CN105239447A - 印刷和纸胶带原纸及其生产方法 - Google Patents
印刷和纸胶带原纸及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105239447A CN105239447A CN201510555888.XA CN201510555888A CN105239447A CN 105239447 A CN105239447 A CN 105239447A CN 201510555888 A CN201510555888 A CN 201510555888A CN 105239447 A CN105239447 A CN 105239447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- parts
- adhesive tape
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种印刷和纸胶带原纸，原料上采用长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、竹浆、填料、湿强剂、涂布胶乳、仙人掌萃取液，通过打浆处理、加入助剂、过冷处理、抄造处理、涂布处理、干燥、压光分切制得。本发明有益的效果是：生产出来的印刷和纸胶带原纸，具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好，具备良好的柔软性，具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能，具备良好的耐水、耐溶剂性能，具备优异的耐辐射性能、耐温性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种印刷何止胶带原纸及其生产方法。
背景技术
印刷和纸胶带原纸是胶粘行业生产和纸胶带的专用技术配套用纸，印刷和纸胶带主要用于有印刷要求的汽车、家具、飞机等高温烤漆之遮蔽胶带，在烤漆和装潢等行业已逐渐取代传统美纹纸胶带。
印刷和纸胶带原纸性能指标要求高，制造工艺复杂，技术难度大，目前市场上的印刷和纸胶带原纸存在着印刷效果差、柔软性较差、耐辐射性能差、耐水耐温差、耐撕裂度差等缺点，因此，市场上亟需能够解决这些缺陷的印刷和纸胶带原纸。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种印刷和纸胶带原纸及其生产方法，能够解决目前印刷和纸胶带原纸存在着印刷效果差、柔软性较差、耐辐射性能差、耐水耐温差、耐撕裂度差的缺点，满足印刷和纸胶带的使用需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆50份～60份、短纤维化学机械木浆20份～30份、竹浆15份～25份、湿强剂1份～3份、填料3份～5份、涂布胶乳20份～30份、仙人掌萃取液5份～8份。
优选的，上述的印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、涂布胶乳25份、仙人掌萃取液6份。
进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的，填料为纳米钛白粉。
进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0％～3.5％，打浆度为15°SR～20°SR，湿重为10g～15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀；
第三步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为12℃～18℃的空气，持续通入空气的时间为1小时～2小时，通气完成后静置4小时～6小时，静置后获得成浆；
第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸；
第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行工作，涂布浓度为25％～30％，涂布机速度为110m/min；
第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘箱的温度为120℃～140℃，烘缸的温度为90℃～110℃。
第七步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和纸胶带原纸。
在本领域中，长纤维木浆指的是纤维长度为2毫米～3.5毫米的木浆，针叶木漂白木浆指的是采用针叶木制得的纸浆，针叶木漂白木浆的纤维长度为2毫米～3.5毫米，符合长纤维木浆的标准，短纤维化学机械木浆指的是纤维长度为0.8毫米～1.1毫米的木浆，阔叶木漂白木浆指的是采用阔叶木制得的纸浆，阔叶木漂白木浆的纤维长度为0.8毫米～1.1毫米，符合短纤维化学机械木浆的标准，短纤维化学机械木浆采用阔叶木浆，指的是采用阔叶木原料通过本领域中现已存在的化学机械方法制得的纸浆，长圆网结合造纸机是指采用侧浪式长网和活动弧形板圆网相结合的造纸机。
本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，原料上包含了长纤维木浆、短纤维化学机械木浆和竹浆，将长纤维木浆、短纤维化学机械木浆和竹浆结合起来，单独采用长纤维木浆制作的印刷和纸胶带原纸长纤维结合紧密，但是长纤维易断，就会出现强度低、抗撕裂性能差的问题，而单独采用短纤维木浆制作的印刷和纸胶带原纸短纤维不易断裂，但是短纤维之间结合不够紧密，也会出现强度低、抗撕裂性能差的问题，而在本发明当中，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆结合起来，长纤维能够解决短纤维不够紧密的问题，而短纤维能够解决长纤维易断的问题，两者相互结合就能够形成长短纤维交织，既能够解决长纤维易断的问题，也能够解决短纤维结合不够紧密的问题，从而解决了印刷和纸胶带原纸强度低、抗撕裂性能差的问题，使制造出来的印刷和纸胶带原纸具备强度高、抗撕裂性能强的品质，再加入竹浆，由于竹浆具有较高的机械强度，增强了长纤维与短纤维之间的结合，缩小长纤维与短纤维结合后的粗糙程度，提高了原纸的平滑度，三者结合使原纸平滑度得到提高，从而提高了印刷性能，在原料中加入填料，也就是纳米钛白粉，能够提高原纸光滑度、柔软手感、光泽效果和印刷效果，配合长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、竹浆使用，从而从整体上提高了原纸的印刷性能，在原料中加入湿强剂，用以提高湿强效果，制备的印刷和纸胶带原纸能够具备优良的干、湿强度，耐层离强度，能够满足后续加工和实际使用时的强度要求，在原料中同时也加入了仙人掌萃取液，仙人掌萃取液是将仙人掌通过萃取方式制得，由于仙人掌具备有吸收辐射的功能，因此，仙人掌萃取液也具备了吸收辐射的功能，在原料中加入了仙人掌萃取液，能够让制成的印刷和纸胶带原纸具备吸收辐射的功能，从而提高了印刷和纸胶带原纸的耐辐射性能，能够减少老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
在印刷和纸胶带原纸的生产方法中，第一步是进行纸浆的成型，第二步是进行助剂的加入，采用第一步、第二步方法，在本领域中，耐层离强度也指的是长纤维、短纤维结合的紧密程度，在第三步中进行过冷处理，向抄前浆池中通入低于常温的空气，使抄前浆池中纸浆纤维之间进行收缩，从而让纸浆纤维之间结合更加紧密，极大地提高了原纸的韧性，让原纸具备了高抗撕裂性能的品质，具备良好的柔软性，耐温性，在第四步中进行抄造处理，通过第四步方法抄造的原纸匀度良好、吸收性能好，具备良好的耐水、耐溶剂性能，不易损坏，第五步和第六步进行涂布成纸处理，经过第五步、第六步处理出来的成品印刷和纸胶带原纸具备了良好的表面平整性能，第七步将干燥完成后的原纸再进行多辊压光处理，出来的成品印刷和纸胶带原纸具备了良好的印刷效果和柔软性能，因此，通过本发明方法制备出来的印刷和纸胶带原纸具备了高质量的特点，解决了目前印刷和纸胶带原纸存在的印刷效果差、柔软性较差、耐辐射性能差、耐水耐温差、耐撕裂度差的问题。
本发明有益的效果是：本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，生产出来的印刷和纸胶带原纸，质量高，品质好，具备了如下的优点：
一、具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好；
二、具备良好的柔软性；
三、具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能；
四、具备良好的耐水、耐溶剂性能；
五、具备优异的耐辐射性能、耐温性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆50份、短纤维化学机械木浆20份、竹浆15份、湿强剂1份、填料3份、涂布胶乳20份、仙人掌萃取液5份。
进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的，填料为纳米钛白粉。
进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0％，打浆度为15°SR，湿重为10g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀；
