CN101148843A - 人造板贴面的印刷原纸 - Google Patents
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Abstract
一种用于人造板贴面的印刷原纸，属于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸领域。其特征在于：该印刷原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。具有遮盖性强，同等重量使用面积增大，平滑度高，色彩鲜艳，品种齐全。而且属于资源节约型，环保友好型。它适用于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸，需求趋于新潮流、新时尚等优点。
Description
技术领域
人造板贴面的印刷原纸，本发明属于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸。
背景技术
在该产品问世之前，最初是用宝丽纸印刷上图案，背面涂上胶粘剂，冷压到人造板上做饰面的工艺，该方法污染大，纸面与板材易分层，防水性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：设计一种平滑度高，遮盖性强，适印性能优良的人造板贴面的印刷原纸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 该人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：该印刷原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。
填料包括：钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物。
钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物的用量按重量比为10-58％。
钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物的优选用量按重量比为15-50％。
填料按重量比计算：钛白粉的用量30-90％，高岭土的用量5-30％，白炭黑的用量0-10％，Al(OH)3的用量0-20％。
助剂包括：湿强剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂。
湿强剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂的用量按重量比为1-10％。
助剂按重量比计算：湿强剂的用量50-90％，稳定剂的用量0-8％，脱气剂的用量0.1％-5％，助留剂的用量0.1％-10％，分散剂的用量0-5％。
有机和无机颜料、染料的用量按重量比计算：0.01％-20％，耐温180℃。
有机和无机颜料、染料的优选用量按重量比计算：为0.05-15％，耐温180℃。
本发明的人造板贴面的印刷原纸，是在42-90％(重量比)的木浆(包括机械木浆、化学木浆、半化学木浆)，其中长纤维木浆与短纤维木浆的配比为5-95％∶95-5％，特别优选配比为20-80％∶80-20％的混合物中添加填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料制作而成。
制作方法为：将木浆按照上述一定的配比配好，碎解、打浆，叩解度20-50°SR，打浆浓度控制在2-5％，添加上述填料混合物、助剂和颜料、染料的混合物，进行配料，用螯合剂将PH调试至6-7.2，上造纸机抄造，后整理形成成品。
本发明制作的人造板贴面印刷原纸的克重通常是50-220g/m2。
木浆：实质上是木质纤维经过处理、压制成的厚纸板，作为生产印刷原纸的基本原料。将纸浆纤维经过打浆切短和分丝并加入辅料，在造纸机中抄造纤维交织的湿纸页，再经过脱水干燥制成成品纸张。钛白粉：是生产印刷原纸的辅料，作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。高岭土：有时称为″瓷土″，它主要是由一种名叫″高岭石″的矿物组成的，一般以化学式Al2O3.2SiO2.2H2O表示，作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。白炭黑、Al(OH)3：和高岭土类似，起到提高纸页平滑度的作用。湿强剂：提高纸张在浸渍过程中的湿拉强度。稳定剂：提高纸浆的稳定性。脱气剂：消除纸浆在配料过程中的泡沫和抑制产生泡沫的作用。助留剂：提高填料的留着率，降低流失。分散剂：提高纸浆和填料的分散性和均匀度。有机和无机颜料、染料：主要作用是满足高温印刷着色。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：具有遮盖性强，同等重量使用面积增大，平滑度高，色彩鲜艳，品种齐全、适印性能优良。而且属于资源节约型，环保友好型。它适用于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸，需求趋于新潮流、新时尚。同时具有成本低，工艺简单等优点。
具体实施方式
实施例1：
备料后，按重量比计算：加入42％的木浆(长纤维80％、短纤维20％)，58％的填料(钛白粉90％，高岭土5％，Al(OH)35％)，10％的助剂(PPE型湿强剂70％，水质稳定剂8％，有机硅类脱气剂7％，双元助留剂10％，涂料分散剂5％)，0.05％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在5％，叩解度50°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重55克的印刷原纸。
实施例2：
备料后，按重量比计算：加入50％的木浆(长纤维50％、短纤维50％)，50％的填料(钛白粉70％，高岭土20％，白炭黑10％)，7.5％的助剂(PAE型湿强剂80％，水质稳定剂3％，有机硅类脱气剂8％，双元助留剂5％，涂料分散剂4％)，0.5％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4.5％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重60克的印刷原纸。
实施例3：
