CN106835812A - 能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法。所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张由以下原料制成：木浆、填料、助剂和颜料，所述的助剂为浆内助剂和施胶剂，其中，浆内助剂由六偏磷酸钠、硫酸铝、固色剂和湿强剂组成，施胶剂由丙烯酸树脂和湿强剂组成。本发明制作的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张具有良好的遮盖性、组织均匀性、成纸稳定性、耐日晒、耐水洗性能和较低的透气性；本发明同时提供了能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，科学合理、简单易行。

Description

能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法。
背景技术
普通人造板饰面纸是广泛应用于家居装修的一种装饰材料。普通人造板饰面纸存在生产成本偏高、吨纸的出纸面积较小、吸水变形等缺陷，且只能应用于木质基材上。普通人造板饰面纸不能应用到水泥面、PVC等非木质基材上。能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张可以实现粘贴到非木质基材，并且以其造价低、易加工、吨纸出纸面积大、透气度高，抗水性强等特点，为后续加工贴面提供了技术保障，逐步成为高档场所装修和私人定制的首选。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，具有良好的遮盖性、组织均匀性、成纸稳定性、耐日晒、耐水洗性能和较低的透气性；本发明同时提供了能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，由如下重量百分数的原料制成：
所述的助剂为浆内助剂和施胶剂，
其中，浆内助剂由如下重量百分数的原料制成：
施胶剂由如下重量百分数的原料制成：
丙烯酸树脂 50％-100％
湿强剂 0％-50％。
优选地，浆内助剂由如下重量百分数的原料制成：
优选地，施胶剂由如下重量百分数的原料制成：
丙烯酸树脂 70％-90％
湿强剂 10％-30％。
所述的固色剂和湿强剂均采用现有技术的市售商品，例如：固色剂采用环保型阳离子均聚物，湿强剂采用聚酰胺-环氧氯丙烷，硫酸铝主要起调节pH值和助留助滤的作用。
优选地，所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，由如下重量百分数的原料制成：
所述的木浆，以绝干量计，由如下重量百分数的原料制成：
短纤维木浆 70％-100％
长纤维木浆 0％-30％。
所述的填料为钛白粉、高岭土、轻质氧化铝、滑石粉、碳酸钙或硅藻土中的一种或几种的混合物。
优选地，所述的填料由如下重量百分数的原料制成：
钛白粉 70％-100％
其他填料 0％-30％；
其中，其他填料为高岭土、轻质氧化铝、滑石粉、碳酸钙或硅藻土中的一种或几种的混合物。
钛白粉(供应商：四川龙蟒钛白粉)：采用了包覆表面处理，分散性、耐候性、吸油量、白度等都要优于传统钛白粉，本发明中主要用作可粘贴到装饰材料的印刷型纸张遮盖性的提高。
高岭土(供应商：金宇高岭土)：在本发明中辅助钛白粉进行遮盖提高，和提高成纸灰分，促进印刷性能提高。
丙烯酸树脂(产地：河北邯郸)：是一种热塑性丙烯酸树脂，颜色呈乳白色，其粘度为20-80cps，浓度为50±2％，玻璃化温度较低。
六偏磷酸钠(产地：山东临淄)：白色粉状或粉末，表观密度0.35-0.90g/cm3，熔点622℃。易溶于水、水溶液呈碱性，1％水溶液pH为9-10。在水中逐渐水解成亚磷酸盐，具有良好的络合金属离子的能力。本发明中六偏磷酸钠主要作为分散剂和络合剂。
硫酸铝(供应商：强劲净水材料有限公司)：具有调节pH值功能，改善纸浆混合液电荷平衡的作用。
固色剂(环保型阳离子均聚物)(供应商：张店双聚精细化工厂)：外观：白色透明液体(目测)；固含量(％)：40；粘度(25℃，mPa.s)：≤40-160；密度(25℃，g/cm3):1.06；pH:3-5；其作用是实现颜料颗粒和木浆纤维的良好结合。
湿强剂(聚酰胺-环氧氯丙烷树脂)(流赢工贸有限公司)：淡黄色透明溶液，含固量：12.5±0.5％，粘度：35-70cp(25℃)，pH：4-5，本发明中主要用作提高可粘贴到装饰材料的印刷型纸张湿强度，并具有用改善纸机脱水的作用。
颜料(供应商：华源)：主要组成氧化铁类。
所述的颜料为耐高温颜料，例如：氧化铁黄。
所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，步骤如下：
(1)对木浆进行碎解，然后经磨浆机打浆，得叩后木浆；
(2)将填料与质量浓度为0.5％-2％的六偏磷酸钠水溶液混合后高速搅拌，得混合物；
(3)将步骤(2)所得混合物加入加填池中，与步骤(1)所得叩后木浆混合；
(4)将颜料、固色剂、浆内助剂湿强剂、硫酸铝加入加填池中进行混合，制得浆料；
(5)将浆料泵送至流浆箱上网脱水；
(6)将步骤(5)所得上网脱水后的浆料，再经过压榨脱水和烘缸烘干脱水，得烘干后纸料；
(7)经施胶机对步骤(6)所得烘干后纸料进行表面施胶，再进行烘干、卷取和分切，即得印刷型纸张产品，所施施胶剂为丙烯酸树脂和湿强剂。
所述的碎解浓度为3.0％-5.0％。
