CN104631203A

CN104631203A - 超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法

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Publication number: CN104631203A
Application number: CN201510023850.8A
Authority: CN
Inventors: 李安东; 朱洪升; 王镭; 邢珊珊
Original assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: CN104631203B

Abstract

超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，属于装饰原纸制备技术领域。漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆 40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。该原纸的制备方法在碎浆、混浆、磨浆后，采用长网多缸造纸机进行交织、压榨脱水和烘干；再采用加湿器加湿、软压光机压光，再经卷纸、裁切、包装即得。该原纸在保证原纸遮盖性和强度的前提下，降低原纸定量提高出纸率、减少吸胶量，节约生产成本，该制备方法简单易行。

Description

超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法

技术领域

超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，属于装饰原纸制备技术领域。

背景技术

装饰材料用纸采用装饰原纸经下游加工企业涂胶、浸渍或印刷获得，可用作灯罩内衬、壁纸。原纸定量即每一平方米纸或纸板的质量，记作g/㎡，俗称“克重”。相同面积但原纸定量越小的原纸，其厚度越薄。

装饰原纸对遮盖性有较高要求。现有技术中为了提高装饰原纸的遮盖性，则需要增加装饰原纸的厚度。装饰原纸越厚，其克重越大，即原纸定量则越大，相应的需要消耗更多的纸浆，增加了生产成本。如降低原纸定量，则原纸单位面积的克重降低；虽然可以降低成本，但同时会造成装饰原纸的遮盖性差。现有技术中装饰原纸的原纸定量较大导致纸浆用量大、生产成本偏高。目前装饰原纸为了保证较高强度和较高的遮盖性普遍存在原纸定量过大的问题，现有的装饰原纸的原纸定量较大，现有的在90~130g/m²。并且在装饰用纸领域，现有装饰原纸在降低原纸定量的同时，也会对原纸强度造成不良影响；原纸强度较低的装饰原纸，原纸下游的加工企业购买后经浸渍上胶制成装饰用纸，则在使用中极易出现漏胶或透底的问题，而且制成的装饰用纸的原纸强度较差易断纸，给原纸下游的加工企业造成经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供适用于制作成装饰用纸的超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，该原纸在保证原纸遮盖性和强度的前提下，降低原纸定量、提高出纸率、减少吸胶量，节约生产成本，该制备方法简单易行。

本发明的技术方案为，本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆 40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。

优选的，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆 26份，漂白阔叶浆52份，矿物填料30份，颜料8.5份，湿强剂2.0份，助留剂0.9份，消泡剂0.4份。

优选的，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂按质量比1:1混合的混合物。

优选的，所述的助留剂为硫酸铝和聚氧化乙烯按质量比1:1混合的混合物。

优选的，所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。

优选的，所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种、两种或两种以上任意比例混合物，所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，所述的颜料为氧化铁黄4910、氧化铁红4125、氧化铁橙960中的一种、两种或三种任意比例混合物。

本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆分别加入装有30~45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，叩解度分别控制到31~34、35~38°SR、质量浓度达到4~5%后泵入碎浆池内备用；

2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为65~75%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，调节质量浓度至2.5~2.8%，pH值6.8~7.3，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

4）将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，烘干；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比5~7%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。

优选的，步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa。

优选的，步骤4）中所述的烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网。

优选的，步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa，

对本发明的说明如下：申请人在本发明原纸的配方中采用湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷、脲醛树脂中的一种或两种，其作用是作为湿强剂加入与纸浆纤维结合，可以增加纤维之间的拉力作用，还可以增强纤维的层间强度，从而提高原纸表面强度防止原纸断裂，并且能防止原纸浸胶分层现象的发生，使本发明的装饰原纸即使在厚度较薄定量较小的前提下，仍然可以具有较高的强度。下游客户购买本发明的原纸后经浸胶制成装饰用纸，可使装饰用纸具有较高的强度不易在加工过程中破裂，适用于制成墙壁装饰用纸、灯饰装饰用纸，特别适用于制作成灯罩。

申请人在本发明原纸的配方中助留剂为硫酸铝、聚氧化乙烯的一种或两种的作用是作为助留剂使用，增加细小纤维、各种填料及助剂的留着率，增强原纸的不透明度，从而提高原纸的遮盖性；并且当硫酸铝和聚氧化乙烯按质量比1:1混合作为助流剂使用时具有较好的协同效果，可显著提高原纸的遮盖性。有机硅消泡剂优选的化学成分为SXP-107有机硅聚醚复合高温消泡剂，其作用是消除纸浆纤维间的泡沫，使纸浆纤维能更好的均匀分散并与助剂充分结合；颜料优选的种类为氧化铁黄4910和氧化铁红4125，该颜料成纸经压贴并经过紫外线照射仪照射后无明显变化，说明该颜色混合方式耐晒性最好。

漂白硫酸盐相思木浆属于漂白硫酸盐阔叶木浆，原料树种为小叶相思木。

覆盖是指原纸的遮盖性，“超薄型高覆盖”即是指原纸“既要具备较薄的厚度，又要具备较高的遮盖性”，纸的厚薄常通过原纸定量来衡量。

申请人通过提高原纸的匀度来提高遮盖性，在步骤4）采用长网多缸造纸机经均匀的交织时，调整浆网速比1：1，使纤维排列均匀，使匀度达到最佳化。步骤4）压榨脱水，把工艺进行调整，加强了第一道压榨的脱水，第一道压榨的线压力提高到0.45Mpa。在第一道压榨脱水的基础上，把第二道压榨放松线压力降低到0.25Mpa。同时加强压榨部毛布的清洗，加大了压榨真空抽吸作用，提高原纸匀度。以上两项重要技术参数保证了原纸定量低的情况下也能保证成纸有较好的匀度，从而保证了原纸的高遮盖性，能够满足下游客户在制作装饰用纸时的需求。

申请人在研究中发现：下游客户在购买现有的装饰用原纸后需将该原纸进行浸渍上胶的方式进行加工制成装饰用纸，而现有的原纸在浸渍过常出现破损的问题，给下游客户的再加工带来了困难，并造成较大的经济损失。申请人经研究发现：该问题产生的原因是由于原纸在浸渍的过程中强度明显下降造成的，申请人设计采用聚酰胺环氧氯丙烷、脲醛树脂中的一种或两种作为湿强剂，来提高本发明的原纸在后续浸渍加工中的强度并且申请人在研究中发现当湿强剂采用聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂按质量比1:1混合时，聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂有明显的协同作用，1:1混合时原纸的湿强度相比聚酰胺环氧氯丙烷或脲醛树脂单一使用时的湿强度有明显提高。

申请人在研究中发现通过在制备方法中改变工艺条件以提高原纸表面强度，原纸表面强度提高了，原纸就不易变形且强度大不易断裂。步骤4）烘干采用多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，高温缸温度控制120~150度，烘干后的水分为≤2%，避免了烘缸温度过高对纸页表面强度的破坏；使用透气度更好的塑料干网，并增加了纸机烘干部的排风抽湿风机的功率和风叶直径，提高了抽吸能力，来增强原纸表面强度。经加湿器作用后原纸含水量质量百分比达5~7%，此工艺的目的既提高了软压光机对装饰原纸表面的整饰，又缩小了与浸胶后原纸水分的差距，这样下游客户使用时不仅能够防止吸水、吸潮，还能保证下游客户浸胶后吸胶量大幅下降，大大降低了生产成本。优选的，步骤4）中所述的加强压榨部毛布的清洗，增加压榨真空压力为0.35 Mpa，从而加大了对湿纸幅的真空抽吸作用，提高了原纸匀度。优选的，步骤4）中所述的烘干中增加了纸机烘干部的排风抽湿风机的功率由0.56KW增强到0.75KW,风叶直径由1160mm增加到1470mm，提高了抽吸能力，来增强原纸表面强度。

与现有技术相比，本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸所具有的有益效果是：本发明提供的产品与现有产品相比，现有产品为了提高成纸遮盖性需要提高原纸定量，这就不可避免的加大了原材料的成本，而且如果单纯为了降低原材料成本而降低定量，成纸却又达不到要求的遮盖性和强度，会出现漏胶或透底的现象，且吸胶量很大，增大了下游客户的生产成本，该装饰原纸的原纸定量主要集中在50~60g/㎡。本发明的原纸的透气度20~25 s/100ml，湿强度6~8N，干强度：22~50N，吸高18~22mm/10min，灰分36~38%。本发明提供的产品不仅定量低出纸率高，而且匀度好遮盖性好、强度大不易变形、且吸胶量少，大大降低了原材料成本和下游客户的生产成本，可谓是一举两得。

具体实施方式

实施例1~5是本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法的具体实施例，其中实施例1为最佳实施例。

表1 实施例1~5组分组成（按重量份计）

实施例1

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆按照分别加入装有36℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到32°SR、36°SR、质量浓度达到4.5%后泵入碎浆池内备用；

2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为65%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，最后调节质量浓度2.5%和Ph值7.0，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

4）然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa；烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比5%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。

实施例2

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆按照分别加入装有40℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到31°SR、38°SR、质量浓度达到4.5%后泵入碎浆池内备用；

2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为70%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，最后调节质量浓度2.7%和Ph值6.9，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

4）然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa；烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比7%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。

实施例3

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆按照分别加入装有45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到32°SR、36°SR、质量浓度达到4.5%后泵入碎浆池内备用；

2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为75%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，最后调节质量浓度2.8%和Ph值7.0，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

实施例4

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆按照分别加入装有45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到34°SR、38°SR、质量浓度达到4.5%后泵入碎浆池内备用；

实施例5

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆按照分别加入装有42℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到33°SR、37°SR、质量浓度达到5%后泵入碎浆池内备用；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，最后调节质量浓度2.5%和Ph值7.3，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

4）然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa；烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比6%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。

性能测试

本发明装饰原纸的性能参数采用中华人民共和国轻工行业标准GB/T24989~2010中所示仪器和条件执行测试。测试结果录入表2。

表2实施例1~5性能测试结果

透气度可用于反应原纸的遮盖性好坏，透气度越高原纸遮盖性就越好。通过表2可看出，表2中透气度可达到23~26 s/100ml，该透气度可说明实施例1~5均可获得较好的遮盖效果。并且表2中原纸定量较低，在50~60 g/m²，即俗称克重较小，说明本发明的原纸较薄。相比现有技术中原纸定量在90~130g/m²的装饰原纸厚度，本发明中原纸定量50~60 g/m²的装饰原纸厚度有明显降低，可以称之为 “超薄型”的装饰原纸。表2中湿强度和干强度均较高克重强度指标相当，可说明实施例1~5所获的装饰原纸具有较高的强度。

上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例；但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆 40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。

2.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆 26份，漂白阔叶浆52份，矿物填料30份，颜料8.5份，湿强剂2.0份，助留剂0.9份，消泡剂0.4份。

3.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂按质量比1:1混合的混合物。

4.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的助留剂为硫酸铝和聚氧化乙烯按质量比1:1混合的混合物。

5.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。

6.根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种、两种或两种以上任意比例混合物，所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

7. 根据权利要求1所述的超薄型高覆盖浸渍原纸，其特征在于：所述的颜料为氧化铁黄4910、氧化铁红4125、氧化铁橙960中的一种、两种或三种任意比例混合物。

8.一种权利要求1~7任一项所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：

9.根据权利要求8所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa。

10.根据权利要求8所述的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网。