CN102330378A

CN102330378A - 一种装饰原纸的生产工艺

Info

Publication number: CN102330378A
Application number: CN201110273736A
Authority: CN
Inventors: 赵磊
Original assignee: QUZHOU WUZHOU SPECIAL PAPER CO Ltd
Current assignee: QUZHOU WUZHOU SPECIAL PAPER CO Ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-01-25

Abstract

本发明涉及一种装饰原纸的生产工艺，包括以下顺序步骤：将木浆进行碎浆处理后，制得粗浆；将粗浆进行打浆处理后，使纸浆中的纤维疏解、适度切断和分丝帚化后，制得叩后机械浆和叩后针阔混合化学浆；将上述机械浆和化学浆进行混合，并在浆内加入淀粉和化工助剂，制得成浆；将上述成浆经过稀释后加入胶、填料等化工助剂，经筛选、网部、压榨部、压光、卷纸和复卷打包处理后，制成高档装饰原纸；本发明通过对生产工艺及生产工艺中的设备改进，使装饰原纸的伸缩率、厚度、泡点及其他使用性能提高。

Description

一种装饰原纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺，尤其一种装饰原纸的生产工艺。

背景技术

目前，我国装饰原纸研究生产领域与国外先进水平相比，仍然存在比较大的区别，国际上以芬兰为代表的原纸占据国际上高档装饰纸主要市场，国内的高档装饰原纸市场主要依赖进口。国产装饰原纸主要市场在国内，占据的主要是中低档的装饰原纸市场，国产的装饰原纸还不能够完全替代进口原纸。国产原纸与进口原纸相比主要差距体现在几个方面：

1、国产装饰原纸在伸缩率、厚度等指标与进口原纸有一定差距，并且经过PVC涂布后的泡点问题上不如芬兰进口原纸稳定。

2、达不到高档装饰纸要求的涂布印刷清晰度和品位，高档的装饰纸仍然需要使用进口原纸。

3、国产原纸在再加工过程中掉毛掉粉现象比较严重，与进口原纸相比，再加工过程机器清洗次数增加。

4、原纸在再加工过程中PVC发泡与否、低泡或高泡等不同工艺下适用性相对较差。

随着消费量的增长及相关产业的发展，将进一步促进纸制品需求结构不断升级换代，新的功能用纸需求进一步发展，尤其是高档工业用纸等特种纸，形成了结构性的供求所需。当今国际国内市场上的装饰纸已向高档次、高品位、环保的方向发展，作为装饰纸的主要生产原料，装饰原纸的质量和适用性能也提出了更高的要求。随着装饰纸的发展，装饰原纸开始向环保型、个性化、高附加值、高品质的方向转变，这也是装饰原纸今后发展趋势。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足和缺点，本发明提供了一种装饰原纸的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种装饰原纸的生产工艺，包括以下顺序步骤：

（1）将木浆进行碎浆处理后，制得粗浆；

（2）将粗浆进行打浆处理后，使纸浆中的纤维疏解、适度切断和分丝帚化后，制得叩后机械浆和叩后针阔混合化学浆；

（3）将上述机械浆和化学浆进行混合,并在浆内加入淀粉和化工助剂，制得成浆；

（4）将上述成浆经过稀释后加入胶、填料等化工助剂,经筛选、网部、压榨部、压光、卷纸和复卷打包处理后，制成高档装饰原纸；所述步骤3的配浆处理制得成浆后，将成浆稀释除砂后进行除气处理。

