CN102191725B - 一种高性能乳胶纸的生产方法 - Google Patents

一种高性能乳胶纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用圆网多缸纸机生产乳胶纸的方法，采用50-60％漂白硫酸盐针叶木浆、3545％未漂硫酸盐针叶木浆和5％人造纤维，同时使用下列技术，使产品获得优异：使用先低浓磨浆机磨浆、后中浓磨浆机磨浆，使浆料具有较高的打浆度的同时最大限度地保留纤维长度，使原纸具有较高的抗张强度和伸缩性，使用中不易断裂；纤维原料中除两种不同的针叶木浆外，还加入一定量的人造纤维，进一步提高了乳胶纸的强度及耐磨性能；原纸经过优化的胶乳配方浸渍处理，具有更好的强度和耐水、耐油、耐高温性能；原纸浸渍后采用特定配方的面涂和背涂方式，进一步提高了成纸的抗张强度、耐折度、抗液性，同时使产品更柔软，表面强度更高，更加耐用。

Description

一种高性能乳胶纸的生产方法
技术领域
本发明涉及特种纸生产领域，更具体的说涉及一种高性能乳胶纸的生产方法。
背景技术
乳胶纸，也称高品质耐水砂纸原纸，是高性能乳胶砂纸的基体材料，在这种基体材料上面采用胶粘剂粘结上研磨砂粒后，用于各类物品表面的研磨和打光作业。
目前国内生产的乳胶纸普遍存在耐磨性、耐水性、耐高温性、抗溶剂性差，及纸张表面平整性和尺寸稳定性较低等问题，满足不了实际使用要求；而国内生产高档砂纸所采用的乳胶纸均从发达国家进口，虽然质量符合要求，但是成本较高。CN101182694A公开了一种特种乳胶纸的生产方法，但是所得到的乳胶纸在抗张强度、耐液性能、耐磨性能等方面仍满足不了最终产品的使用要求。所以高档砂纸的制造者和使用者均希望有更好质量的产品可以选择。
发明内容
本发明着力于解决同类产品中广泛存在的耐磨性低、耐液性能差、尺寸不稳定等问题，同时提升产品各方面的强度，使产品更耐用，从而提供一种新的高性能乳胶纸的生产工艺。
本发明采用50-60％漂白硫酸盐针叶木浆、35-45％本色硫酸盐针叶木浆和5％人造纤维为纸浆原料，经过浆料制备、抄纸、浸渍、面涂及背涂、干燥、压光、分切、检验、包装等制得成品，具体工艺如下：
1)浆料制备：
a、浆料组成--漂白硫酸盐针叶木浆50-60％，本色硫酸盐针叶木浆35-45％，人造纤维5％；
b、针叶木浆打浆--将以上两种针叶木浆按比例混合后投入10m3中浓碎浆机中，常温下加水搅拌15分钟，制成质量浓度10％的纸浆，碎解完成后泵入浆池中，用水稀释至质量浓度为4.5-5.5％的稀纸浆；接下来先用4台串联的低浓
Figure BSA00000453918200011
双盘磨将上述稀纸浆磨浆至打浆度25-28°SR，湿重12-13g，然后将磨后浆料浓缩至质量浓度8-10％，之后再用2台串联的中浓磨浆机进一步磨浆，成浆打浆度为33-35°SR，湿重10-11g；
c、人造纤维打浆--采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3％，打浆度18-20°SR，湿重12-13g；
d、配浆--将上述经过两次磨浆的针叶木浆料和经过槽式打浆机打浆的化学纤维泵入60m3卧式配浆池中，稀释至4.0-4.5％的质量浓度，以绝干浆料计，然后依次加入0.3-1.5％湿强剂PAE、1-3％Al2(SO4)3、0.2-1.0％硬脂酸钙，然后搅拌1小时，得到的浆料泵入抄前池，用于原纸抄造。
2)原纸抄造：
采用圆网多缸纸机进行抄纸，配浆后的浆料进入抄造系统后，先在网上脱水成形，上网浓度0.15-0.20％，车速40-70m/min，然后经真空抽吸、机械压榨脱水后，进入一个由多烘缸组成的干燥系统烘干至纸页水分质量含量6-10％，干燥完成后的纸页进入压光机压光后卷纸待用；
3)原纸浸渍：
采用机内浸渍或者机外浸渍方式对原纸进行浸渍处理，胶乳浸渍量5～30g/m2，浸渍胶乳配方为：10-45重量份乙烯-醋酸乙烯，55-85重量份氯丁二烯，5-7重量份氧化锌，0.5-1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度10～30％的浸渍液；