第三步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为12℃的空气，持续通入空气的时间为1小时，通气完成后静置4小时，静置后获得成浆；
第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸；
第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行工作，涂布浓度为25％，涂布机速度为110m/min；
第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘箱的温度为120℃，烘缸的温度为90℃。
第七步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和纸胶带原纸。
实施例二：
这种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、涂布胶乳25份、仙人掌萃取液6份。
进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的，填料为纳米钛白粉。
进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.3％，打浆度为17°SR，湿重为13g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀；
第三步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为16℃的空气，持续通入空气的时间为2小时，通气完成后静置5小时，静置后获得成浆；
第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸；
第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行工作，涂布浓度为28％，涂布机速度为110m/min；
第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘箱的温度为130℃，烘缸的温度为100℃。
第七步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和纸胶带原纸。
实施例三：
这种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆60份、短纤维化学机械木浆30份、竹浆25份、湿强剂3份、填料5份、涂布胶乳30份、仙人掌萃取液8份。
进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。
进一步的，填料为纳米钛白粉。
进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.5％，打浆度为20°SR，湿重为15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀；
第三步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为18℃的空气，持续通入空气的时间为2小时，通气完成后静置6小时，静置后获得成浆；
第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸；
第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行工作，涂布浓度为30％，涂布机速度为110m/min；
第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘箱的温度为140℃，烘缸的温度为110℃。
第七步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和纸胶带原纸。
在本发明实施例一、实施例二、实施例三中，1份为1千克。
在本领域中，印刷和纸胶带原纸质量高低就是从各项性能的优良程度来判断的。
按照本领域中印刷和纸胶带原纸高质量的设计指标，将本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的印刷和纸胶带原纸，与设计指标进行对比，结果如下：
从上表可知，本发明实施例制备的印刷和纸胶带原纸，在质量上已经达到了高质量的设计指标，具备了高质量的品质。
选取10份本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的印刷和纸胶带原纸，与市面上常见的印刷和纸胶带原纸进行质量对比，对比结果如下：
从上表可知，本发明实施例制备的印刷和纸胶带原纸，在质量上远优于市面上普通常见的印刷和纸胶带原纸，能够制备出高质量的印刷和纸胶带原纸，能够满足市场的需求。
本发明实施例的特点是：本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，生产出来的印刷和纸胶带原纸，质量高，品质好，具备了如下的优点：
一、具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好；
二、具备良好的柔软性；
三、具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能；
四、具备良好的耐水、耐溶剂性能；
五、具备优异的耐辐射性能、耐温性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (9)
1.一种印刷和纸胶带原纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆50份～60份、短纤维化学机械木浆20份～30份、竹浆15份～25份、湿强剂1份～3份、填料3份～5份、涂布胶乳20份～30份、仙人掌萃取液5份～8份。
2.根据权利要求1所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、涂布胶乳25份、仙人掌萃取液6份。
3.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
4.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
5.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述竹浆为竹纤维漂白木浆。
6.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述湿强剂为聚酰胺酯。
7.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述填料为纳米钛白粉。
8.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述涂布胶乳为苯丙胶乳。
9.根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0％～3.5％，打浆度为15°SR～20°SR，湿重为10g～15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
(2)加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀；
(3)过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为12℃～18℃的空气，持续通入空气的时间为1小时～2小时，通气完成后静置4小时～6小时，静置后获得成浆；
(4)抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸；
(5)涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行工作，涂布浓度为25％～30％，涂布机速度为110m/min；
(6)干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘箱的温度为120℃～140℃，烘缸的温度为90℃～110℃。
(7)压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和纸胶带原纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510555888.XA CN105239447B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 印刷和纸胶带原纸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510555888.XA CN105239447B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 印刷和纸胶带原纸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105239447A true CN105239447A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105239447B CN105239447B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=55037249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510555888.XA Active CN105239447B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 印刷和纸胶带原纸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105239447B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313871A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 村上精密制版（昆山）有限公司 | 一种加强型复合网版的制造方法 |