优选地，所述步骤1中化机浆的打浆处理的打浆度超过40度。

优选地，所述的成浆中纤维原料由将配比为60-65质量份数的机械浆、35-40质量份数的混合化学浆以及适量的化工助剂混合而成。

优选地，所述的化工助剂为采用阴阳离子吸附机理和氢键结合机理的化工助剂。

优选地，所述步骤4的网部处理是采用增加整饰辊的网部设备进行网部脱水和网部成型处理。

优选地，所述步骤4的压光处理是采用软辊组成的软压光机进行压光处理。

本发明的提取分离方法具有下述有益效果：

（1）打浆处理的打浆度提高超过40度，使原纸各组分结合强度好、表面细腻程度较高、泡点产生机率少，且原纸厚度、伸缩率也能达到较好的水平；

（2）机械浆配用比例达到60%以上，提高原纸的厚度、伸缩率指标；

（3）化工助剂为采用阴阳离子吸附机理和氢键结合机理的化工助剂，可以减少纸浆内各组分在生产和使用过程脱落，减少掉毛掉粉，同时还可以提高和稳定伸缩率等指标；

（4）增加除气器设备，进行除气处理，降低浆料中气体含量和杂质量，可以改善纸张的纤维组织和原纸表面状况；

（5）采用增加整饰辊的网部设备进行网部脱水和网部成型处理，改善原纸的匀度和厚度的均一性；

（6）采用软辊组成的软压光机进行压光处理，可以明显的改善成纸的表面性能，泡点产生机率可以大大减低，PVC涂布和印刷效果明显改善。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

实施例1

1、参照图1，一种装饰原纸的生产工艺，包括以下顺序步骤：

（1）将木浆进行碎浆处理后，制得粗浆；

（3）将上述机械浆内加入胶、填料和化工助剂，制得半成品纸浆；

（4）将上述半成品纸浆经筛选、网部、压榨部、压光、卷纸和裁切处理后，制成高档装饰原纸；

[0018] 本发明技术上的改进：

（1）流程除气系统设计改进：装饰原纸因大量使用机械浆，系统中纤维悬浮液中气体含量及粗重杂质含量大，研究纤维悬浮液中的微气泡含量和粗重杂质含量对纸张的组织结构和纸张的性能影响的机理，应用BOADWAY法分析纤维悬浮液中气体含量、真空和温度对气泡的作用原理、重力离心和流体力学的筛选原理，改进工艺流程和增加除气器等关键设备，降低上网浆料中气体含量和杂质量，可以改善纸张的纤维组织和原纸表面状况。

（2）网部匀整元件设计改进：大量分析研究表明，网部的脱水元件和结构合理性对成纸匀度起着关键作用。应用纸浆在网部的脱水及成型原理，通过再次匀整的作用，使用国际先进的网部脱水元件Hydrofoilbox等设备，增加整饰辊，改善原纸的匀度和厚度的均一性。

（3）烘缸部设计改进：在深入研究影响纸幅伸缩率的机理基础上，压榨烘缸部的结构和干燥方式，决定了纸幅的伸缩率40%的因素。改进压榨烘缸部的设备可以改善原纸伸缩率：a改进压榨部及烘缸传统的结构，减少湿纸幅开式引纸的方式。b改造干燥设备，增加干燥部全幅加热烘干设备、改善气罩的密闭和热交换效果，保证纸页全幅在烘缸内的得到均匀一致的干燥效果，可以降低原纸伸缩率及全幅差值低于15%。在节能降耗上也可以得到较好的效果。

（4）压光整饰部设计改进：原纸在成型烘干等部位产生一些缺陷，需要通过压光机等设备进行整饰，以赋予纸张更好的适应性能。通过分析对比研究，应用单位比表面力、热塑性和微速差原理，采用全幅均匀温差的热辊以及高硬度进口合成材料的软辊组成的先进的软压光机技术，代替传统的多辊压光机，对原纸进行整饰压光处理，可以明显的改善成纸的表面性能，泡点产生机率可以大大减低，PVC涂布和印刷效果明显改善。

Claims

1.一种装饰原纸的生产工艺，包括以下顺序步骤：

（1）将木浆进行碎浆处理后，制得粗浆；

（4）将上述成浆经过稀释后加入胶、填料等化工助剂,经筛选、网部、压榨部、压光、卷纸和复卷打包处理后，制成高档装饰原纸；

其特征在于：所述步骤3的配浆处理制得成浆后，将成浆稀释除砂后进行除气处理。

2.根据权利要求1所述的装饰原纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中化机浆的打浆处理的打浆度超过40度。

3.根据权利要求1所述的装饰原纸的生产工艺，其特征在于：所述的成浆中纤维原料由将配比为60-65质量份数的机械浆、35-40质量份数的混合化学浆以及适量的化工助剂混合而成。

4.根据权利要求1所述的装饰原纸的生产工艺，其特征在于：所述的化工助剂为采用阴阳离子吸附机理和氢键结合机理的化工助剂。

5.根据权利要求1所述的装饰原纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤4的网部处理是采用增加整饰辊的网部设备进行网部脱水和网部成型处理。

6.根据权利要求1所述的装饰原纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤4的压光处理是采用软辊组成的软压光机进行压光处理。