备料后，按重量比计算：加入55％的木浆(长纤维40％、短纤维60％)，40％的填料(钛白粉65％，高岭土5％，白炭黑10％，Al(OH)320％)，4％的助剂(PAE型湿强剂90％，有机硅类脱气剂1％，双元助留剂5％，涂料分散剂4％)，5％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重70克的印刷原纸。
实施例4：
备料后，按重量比计算：加入60％的木浆(长纤维30％、短纤维70％)，30％的填料(钛白粉50％，高岭土30％，白炭黑6％，Al(OH)314％)，3.5％的助剂(PAE型湿强剂85％，水质稳定剂5.9％，有机硅类脱气剂0.1％，双元助留剂4％，涂料分散剂5％)，10％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在3.8％，叩解度30°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重75克的印刷原纸。
实施例5：
备料后，按重量比计算：加入85％的木浆(长纤维25％、短纤维75％)，15％的填料(钛白粉50％，高岭土30％，白炭黑2％，Al(OH)318％)，3％的助剂(PAE型湿强剂85％，水质稳定剂1％，有机硅类脱气剂5％，双元助留剂4％，涂料分散剂5％)，20％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在3.8％，叩解度30°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重80克的印刷原纸。
实施例6：
备料后，按重量比计算：加入90％的木浆(长纤维20％、短纤维80％)，10％的填料(钛白粉40％，高岭土35％，白炭黑10％，Al(OH)315％)，1％的助剂(PPE型湿强剂90％，水质稳定剂4.9％，有机硅类脱气剂5％，双元助留剂0.1％，)，15％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在2％，叩解度20°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重170克的印刷原纸。
Claims (10)
1.人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：该印刷原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。
2.根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：填料包括：钛自粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物。
3.根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物的用量按重量比为10-58％。
4.根据权利要求3所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的混合物的用量按重量比为15-50％。
5.根据权利要求4所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：填料按重量比计算：钛白粉的用量30-90％，高岭土的用量5-30％，白炭黑的用量0-10％，Al(OH)3的用量0-20％。
6.根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：助剂包括：湿强剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂。
7.根据权利要求6所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：湿强剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂的用量按重量比为1-10％。
8.根据权利要求7所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：助剂按重量比计算：湿强剂的用量50-90％，稳定剂的用量0-8％，脱气剂的用量0.1％-5％，助留剂的用量0.1％-10％，分散剂的用量0-5％。
9.根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：有机和无机颜料、染料的用量按重量比计算：0.01％-20％，耐温180℃。
10.根据权利要求9所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于：有机和无机颜料、染料的用量按重量比计算：为0.05-15％，耐温180℃。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zibo Oumu Special Paper Industry Co., Ltd. Assignor: Shandong Qifeng Special Paper Co., Ltd. Contract record no.: 2011370000064 Denomination of invention: Printing base paper for wood-based plate wainscot Granted publication date: 20090610 License type: Exclusive License Open date: 20080326 Record date: 20110328 |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: QIFENG NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANDONG QIFENG SPECIAL PAPER CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Linzi District 255432 of Shandong city of Zibo province Zhu Tai Zhen Zhu Tai Lu No. 22 Patentee after: Qi Feng new materials Limited by Share Ltd Address before: Linzi District 255432 of Shandong city of Zibo province Zhu Tai Zhen Zhu Tai Lu No. 22 Patentee before: Shandong Qifeng Special Paper Co., Ltd. |