| CN108411704A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-17 | 华南理工大学 | 一种高层间结合强度哑光美纹纸及其制备方法 |
| GB2571086A (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | Joanne Crookall Ellen | A foldable sheet of material |
| CN112359647A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-12 | 浙江采美新材料股份有限公司 | 一种高强度防撕裂纸质食品包装袋的制备方法 |
| CN114606799A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江凯恩新材料有限公司 | 一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209972A (en) * | 1983-05-04 | 1993-05-11 | Super Scott S | Multiple layer packaging film |
| US5385783A (en) * | 1993-09-08 | 1995-01-31 | Tesa Tape Inc. | High temperature-resistant masking tape |
| CN1804212A (zh) * | 2005-01-12 | 2006-07-19 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 一种胶带纸及其制备工艺 |
| CN102926284A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 杭州新兴纸业有限公司 | 一种和纸胶带原纸的生产工艺 |
| CN202766467U (zh) * | 2012-09-15 | 2013-03-06 | 杨梅清 | 双面和纸胶带 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201510555888.XA patent/CN105239447B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209972A (en) * | 1983-05-04 | 1993-05-11 | Super Scott S | Multiple layer packaging film |
| US5385783A (en) * | 1993-09-08 | 1995-01-31 | Tesa Tape Inc. | High temperature-resistant masking tape |
| CN1804212A (zh) * | 2005-01-12 | 2006-07-19 | 浙江凯恩特种材料股份有限公司 | 一种胶带纸及其制备工艺 |
| CN202766467U (zh) * | 2012-09-15 | 2013-03-06 | 杨梅清 | 双面和纸胶带 |
| CN102926284A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 杭州新兴纸业有限公司 | 一种和纸胶带原纸的生产工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313871A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 村上精密制版（昆山）有限公司 | 一种加强型复合网版的制造方法 |
| CN108411704A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-17 | 华南理工大学 | 一种高层间结合强度哑光美纹纸及其制备方法 |
| GB2571086A (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | Joanne Crookall Ellen | A foldable sheet of material |
| CN112359647A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-12 | 浙江采美新材料股份有限公司 | 一种高强度防撕裂纸质食品包装袋的制备方法 |
| CN114606799A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江凯恩新材料有限公司 | 一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105239447B (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105239447A (zh) | 印刷和纸胶带原纸及其生产方法 | |
| CN102174769B (zh) | 高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺 | |
| CN101586317B (zh) | 涂布白面牛卡纸及其制造方法 | |
| CN111270561B (zh) | 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法 | |
| CN102174768B (zh) | 低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺 | |
| CN102839561B (zh) | 一种低伸缩无纺纸及其生产方法 | |
| CN104480777A (zh) | 一种壁纸原纸及其生产方法 | |
| CN106087523B (zh) | 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 | |
| CN105239445A (zh) | 美光纸原纸及其生产方法 | |
| CN114790666A (zh) | 高挺度吸管原纸及其制备方法 | |
| CN101250835A (zh) | 涂布超感纸的生产方法 | |
| CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
| CN108867146A (zh) | 一种亚光铜板纸的制备方法 | |
| CN105064122A (zh) | 数码标签纸及其生产方法 | |
| CN105155329A (zh) | 和纸胶带原纸及其生产方法 | |
| CN101581058A (zh) | 涂布轻型超感纸的生产方法 | |
| CN106400602B (zh) | 一种蛋糕托纸及其制作方法 | |
| EP3137680B1 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
| CN110924231A (zh) | 一种非热封型茶叶滤纸的制备工艺 | |
| CN110820404A (zh) | 一种高松厚度色卡纸配方及其制备方法 | |
| CN102277787A (zh) | 一种松厚型铜版纸的制造方法 | |
| CN105239446A (zh) | 定位纸原纸及其生产方法 | |
| CN103774491A (zh) | 涂布纸 | |
| CN107287977B (zh) | 高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺 | |
| CN201082942Y (zh) | 一种扑克牌纸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Printing Washi Tape Base Paper Effective date of registration: 20220905 Granted publication date: 20170524 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Lishui Suichang sub branch Pledgor: ZHEJIANG HUITONG ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014483 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |