CN100497818C - 人造板贴面的印刷原纸 - Google Patents

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Abstract

一种用于人造板贴面的印刷原纸，属于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸领域。该包含木浆、填料、助剂和耐温有机和无机颜料/染料，其制造步骤包括：将42-85wt%的木浆，10-50wt%的填料，1-10wt%的助剂，0.01-20wt%的耐温颜料/染料进行配料，制成混合浆料，打浆浓度控制在2-5%，叩解度20-50°SR，用螯合剂调试pH至6-7.2，该浆料混合物经抄造，后整理，制成50-220g/m2的人造板贴面印刷原纸，具有遮盖性强，同等重量使用面积增大，平滑度高，色彩鲜艳，品种齐全的特点，而且属于资源节约型，环保友好型。它适用于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸，需求趋于新潮流、新时尚。

Description

人造板贴面的印刷原纸
技术领域
人造板贴面的印刷原纸，本发明属于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸。
背景技术
在该产品问世之前，最初是用宝丽纸印刷上图案，背面涂上胶粘剂，冷压到人造板上做饰面的工艺，该方法污染大，纸面与板材易分层，防水性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：设计一种平滑度高，遮盖性强，适印性能优良的人造板贴面的印刷原纸。
本发明提供一种人造板贴面的印刷原纸，包含木浆、填料、助剂和耐温有机和无机颜料/染料，其制造步骤包括：将42—85wt％的木浆，10—50wt％的填料，1—10wt％的助剂，0.01—20wt％的耐温颜料/染料进行配料，制成混合浆料，打浆浓度控制在2—5％，叩解度20—50°SR，用螯合剂调试PH至6-7.2，该浆料混合物经抄造，后整理，制成50—220g/m2的人造板贴面印刷原纸，其中所说的木浆包括：5—95wt％的长纤维木浆和5—95wt％的短纤维木浆；所说的填料是40-90wt％钛白粉，5-30wt％高岭土，0-10wt％白炭黑和0-20wt％Al(OH)3的混合物；所说的助剂包括：80-90wt％湿强剂，0-8wt％稳定剂，0.1-5wt％脱气剂，0.1-10wt％助留剂和0-5wt％分散剂；所说的耐温有机和无机颜料/染料耐温180℃。
所说的木浆优选包括：20—80wt％的长纤维木浆和20—80wt％的短纤维木浆。
所说的钛白粉、高岭土、白炭黑、Al(OH)3的填料混合物的用量优选为15-50wt％。
所说的耐温有机和无机颜料/染料的用量为0.05％-15％。
木浆：实质上是木质纤维经过处理、压制成的厚纸板，作为生产印刷原纸的基本原料。将纸浆纤维经过打浆切短和分丝并加入辅料，在造纸机中抄造纤维交织的湿纸页，再经过脱水干燥制成成品纸张。钛白粉：是生产印刷原纸的辅料，作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。高岭土：有时称为″瓷土″，它主要是由一种名叫″高岭石″的矿物组成的，一般以化学式Al2O3.2SiO2.2H2O表示，作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。白炭黑、Al(OH)3：和高岭土类似，起到提高纸页平滑度的作用。湿强剂：提高纸张在浸渍过程中的湿拉强度。稳定剂：提高纸浆的稳定性。脱气剂：消除纸浆在配料过程中的泡沫和抑制产生泡沫的作用。助留剂：提高填料的留着率，降低流失。分散剂：提高纸浆和填料的分散性和均匀度。有机和无机颜料/染料：主要作用是满足高温印刷着色。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：具有遮盖性强，同等重量使用面积增大，平滑度高，色彩鲜艳，品种齐全、适印性能优良。而且属于资源节约型，环保友好型。它适用于国内正在新兴的人造板贴面用印刷纸，需求趋于新潮流、新时尚。同时具有成本低，工艺简单等优点。
具体实施方式
实施例1：
备料后，按重量比计算：加入42％的木浆(长纤维80％、短纤维20％)，58％的填料(钛白粉90％，高岭土5％，Al(OH)3 5％)，10％的助剂(PPE型湿强剂70％，水质稳定剂8％，有机硅类脱气剂7％，双元助留剂10％，涂料分散剂5％)，0.05％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在5％，叩解度50°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重55克的印刷原纸。
实施例2：
备料后，按重量比计算：加入50％的木浆(长纤维50％、短纤维50％)，50％的填料(钛白粉70％，高岭土20％，白炭黑10％)，7.5％的助剂(PAE型湿强剂80％，水质稳定剂3％，有机硅类脱气剂8％，双元助留剂5％，涂料分散剂4％)，0.5％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4.5％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重60克的印刷原纸。
实施例3：
备料后，按重量比计算：加入55％的木浆(长纤维40％、短纤维60％)，40％的填料(钛白粉65％，高岭土5％，白炭黑10％，Al(OH)3 20％)，4％的助剂(PAE型湿强剂90％，有机硅类脱气剂1％，双元助留剂5％，涂料分散剂4％)，5％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重70克的印刷原纸。
实施例4：
备料后，按重量比计算：加入60％的木浆(长纤维30％、短纤维70％)，30％的填料(钛白粉50％，高岭土30％，白炭黑6％，Al(OH)3 14％)，3.5％的助剂(PAE型湿强剂85％，水质稳定剂5.9％，有机硅类脱气剂0.1％，双元助留剂4％，涂料分散剂5％)，10％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在3.8％，叩解度30°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重75克的印刷原纸。
实施例5：
备料后，按重量比计算：加入85％的木浆(长纤维25％、短纤维75％)，15％的填料(钛白粉50％，高岭土30％，白炭黑2％，Al(OH)3 18％)，3％的助剂(PAE型湿强剂85％，水质稳定剂1％，有机硅类脱气剂5％，双元助留剂4％，涂料分散剂5％)，20％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在3.8％，叩解度30°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重80克的印刷原纸。
实施例6：
备料后，按重量比计算：加入90％的木浆(长纤维20％、短纤维80％)，10％的填料(钛白粉40％，高岭土35％，白炭黑10％，Al(OH)3 15％)，1％的助剂(PPE型湿强剂90％，水质稳定剂4.9％，有机硅类脱气剂5％，双元助留剂0.1％，)，15％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在2％，叩解度20°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重170克的印刷原纸。