所述的打浆，打浆度为20-30°SR。
所述的将浆料泵送至流浆箱上网脱水，浆料速度与网速比例为0.95-1.15：1。
所述的施胶，施胶量为纸张质量的15％-40％
所述的印刷型纸张产品的克重是40-100g/m2，灰分含量2％-40％，平滑度10-300S，透气度≥200S/100mL，表面吸水重量≤30g/m2。
优选地，所述的印刷型纸张产品的克重是40-80g/m2。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明采用在木浆中添加经过处理的钛白粉和高岭土等填料有效提高了能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张需要的遮盖性。同时，在木浆和填料的混合物中加入特殊助剂，有效提高了可粘贴到装饰材料的印刷型纸张纤维组织均匀性、成纸稳定性。本发明添加的颜料的用量经过试验筛选，其耐日晒牢度达5-7级、耐水洗牢度达3-4级，色彩鲜艳，符合使用要求。能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张在经过施胶机进行丙烯酸树脂的表面施胶后，纸张透气度提高到200s/100mL以上，表面吸水重量数值降到30g/m2以下，完全达到可印刷、可粘贴到大理石、PVC的装饰材料表面的要求。
2、本发明制作的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张进行印刷后，粘贴到装饰材料上，从效果上讲完全可以替代陶瓷、玻璃、壁纸、塑料、大理石等传统饰面材料，并且具有价格低、加工简单、绿色环保、色彩亮丽、款式多样等特点，同时可以极大节约资源，满足人们对个性化的追求，具有显著的经济效益和社会效益。
3、本发明制作的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张具有良好的遮盖性、组织均匀性、成纸稳定性、耐日晒、耐水洗性能和较低的透气性。
4、本发明同时提供了能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，科学合理、简单易行。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
表1原料配比表(按重量百分比)
表2助剂配比表(按重量百分比)
上述原料均为市售商品。
实施例1
原料配比按表1中实施例1，助剂配比按表2中配方1。
将木浆按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度25°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为0.5％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量80g/m2，湿强度大于8N/15mm、表面吸水重量为25g/m2、透气度255S/100mL，符合客户使用要求。
实施例2
原料配比按表1中实施例2，助剂配比按表2中配方2。
将木浆按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度28°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为1％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量60g/m2，湿强度大于7N/15mm、表面吸水重量为21g/m2、透气度260S/100mL，符合客户使用要求。
实施例3
原料配比按表1中实施例3，助剂配比按表2中配方3。
将木浆按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度28°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为1％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量60g/m2，湿强度大于7N/15mm、表面吸水重量为21g/m2、透气度280S/100mL，符合客户使用要求。
实施例4
原料配比按表1中实施例4，助剂配比按表2中配方1。
将木浆按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度28°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为1％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量60g/m2，湿强度大于6.5N/15mm、表面吸水重量为26g/m2、透气度300S/100mL，符合客户使用要求。
实施例5
原料配比按表1中实施例5，助剂配比按表2中配方3。
将木浆按照4％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度30°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为2％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量50g/m2，湿强度大于6.6N/15mm、表面吸水重量为28g/m2、透气度230S/100mL，符合客户使用要求。
对比例1
原料配比按表1中对比例1，助剂配比按表2中配方2。
将木浆按照4％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度280°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为2％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量60g/m2，湿强度大于6.6N/15mm、表面吸水重量为40g/m2、透气度160S/100mL，不符合客户使用要求。
对比例2
原料配比按表1中对比例2，助剂配比按表2中配方3。
将木浆按照3.8％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度27°SR，泵入加添池。然后在填料中加入质量浓度为1％的六偏磷酸钠溶液，高速搅拌。将搅拌后的填料泵入加添池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入颜料、固色剂、湿强剂、硫酸铝。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料通过上浆、网部脱水、压榨脱水、烘干部、表面施胶、再烘干后制作出符合工艺要求的能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张。其具体指标：定量70g/m2，湿强度大于6.2N/15mm、表面吸水重量为30g/m2、透气度210S/100mL，灰分含量46％，纸张在黏贴到基材上后，存在分层脱落现象，不符合客户使用要求。
实施例1-5产品合格，其定量为40-80g/m2，能够粘贴到装饰材料的印刷型纸张湿强度大于6.0N/15mm、表面吸水重量≤30g/m2、透气度≥200S/100mL，符合客户使用要求。
对比例1原料配方没有问题，但在表面施胶过程中，上胶量偏低，导致成纸的表面吸水重量达到40g/m2，透气度在160S/100mL，下游客户在黏贴过程中，纸张吸水变形，质量不合格。
对比例2的填料用量过高，导致纸张强度降低，表面施胶效果不理想，纸张粘贴都基材上后，出现纸张分层脱落的问题。
上述实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，其特征在于：由如下重量百分数的原料制成：
所述的助剂为浆内助剂和施胶剂，
其中，浆内助剂由如下重量百分数的原料制成：
施胶剂由如下重量百分数的原料制成：
丙烯酸树脂 50％-100％
湿强剂 0％-50％。
2.根据权利要求1所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，其特征在于：由如下重量百分数的原料制成：
3.根据权利要求1所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，其特征在于：所述的木浆，以绝干量计，由如下重量百分数的原料制成：
短纤维木浆 70％-100％
长纤维木浆 0％-30％。
4.根据权利要求1所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张，其特征在于：所述的填料为钛白粉、高岭土、轻质氧化铝、滑石粉、碳酸钙或硅藻土中的一种或几种的混合物。
5.一种权利要求1-4任一所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)对木浆进行碎解，然后经磨浆机打浆，得叩后木浆；
(2)将填料与质量浓度为0.5％-2％的六偏磷酸钠水溶液混合后高速搅拌，得混合物；
(3)将步骤(2)所得混合物加入加填池中，与步骤(1)所得叩后木浆混合；
(4)将颜料、固色剂、浆内助剂湿强剂、硫酸铝加入加填池中进行混合，制得浆料；
(5)将浆料泵送至流浆箱上网脱水；
(6)将步骤(5)所得上网脱水后的浆料，再经过压榨脱水和烘缸烘干脱水，得烘干后纸料；
(7)经施胶机对步骤(6)所得烘干后纸料进行表面施胶，再进行烘干、卷取和分切，即得印刷型纸张产品，所施施胶剂为丙烯酸树脂和湿强剂。
6.根据权利要求5所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：所述的碎解浓度为3.0％-5.0％。
7.根据权利要求5所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：所述的打浆，打浆度为20-30°SR。
8.根据权利要求5所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：所述的将浆料泵送至流浆箱上网脱水，浆料速度与网速比例为0.95-1.15：1。
9.根据权利要求5所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：所述的施胶，施胶量为纸张质量的15％-40％。
10.根据权利要求5所述的能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张的制备方法，其特征在于：所述的印刷型纸张产品的克重是40-100g/m2，灰分含量2％-40％，平滑度10-300S，透气度≥200S/100mL，表面吸水重量≤30g/m2。
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