CN111809448A - 一种高渗透性能装饰原纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，包括以下步骤：将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25‑30OSR，质量浓度在5％‑6％，在磨后浆池内备用；将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果，解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法。
背景技术
近年来高速印刷机、高速浸胶机的普及速度正在加快，对于装饰原纸的印刷效果、浸胶效果提出了更高的要求，以目前装饰纸的制造工艺，下游客户在使用高速设备加工时，普遍出现印刷白点、浸胶渗透不良等问题。
本申请通过采用特殊的工艺，选用特定的组分和配合量，譬如在纸页中加填特殊形貌高渗透性的硅藻土填料，加填后对纸页的吸收性能以及渗透性能有利，谋求解决原纸印刷效果以及浸胶渗透不良等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术问题提供一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，该制备方法有效解决了目前装饰原纸存在的印刷白点、原纸浸胶渗透不良等问题。
本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：
(5)将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃-40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25-30°SR，质量浓度在5％-6％，在磨后浆池内备用；
(6)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；
(7)将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0-6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；
(8)上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法优选：钛白粉、高岭土和硅藻土按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别进行添加。硅藻土的质量百分比优选为5％-15％。现有装饰原纸中的填料为钛白粉、高岭土、滑石粉等，通过试验表明添加硅藻土有助于装饰原纸的渗透性能的提高，对后续的浸胶有利。
本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法优选：所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，添加后浓度为12.5wt％。
本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法优选：抄纸时纸机网部添加质量百分比为0.2wt％的醚类助剂以及0.05wt％-0.08wt％的氧化铁类颜料。醚类助剂主要是指的是醚类消泡剂，主要起到除气消泡的作用，避免脱水困难以及气泡等纸病。颜料在装饰原纸中主要是提供色相，满足不同色相的要求，目前的工艺添加，装饰原纸分为白纸与色纸，白纸中颜料添加量相对较少。醚类助剂优选为多羟基聚醚消泡剂。
本发明的另一方面提供由前述制备方法制备的高渗透性能的装饰原纸。
本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法可以有效解决目前市场反馈的印刷白点、原纸浸胶渗透不良等问题，通过该生产工艺生产的装饰原纸的吸收性能以及浸胶渗透性能明显改善，可以满足高速印刷浸胶的要求。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，下面结合实施例对本发明的高渗透性能的装饰原纸的制备方法及装饰原纸进行清楚、完整的描述。
实施例1
(1)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在30°SR，质量浓度在5.7％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土、硅藻土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为15％、30％和8％添加到配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入浓度为12.5wt％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.5；
(4)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
(5)采用长网多缸生产工艺，生产过程中配备半湿压光以及软压光，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③压光机热油温度控制在180-200℃。
经检测装饰原纸的定量为83g/m2，灰分为38％，湿抗张为6.0N/15mm，干抗张为27N/15mm，吸水高度为30mm/10min，透气度为24s，渗透时间为2.4s，水分为2.5％的装饰原纸。
实施例2
(1)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度35℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25°SR，质量浓度在5.7％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、硅藻土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为55％和6％添加到配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与填料混合均匀后加入浓度为12.5％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.1；
(4)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、卷取、复卷包装即得。
(5)采用长网多缸生产工艺，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③未使用压光机。
经检测装饰原纸的定量为100g/m2，灰分为38.5％，湿抗张为6.5N/15mm，干抗张为29N/15mm，吸水高度为31mm/10min，透气度为13s，渗透时间为4s，水分为2.5％的装饰原纸。
实施例3
(1)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度35℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在26°SR，质量浓度在5.5％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土、硅藻土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为6％、25％和6％添加到配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与填料混合均匀后加入浓度为12.5％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0；
(4)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
(5)采用长网多缸生产工艺，生产过程中配备半湿压光以及软压光，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③压光机热油温度控制在180-200℃。
经检测装饰原纸的定量为80g/m2，灰分为36％，湿抗张为6.5N/15mm，干抗张为30N/15mm，吸水高度为34mm/10min，透气度为18s，渗透速度为2.3s，水分为2.5％的装饰原纸。
对比例1
(6)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在30°SR，质量浓度在5.7％，在磨后浆池内备用；
(7)将分散好的矿物填料钛白粉和高岭土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为15％和38％添加到配料池中；
(8)将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入浓度为12.5wt％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.5；
(9)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
(10)采用长网多缸生产工艺，生产过程中配备半湿压光以及软压光，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③压光机热油温度控制在180-200℃。
经检测装饰原纸的定量为83g/m2，灰分为37.5％，湿抗张为6.0N/15mm，干抗张为29N/15mm，吸水高度为28mm/10min，透气度为26s，渗透时间为3.7s，水分为2.5％的装饰原纸。
对比例2
(1)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度35℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25°SR，质量浓度在5.5％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为55％和6％添加到配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与填料混合均匀后加入浓度为12.5％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.1；
(4)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、卷取、复卷包装即得。
(5)采用长网多缸生产工艺，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③未使用压光机。
经检测装饰原纸的定量为100g/m2，灰分为38％，湿抗张为6.5N/15mm，干抗张为30N/15mm，吸水高度为30mm/10min，透气度为14s，渗透时间为5.2s，水分为2.5％的装饰原纸。
对比例3
(1)将漂白阔叶木浆在碎浆用水的温度35℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在26°SR，质量浓度在5.7％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土，按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为6％和32％添加到配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与填料混合均匀后加入浓度为12.5％的湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0；
(4)然后上述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
(5)采用长网多缸生产工艺，生产过程中配备半湿压光以及软压光，主要控制参数如下：①压榨线压力控制50-80KN/m；②多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率，高温缸温度控制在110-130度，烘干后的水分为≤2％；③压光机热油温度控制在180-200℃。
经检测装饰原纸的定量为80g/m2，灰分为35％，湿抗张为6.5N/15mm，干抗张为31N/15mm，吸水高度为32mm/10min，透气度为21s，渗透速度为3.5s，水分为2.5％的装饰原纸。
表1实施例1-3以及对比例1-3的装饰原纸性能评价
| 实施例1 | 对比例1 | 实施例2 | 对比例2 | 实施例3 | 对比例3 | |
| 定量 | 83g/m<sup>2</sup> | 83g/m<sup>2</sup> | 100g/m<sup>2</sup> | 100g/m<sup>2</sup> | 80g/m<sup>2</sup> | 80g/m<sup>2</sup> |
| 灰分 | 38％ | 37.5％ | 38.5％ | 38％ | 36％ | 36％ |
| 湿抗张 | 6.0N/15mm | 6.0N/15mm | 6.5N/15mm | 6.5N/15mm | 6.5N/15mm | 6.5N/15mm |
| 干抗张 | 27N/15mm | 29N/15mm | 29N/15mm | 30N/15mm | 30N/15mm | 31N/15mm |
| 吸水高度 | 30mm/10min | 28mm/10min | 31mm/10min | 30mm/10min | 34mm/10min | 32mm/10min |
| 透气度 | 24s | 26s | 13s | 14s | 18s | 21s |
| 渗透时间 | 2.4s | 3.7s | 4s | 5.2s | 2.3s | 3.5s |
通过上述表格可以看出，实施例1-3与对比例1-3相比较，添加了特定比例的硅藻土填料后，实施例1-3中制备的装饰原纸性能明显优于对比例1-3，渗透时间能够下降达到1s以上，吸水高度以及透气度也有所改善，虽然抗张强度有所下降，但是干湿强度均完全可以满足客户使用要求。其中，实施例3中制备的装饰原纸性能明显优于其他实施例，其将漂白阔叶木浆叩解度控制在26°SR，质量浓度在5.5％，反复地试验表明这样的参数设定有助于制备更优异的装饰原纸，并且采用了特定配比的矿物填料钛白粉、高岭土、硅藻土，吸收性能以及浸胶渗透性能明显改善。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高渗透性能的装饰原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃-40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25-30OSR，质量浓度在5％-6％，在磨后浆池内备用；
(2)将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；
(3)将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0-6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；
(4)所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硅藻土按照相对磨后浆料重量的质量百分比为5％-15％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，钛白粉、高岭土和硅藻土按照相对磨后浆料重量的质量百分比分别为6％、25％和6％进行添加。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，添加的质量浓度为12.5％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，抄纸时纸机网部添加质量百分比为0.2wt％的醚类助剂以及0.05wt％-0.08wt％的氧化铁类颜料。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，醚类助剂为多羟基聚醚消泡剂。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其中，步骤(1)中叩解度为26OSR，质量浓度为5.5％。
8.由前述权利要求1-7任意一项所述的装饰原纸的制备方法制备的高渗透性能的装饰原纸。
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