4)面涂及背涂：
浸渍完后的原纸经烘干后采用施胶涂布机进行面涂及背涂处理，面涂配方：10～30重量份聚乙烯醇、30～50重量份苯乙烯-丁二烯、20～40重量份聚氨酯，配成浓度30～50％的乳液进行面涂，涂布量5～20g/m2；背涂配方：使用含5％氧化淀粉与0.2～1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：3-8g/m2；
5)干燥、压光、分切、检验、包装：
涂布完后的纸页经烘缸干燥系统烘干至纸页水分质量含量4-5％，然后进入压光机压光处理后经卷纸、分切、检验、包装后入库。
优选步骤1)中浆料组成为：漂白硫酸盐针叶木浆50％，本色硫酸盐针叶木浆45％，人造纤维5％。
优选配浆过程中加入1.0％湿强剂PAE、2％Al2(SO4)3和0.5％硬脂酸钙。
优选浸渍用胶乳配方为：30重量份乙烯-醋酸乙烯，60重量份氯丁二烯，6重量份氧化锌，1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度30％的浸渍液。
优选面涂配方为：20重量份聚乙烯醇、50重量份苯乙烯-丁二烯、30重量份聚氨酯，配成浓度40％的乳液进行面涂，涂布量10g/m2。
优选背涂配方为：使用含5％氧化淀粉与1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：5g/m2。
本发明的要点是同时使用下述技术，使产品获得优异性能：
1、针叶木浆使用先低浓磨浆机磨浆、后中浓磨浆机磨浆，使浆料具有较高的打浆度的同时最大限度的保留纤维长度，使原纸具有较高的抗张强度和伸缩性，使用中不易断裂。
2、纤维原料中除两种不同的针叶木浆外，还加入一定量的人造纤维，进一步提高了乳胶纸的强度及耐磨性能。
3、原纸经过优化的胶乳配方浸渍处理，具有更好的强度和耐水、耐油、耐高温性能。
4、原纸浸渍后采用特定配方的面涂和背涂方式，进一步提高了成纸的抗张强度、耐折度、抗液性，同时使产品更柔软，表面强度更高，更加耐用。
具体实施方式
下面通过具体实施例来具体说明本发明：
实施例1：一种采用圆网多缸纸机生产乳胶纸的方法，具体工艺如下：
1)浆料制备：
a、浆料组成--漂白硫酸盐针叶木浆50％，本色硫酸盐针叶木浆45％，人造纤维5％；
b、针叶木浆打浆--将以上两种针叶木浆按比例混合后投入10m3中浓碎浆机中，常温下加水搅拌15分钟，制成质量浓度10％的纸浆，碎解完成后泵入浆池中，用水稀释至质量浓度为5.0％的稀纸浆；接下来先用4台串联的低浓
Figure BSA00000453918200031
双盘磨将上述稀纸浆磨浆至打浆度26°SR，湿重12g，然后将磨后浆料浓缩至质量浓度8％，之后再用2台串联的中浓磨浆机进一步磨浆，成浆打浆度为33°SR，湿重10g；
c、人造纤维打浆--采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3％，打浆度18°SR，湿重12g；
d、配浆--将上述经过两次磨浆的针叶木浆料和经过槽式打浆机打浆的化学纤维泵入60m3卧式配浆池中，稀释至4.0％的质量浓度，以绝干浆料计，然后依次加入1.5％湿强剂PAE、2％Al2(SO4)3、0.5％硬脂酸钙，然后搅拌1小时，得到的浆料泵入抄前池，用于原纸抄造；
2)原纸抄造：
采用圆网多缸纸机进行抄纸，配浆后的浆料进入抄造系统后，先在网上脱水成形，上网浓度0.20％，车速60m/min，然后经真空抽吸、机械压榨脱水后，进入一个由多烘缸组成的干燥系统烘干至纸页水分质量含量6％，干燥完成后的纸页进入压光机压光后卷纸待用；
3)原纸浸渍：
采用机内浸渍或者机外浸渍方式对原纸进行浸渍处理，胶乳浸渍量20g/m2，浸渍胶乳配方为：30重量份乙烯-醋酸乙烯，60重量份氯丁二烯，6重量份氧化锌，1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度30％的浸渍液；
4)面涂及背涂：
浸渍完后的原纸经烘干后采用施胶涂布机进行面涂及背涂处理，面涂配方：20重量份聚乙烯醇、50重量份苯乙烯-丁二烯、30重量份聚氨酯，配成浓度40％的乳液进行面涂，涂布量10g/m2；背涂配方：使用含5％氧化淀粉与1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：5g/m2；
5)干燥、压光、分切、检验、包装：
涂布完后的纸页经烘缸干燥系统烘干至纸页水分质量含量5％，然后进入压光机压光处理后经卷纸、分切、检验、包装后入库。
实施例2：一种采用圆网多缸纸机生产乳胶纸的方法，具体工艺如下：
1)浆料制备：
a、浆料组成--漂白硫酸盐针叶木浆55％，本色硫酸盐针叶木浆40％，人造纤维5％；
b、针叶木浆打浆--将以上两种针叶木浆按比例混合后投入10m3中浓碎浆机中，常温下加水搅拌15分钟，制成质量浓度10％的纸浆，碎解完成后泵入浆池中，用水稀释至质量浓度为5.5％的稀纸浆；接下来先用4台串联的低浓
Figure BSA00000453918200041
双盘磨将上述稀纸浆磨浆至打浆度28°SR，湿重13g，然后将磨后浆料浓缩至质量浓度10％，之后再用2台串联的中浓磨浆机进一步磨浆，成浆打浆度为34°SR，湿重11g；
c、人造纤维打浆--采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3％，打浆度20°SR，湿重13g；
d、配浆--将上述经过两次磨浆的针叶木浆料和经过槽式打浆机打浆的化学纤维泵入60m3卧式配浆池中，稀释至4.5％的质量浓度，以绝干浆料计，然后依次加入1.0％湿强剂PAE、1％Al2(SO4)3、0.3％硬脂酸钙，然后搅拌1小时，得到的浆料泵入抄前池，用于原纸抄造；
2)原纸抄造：
采用圆网多缸纸机进行抄纸，配浆后的浆料进入抄造系统后，先在网上脱水成形，上网浓度0.18％，车速50m/min，然后经真空抽吸、机械压榨脱水后，进入一个由多烘缸组成的干燥系统烘干至纸页水分质量含量7％，干燥完成后的纸页进入压光机压光后卷纸待用；
3)原纸浸渍：
采用机内浸渍或者机外浸渍方式对原纸进行浸渍处理，胶乳浸渍量25g/m2，浸渍胶乳配方为：40重量份乙烯-醋酸乙烯，65重量份氯丁二烯，5重量份氧化锌，1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度25％的浸渍液；
4)面涂及背涂：
浸渍完后的原纸经烘干后采用施胶涂布机进行面涂及背涂处理，面涂配方：25重量份聚乙烯醇、45重量份苯乙烯-丁二烯、25重量份聚氨酯，配成浓度45％的乳液进行面涂，涂布量8g/m2；背涂配方：使用含5％氧化淀粉与0.8％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：6g/m2
5)干燥、压光、分切、检验、包装：
涂布完后的纸页经烘缸干燥系统烘干至纸页水分质量含量5％，然后进入压光机压光处理后经卷纸、分切、检验、包装后入库。
五、上述方法生产出来的乳胶纸满足下述技术标准(表1)：
表1 乳胶纸性能指标
  指标名称   单位   指标
  定量   g/m2   100
  水分   ％   4-5％
  厚度   mm   0.125-0.138
  纵向抗张强度≥   KN/m   12
  横向抗张强度≥   KN/m   6
  纵向伸长率≥   ％   4.0
  横向伸长率≥   ％   12.2
  施胶度(正/反)   g/m2   15-30/10-15
  平滑度≥   S   50
  气密度≥   S/100cc   12000
  正面抗油性≥   min   不透油
  反面抗油性≥   min   60

Claims (7)

1.一种采用圆网多缸纸机生产乳胶纸的方法，包括如下步骤：浆料制备、抄纸、浸渍、面涂及背涂、干燥、压光、分切、检验、包装，具体工艺如下：
1)浆料制备：
a、浆料组成--漂白硫酸盐针叶木浆50-60％，本色硫酸盐针叶木浆35-45％，人造纤维5％；
b、针叶木浆打浆--将以上两种针叶木浆按比例混合后投入10m3中浓碎浆机中，常温下加水搅拌15分钟，制成质量浓度10％的纸浆，碎解完成后泵入浆池中，用水稀释至质量浓度4.5-5.5％的稀纸浆；接下来先用4台串联的低浓
Figure FSB00000778712200011
双盘磨将上述稀纸浆磨浆至打浆度25-28°SR，湿重12-13g，然后将磨后浆料浓缩至质量浓度8-10％，之后再用2台串联的
Figure FSB00000778712200012
中浓磨浆机进一步磨浆，成浆打浆度为33-35° SR，湿重10-11g；
c、人造纤维打浆--采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3％，打浆度18-20°SR，湿重12-13g；
d、配浆--将上述经过两次磨浆的针叶木浆料和经过槽式打浆机打浆的化学纤维泵入60m3卧式配浆池中，稀释至4.0-4.5％的质量浓度，以绝干浆料计，然后依次加入0.3-1.5％湿强剂PAE、1-3％Al2(SO4)3、0.2-1.0％硬脂酸钙，然后搅拌约1小时，得到的浆料泵入抄前池，用于原纸抄造；
2)原纸抄造：
采用圆网多缸纸机进行抄纸，配浆后的浆料进入抄造系统后，先在网上脱水成形，上网浓度0.15-0.20％，车速40-70m/min，然后经真空抽吸、机械压榨脱水后，进入一个由多烘缸组成的干燥系统烘干至纸页水分质量含量6-10％，干燥完成后的纸页进入压光机压光后卷纸待用；
3)原纸浸渍：
采用机内浸渍或者机外浸渍方式对原纸进行浸渍处理，胶乳浸渍量5～30g/m2，浸渍胶乳配方为：10-45重量份乙烯-醋酸乙烯，55-85重量份氯丁二烯，5-7重量份氧化锌，0.5-1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度10～30％的浸渍液；
4)面涂及背涂：
浸渍完后的原纸经烘干后采用施胶涂布机进行面涂及背涂处理，面涂配方：10～30重量份聚乙烯醇、30～50重量份苯乙烯-丁二烯、20～40重量份聚氨酯，配成浓度30～50％的乳液进行面涂，涂布量5～20g/m2；背涂配方：使用含5％氧化淀粉与0.2～1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：3-8g/m2；
5)干燥、压光、分切、检验、包装：
涂布完后的纸页经烘缸干燥系统烘干至纸页水分质量含量4-5％，然后进入压光机压光处理后经卷纸、分切、检验、包装后入库。
2.根据权利要求1所述的方法，其中浆料组成为：漂白硫酸盐针叶木浆50％，本色硫酸盐针叶木浆45％，人造纤维5％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中配浆过程中加入1.0％湿强剂PAE、2％Al2(SO4)3、0.5％硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的方法，其中浸渍胶乳配方为：30重量份乙烯-醋酸乙烯，60重量份氯丁二烯，6重量份氧化锌，1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度30％的浸渍液。
5.根据权利要求1所述的方法，其中面涂配方：20重量份聚乙烯醇、50重量份苯乙烯-丁二烯、30重量份聚氨酯，配成浓度40％的乳液进行面涂，涂布量10g/m2。
6.根据权利要求1所述的方法，其中背涂配方为：使用含5％氧化淀粉与1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：5g/m2。
7.一种根据权利要求1-6任一项方法生产的乳胶纸。
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