10min内均匀加入其中，完全加入后调节转速至800r/min搅拌至混合均匀，得到改性光油。
所述金色涂料的制备工艺包括如下步骤：
S21、将黄颜料与丙酮按照重量比1:7.2均匀混合后得到黄色浆，将红颜料与丙酮按照重量比1:7.2均匀混合后得到红色浆，将橙颜料与丙酮按照重量比1:7.2均匀混合后得到橙色浆；
S22、将黄色浆、红色浆与橙色浆按照重量比94:5:2配比后均匀混合得到金色浆待用；
S23、按照重量配比将二甲苯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂与有机硅树脂加入反应釜中后搅拌混合分散均匀，向其中加入纳米二氧化钛与硅烷偶联剂后搅拌混合分散均匀得到涂料基，涂料基中各组分的重量份为：热固性丙烯酸树脂25重量份、环氧树脂6重量份、有机硅树脂6重量份、纳米二氧化钛3重量份与硅烷偶联剂0.5重量份；
S24、将涂料基与金色浆均匀混合后得到金色涂料，其中涂料基含量为金色涂料重量的93％，金色浆含量为金色涂料重量的7％。
步骤二、在PET薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用，在PE薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用；
步骤三、在涂覆有胶黏剂的PET薄膜与PE薄膜之间设置双色镀铝膜，通过干式复合将三层结构贴合在一起，得到金银双色镀铝膜。
对比例1
对比实施例1，不同之处在于，在制备双色镀铝膜时，双色镀铝膜的结构为包括基膜，镀附在基膜上的镀铝层，涂覆在镀铝层上改性油光层，涂覆在改性油光层上的金色涂布层，其中镀铝层一面通过胶黏剂层与PE薄膜粘接，金色涂布层通过胶黏剂层与PET薄膜粘接，其它条件相同。
对比例2
对比实施例1，不同之处在于，以环氧清漆替换改性光油，其它条件相同。
对比例3
对比实施例1，不同之处在于，在金色涂料的制备过程中，将制备得到的金色浆与涂料基按照涂料基为金色涂料重量的93％，金色浆含量为金色涂料重量的7％混合均匀后得到金色涂料，其中涂料基为环氧树脂与环氧树脂固化剂混合形成，其它条件相同。
实验结果与分析：
对各组实施例与对比例中所成的金银双色镀铝膜进行耐温测试(将样本在50℃温度下处理8h后降温至20℃处理4h，循环进行10次)、耐紫外测试(在30℃温度下采用紫外线荧光灯照射样品，每照射8h后停止照射4h，循环进行16次)，并对其图案成型效果进行评估，具体检测结果见表1：
表1
检测项目 耐温测试 耐紫外测试 图案成型效果
实施例1 没有变色 没有变色 图案完整
对比例1 没有变色 没有变色 图案有少量残缺
对比例2 金色显色效果变差 金色显色效果变差 金色部分有少量裂纹
对比例3 金色显色效果变差 金色显色效果变差 金色部分有少量裂纹
有表1结果可知，本发明所述金银双色镀铝膜具备良好的耐候效果，图案能够长时间保持不变色，从而使金色部分保证良好的色泽，而且在制备复杂图案时，图案完整不会出现缺损的情况。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金银双色镀铝膜，其特征在于，包括PET薄膜、PE薄膜以及设置在两者之间的双色镀铝膜，双色镀铝膜的两面通过胶黏剂层分别与PET薄膜与PE薄膜粘合，所述双色镀铝膜包括基膜，镀附在基膜上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的防护胶层，涂覆在基膜上与镀铝层相背一面的改性油光层，涂覆在改性油光层上的金色涂布层，其中金色涂布层一面通过胶黏剂层与PE薄膜粘接，防护胶层通过胶黏剂层与PET薄膜粘接；
所述基膜为PET薄膜；
所述PE薄膜由中密度聚乙烯或高密度聚乙烯制成，PE薄膜的厚度为0.02-0.04mm；
该金银双色镀铝膜的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、制备双色镀铝膜
S1、以PET薄膜作为基膜，通过真空镀铝机在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，该镀铝层的厚度为0.04-0.05μm；
S2、在上一步骤得到的一面镀附有镀铝层的PET薄膜的另一面上，通过凹版印刷涂覆一层改性光油，烘干干燥固化后形成改性光油层；
S3、在镀铝层的表面通过防护胶印刷后干燥形成防护胶层，防护胶层对需要保留镀铝层的位置进行遮蔽，防护胶层的厚度为1.2-1.8μm；
S4、将上一步骤得到的涂覆有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干，再对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理；