Claims (9)

1、人造板贴面的印刷原纸，包含木浆、填料、助剂和耐温有机和无机颜料/染料，其制造步骤包括：将42—85wt％的木浆，10—50wt％的填料，1—10wt％的助剂，0.01—20wt％的耐温颜料/染料进行配料，制成混合浆料，打浆浓度控制在2—5％，叩解度20—50·SR，用螯合剂调试PH至6-7.2，该浆料混合物经抄造，后整理，制成50—220g/m2的人造板贴面印刷原纸，其中所说的木浆包括：5—95wt％的长纤维木浆和5—95wt％的短纤维木浆；所说的填料是40-90wt％钛白粉，5-30wt％高岭土，0-10wt％白炭黑和0-20wt％Al(OH)3的混合物；所说的助剂包括：80-90wt％湿强剂，0-8wt％稳定剂，0.1-5wt％脱气剂，0.1-10wt％助留剂和0-5wt％分散剂；所说的耐温有机和无机颜料/染料耐温180℃。
2、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的木浆包括：20—80wt％的长纤维木浆和20—80wt％的短纤维木浆。
3、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的填料用量为15—50wt％。
4、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的耐温有机和无机颜料/染料用量为0.05-15wt％。
5、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的湿强剂是PAE湿强剂或PPE湿强剂。
6、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的脱气剂是有机硅类脱气剂。
7、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的助留剂是双元助留剂。
8、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的分散剂是涂料分散剂。
9、根据权利要求1所述的人造板贴面的印刷原纸，其特征在于所说的稳定剂是水质稳定剂。
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