CN100497819C - 人造板贴面的彩色贴面原纸 - Google Patents

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人造板贴面的彩色贴面原纸,涉及直接用于人造板贴面的,国内正在新兴的人造板贴面彩色浸渍原纸。包含木浆、填料、助剂和耐温颜料/染料,其制造步骤包括:将42-85wt%的木浆,10-50wt%的填料,1-10wt%的助剂,0.01-25wt%的耐温有机和无机颜料/染料进行配料,制成混合浆料,打浆浓度控制在2-5%,叩解度20-50°SR,用螯合剂调试pH至6-7.2,该浆料混合物经抄造,后整理,制成50-220g/m2的人造板贴面彩色贴面原纸。具有成本低、无污染、色彩纯真逼真、花样齐全,鲜艳亮丽等优点。主要应用于防火板及家具、组合办公用具的加工制作和宾馆、家庭、办公场所的室内装饰。

Description

人造板贴面的彩色贴面原纸
技术领域
人造板贴面的彩色贴面原纸,本发明涉及直接用于人造板贴面的,国内正在新兴的人造板贴面彩色浸渍原纸。
背景技术
在该产品发明前,传统工艺是在人造板上涂油漆,这种工艺的最大的缺点是油漆易脱落,气味污染大,成本高。存在着色力差、颜色暗淡、耐候性差、花色品种少等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种遮盖率高,着色力强,耐候性稳定,色彩鲜艳亮丽,视觉丰满的人造板贴面的彩色贴面原纸。
本发明提供一种人造板贴面的彩色贴面原纸,包含木浆、填料、助剂和耐温颜料/染料,其制造步骤包括:将42—85wt%的木浆,10—50wt%的填料,1—10wt%的助剂,0.01—25wt%的耐温有机和无机颜料/染料进行配料,制成混合浆料,打浆浓度控制在2—5%,叩解度20—50°SR,用螯合剂调试PH至6-7.2,该浆料混合物经抄造,后整理,制成50—220g/m2的人造板贴面彩色贴面原纸,其中所说的木浆包括:5—95wt%的长纤维木浆和5—95wt%的短纤维木浆;所说的填料是70-100wt%钛白粉和0-30wt%高岭土的混合物;所说的助剂包括:80-90wt%湿强剂,0.01—10wt%酸性染料固色剂,0-10wt%稳定剂,0.5-10wt%脱气剂,0-8wt%助留剂和1-10wt%分散剂;所说的耐温有机和无机颜料/染料耐温180℃。
所说的木浆优选包括:20—80wt%的长纤维木浆和20—80wt%的短纤维木浆。
所说的填料混合物的用量优选为15-50wt%。
所说的耐温有机和无机颜料/染料的用量为0.05%-15%。
木浆:实质上是木质纤维经过处理、压制成的厚纸板,作为生产彩色贴面原纸的基本原料。将纸浆纤维经过打浆切短和分丝并加入辅料,在造纸机中抄造纤维交织的湿纸页,再经过脱水干燥制成成品纸张。钛白粉:是生产彩色贴面原纸的辅料,作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。高岭土:有时称为″瓷土″,它主要是由一种名叫″高岭石″的矿物组成的,一般以化学式Al2O3.2SiO2.2H2O表示。作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。酸性染色固色剂:固定颜料的稳定性,提高有机和无机颜料、染料着色。湿强剂:提高纸张在浸渍过程中的湿拉强度。稳定剂:提高纸浆的稳定性。助留剂:提高填料的留着率,降低流失。分散剂:提高纸浆和填料的分散性和均匀度。脱气剂:消除纸浆在配料过程中的泡沫和抑制产生泡沫的作用。有机和无机颜料/染料:主要作用是满足高温印刷着色。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:遮盖率高,着色力强,耐候性稳定,色彩鲜艳亮丽,逼真、花样齐全,视觉丰满,成本低、工艺简单,无污染。主要应用于防火板及家具、组合办公用具的加工制作和宾馆、家庭、办公场所的室内装饰。是当代装饰装修业的新时尚、新潮流、新选择。
具体实施方式
实施例1:
备料后,按重量比计算:加入木浆42%(长纤维80%、短纤维20%),58%的钛白粉,10%的助剂(PPE型湿强剂75%,酸性染料固色剂0.01%,水质稳定剂6.49%,有机硅类脱气剂0.5%,双元助留剂8%,涂料分散剂10%),0.05%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在5%,叩解度50°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重50克的彩色贴面原纸。
实施例2:
备料后,按重量比计算:加入木浆50%(长纤维60%、短纤维40%),50%的填料(钛白粉95%,高岭土5%),8%的助剂(PAE型湿强剂75%,酸性染料固色剂10%,水质稳定剂2.5%,有机硅类脱气剂0.5%,双元助留剂5%,涂料分散剂7%),15%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在4.5%,叩解度48°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重70克的彩色贴面原纸。
实施例3:
备料后,按重量比计算:加入55%的木浆(长纤维50%、短纤维50%),45%的填料(钛白粉90%,高岭土10%),6%的助剂(PAE型湿强剂90%,酸性染料固色剂0.5%,有机硅类脱气剂0.5%,双元助留剂5%,涂料分散剂4%),0.01%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在4%,叩解度45°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重75克的彩色贴面原纸。
实施例4:
备料后,按重量比计算:加入木浆60%(长纤维30%、短纤维70%),40%的填料(钛白粉85%,高岭土15%),5%的助剂(PAE型湿强剂70%,酸性染料固色剂5%,水质稳定剂10%,有机硅类脱气剂5%,双元助留剂5.5%,涂料分散剂4.5%),25%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在4.5%,叩解度43°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重80克的彩色贴面原纸。
实施例5:
备料后,按重量比计算:加入木浆70%(长纤维20%、短纤维80%),30%的填料(钛白粉90%,高岭土10%),5%的助剂(PAE型湿强剂90%,酸性染料固色剂3%,水质稳定剂2%,有机硅类脱气剂2%,双元助留剂2%,涂料分散剂1%),10%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在4%,叩解度43°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重85克的彩色贴面原纸。
实施例6:
备料后,按重量比计算:加入木浆85%(长纤维20%、短纤维80%),15%的填料(钛白粉70%,高岭土30%),1%的助剂(PAE型湿强剂90%,酸性染料固色剂3%,有机硅类脱气剂0.5%,双元助留剂2%,涂料分散剂4.5%),5%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在3.5%,叩解度30°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重100克的彩色贴面原纸。
实施例7:
备料后,按重量比计算:加入木浆90%(长纤维10%、短纤维90%),10%的填料(钛白粉60%,高岭土40%),3%的助剂(PPE型湿强剂85%,酸性染料固色剂0.5%,有机硅类脱气剂10%,涂料分散剂4.5%),0.1%耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整),作为混合浆料,打浆浓度控制在2%,叩解度20°SR,用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重135克的彩色贴面原纸。

Claims (9)

1、人造板贴面的彩色贴面原纸,包含木浆、填料、助剂和耐温颜料/染料,其制造步骤包括:将42—85wt%的木浆,10—50wt%的填料,1—10wt%的助剂,0.01—25wt%的耐温有机和无机颜料/染料进行配料,制成混合浆料,打浆浓度控制在2—5%,叩解度20—50·SR,用螯合剂调试PH至6-7.2,该浆料混合物经抄造,后整理,制成50—220g/m2的人造板贴面彩色贴面原纸,其中所说的木浆包括:5—95wt%的长纤维木浆和5—95wt%的短纤维木浆;所说的填料是70-100wt%钛白粉和0-30wt%高岭土的混合物;所说的助剂包括:80-90wt%湿强剂,0.01—10wt%酸性染料固色剂,0-10wt%稳定剂,0.5-10wt%脱气剂,0-8wt%助留剂和1-10wt%分散剂;所说的耐温有机和无机颜料/染料耐温180℃。
2、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的木浆包括:20—80wt%的长纤维木浆和20—80wt%的短纤维木浆。
3、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的填料用量为15—50wt%。
4、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的耐温有机和无机颜料/染料用量为0.05-15wt%。
5、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的湿强剂是PAE湿强剂或PPE湿强剂。
6、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的脱气剂是有机硅类脱气剂。
7、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的助留剂是双元助留剂。
8、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的分散剂是涂料分散剂。
9、根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸,其特征在于所说的稳定剂是水质稳定剂。
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