S5、在改性光油层上涂覆一层金色涂料，烘干干燥固化形成金色涂布层，从而得到双色镀铝膜；
步骤二、在PET薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用，在PE薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用；
步骤三、在涂覆有胶黏剂的PET薄膜与PE薄膜之间设置双色镀铝膜，通过干式复合将三层结构贴合在一起，得到金银双色镀铝膜。
2.根据权利要求1所述的一种金银双色镀铝膜，其特征在于，所述防护胶为水溶性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种金银双色镀铝膜，其特征在于，所述改性光油由以下重量份的原料加工制备而成；
热固性丙烯酸树脂20-25重量份、环氧树脂6-8重量份、有机硅树脂5-8重量份、聚甲基丙烯酸甲酯1.5-2重量份、增光剂2-3重量份、溶剂17-20重量份、纳米二氧化钛2.5-4重量份与硅烷偶联剂0.4-0.5重量份；
所述溶剂为二甲苯、乙二醇二缩水甘油醚与丙酮按照1:0.3-1：0.1-0.15的体积比均匀混合制成；
所述增光剂为醇轻基改性硅油与酚轻基改性硅油中的一种。
4.根据权利要求1或3任一所述的一种金银双色镀铝膜，其特征在于，所述改性光油的制备工艺包括如下步骤：
S11、按照重量配比将溶剂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂与聚甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中后搅拌混合分散均匀得到预混物；
S12、以600-800r/min的转速对上一步骤得到的预混物进行搅拌，向其中加入硅烷偶联剂后，再向其中加入纳米二氧化钛，保持转速搅拌20-30min，使纳米二氧化钛均匀分散；
S13、以600-800r/min的转速对上一步骤得到的混合物质进行搅拌，搅拌过程中将增光剂在10-20min内均匀加入其中，完全加入后调节转速至800r/min搅拌至混合均匀，得到改性光油。
5.根据权利要求1所述的一种金银双色镀铝膜，其特征在于，所述金色涂料的制备工艺包括如下步骤：
S21、将黄颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到黄色浆，将红颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到红色浆，将橙颜料与丙酮按照重量比1:7-7.3均匀混合后得到橙色浆；
S22、将黄色浆、红色浆与橙色浆按照重量比92-95:5-7:2-3配比后均匀混合得到金色浆待用；
S23、按照重量配比将二甲苯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂与有机硅树脂加入反应釜中后搅拌混合分散均匀，向其中加入纳米二氧化钛与硅烷偶联剂后搅拌混合分散均匀得到涂料基，涂料基中各组分的重量份为：热固性丙烯酸树脂20-25重量份、环氧树脂6-8重量份、有机硅树脂5-8重量份、纳米二氧化钛2.5-4重量份与硅烷偶联剂0.4-0.5重量份；
S24、将涂料基与金色浆均匀混合后得到金色涂料，其中涂料基含量为金色涂料重量的91％-95.5％，金色浆含量为金色涂料重量的4.5％-9％。
6.一种金银双色镀铝膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备双色镀铝膜
S1、以PET薄膜作为基膜，通过真空镀铝机在PET薄膜的一面上镀上一层镀铝层，该镀铝层的厚度为0.04-0.05μm；
S2、在上一步骤得到的一面镀附有镀铝层的PET薄膜的另一面上，通过凹版印刷涂覆一层改性光油，烘干干燥固化后形成改性光油层；
S3、在镀铝层的表面通过防护胶印刷后干燥形成防护胶层，防护胶层对需要保留镀铝层的位置进行遮蔽，防护胶层的厚度为1.2-1.8μm；
S4、将上一步骤得到的涂覆有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干，再对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理；
S5、在改性光油层上涂覆一层金色涂料，烘干干燥固化形成金色涂布层，从而得到双色镀铝膜；
步骤二、在PET薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用，在PE薄膜的一表面涂覆一层胶黏剂，烘干干燥后待用；
步骤三、在涂覆有胶黏剂的PET薄膜与PE薄膜之间设置双色镀铝膜，通过干式复合将三层结构贴合在一起，得到金银双色镀铝膜。
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