CN105239445A - 美光纸原纸及其生产方法 - Google Patents

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CN105239445A CN201510552921.3A CN201510552921A CN105239445A CN 105239445 A CN105239445 A CN 105239445A CN 201510552921 A CN201510552921 A CN 201510552921A CN 105239445 A CN105239445 A CN 105239445A
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朱春树
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Abstract

一种美光纸原纸,原料上采用长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、化学纤维、湿强剂、涂布胶乳,通过打浆处理、加入湿强剂、抄造处理、涂布处理、干燥、压光分切制得。本发明有益的效果是:生产出来的美光纸原纸,具有良好的表面平整性,粘合力佳,剥离不留残胶,具有较强的耐热性能,色泽鲜艳、固定力强,具备良好的耐水、耐溶剂性能,具备良好的耐温性能,不易老化,使用寿命长。

Description

美光纸原纸及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及造纸技术领域,尤其设及一种美光纸原纸及其生产方法。
背景技术
[0002] 美光纸原纸是胶粘行业生产和纸胶带的专用技术配套用纸,美光纸原纸适用于耐 高溫喷漆烤漆遮蔽,有良好的耐溫性,运用于如:二极体元器件捆扎成弹带式的黏合材料, 由两种不同颜色的美光胶带黏合二极体两侧,区别不同极性;电脑机箱,机柜等高溫喷涂遮 蔽保护;印刷电路板(PCB)过锡炉和波峰焊过程中遮蔽金手等等。
[0003] 美光纸原纸性能指标要求高,制造工艺复杂,技术难度大,目前市场上的美光纸原 纸存在着粘合力差、剥离留残胶、耐热性差、着色效果差、色泽不鲜艳、不耐水、不耐高溫、不 耐光、易老化、使用寿命短等缺点,因此,市场上亟需能够具备能够解决运些缺陷的美光纸 原纸。
发明内容
[0004] 本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种美光纸原纸及其生产方法,解 决目前美光纸原纸存在的粘合力差、剥离留残胶、耐热性差、着色效果差、色泽不鲜艳、不耐 水、不耐高溫、不耐光、易老化、使用寿命短的问题,满足美光纸原纸的使用需求。 阳〇化]本发明解决其技术问题采用的技术方案:运种美光纸原纸,它是由下列重量份的 原料配比制成:长纤维木浆60份~70份、短纤维化学机械木浆10份~20份、化学纤维10 份~20份、湿强剂1份~3份、涂布胶乳20份~30份。
[0006] 优选的,上述的美光纸原纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆65 份、短纤维化学机械木浆15份、化学纤维15份、湿强剂2份、涂布胶乳25份。
[0007] 进一步的,长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0008] 进一步的,短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0009] 进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
[0010] 进一步的,湿强剂为聚酷胺醋。
[0011] 进一步的,涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0012] 上述的美光纸原纸的生产方法,包括如下步骤:
[0013] 第一步,打浆处理,将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理,碎解处理10分钟后再加入化学纤维继续碎浆5分钟,然后 放入磨前浆池,通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3. 0 %~3. 5 %,打浆 度为15。SR~20。SR,湿重为lOg~15g,打浆完成后获得纸浆,然后将纸浆输出到配浆 池中;
[0014] 第二步,加入湿强剂,在配浆池的纸浆中加入湿强剂,并揽拌均匀;
[0015] 第Ξ步,抄造处理,将配浆池中的纸浆采用长网造纸机或圆网造纸机抄造成原 纸;
[0016] 第四步,涂布处理,将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布,涂布时采用涂 布机进行工作,涂布浓度为25 %~30 %,涂布机速度为1lOm/min;
[0017] 第五步,干燥,将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥,干燥时 悬浮式烘箱的溫度为120°C~140°C,烘缸的溫度为90°C~110°C;
[0018] 第六步,压光分切,将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理,最后经分切制得成 品美光纸原纸。
[0019] 在本领域中,长纤维木浆指的是纤维长度为2毫米~3. 5毫米的木浆,针叶木漂白 木浆指的是采用针叶木制得的纸浆,针叶木漂白木浆的纤维长度为2毫米~3. 5毫米,符合 长纤维木浆的标准,短纤维化学机械木浆指的是纤维长度为0. 8毫米~1. 1毫米的木浆, 阔叶木漂白木浆指的是采用阔叶木制得的纸浆,阔叶木漂白木浆的纤维长度为0. 8毫米~ 1. 1毫米,符合短纤维化学机械木浆的标准,短纤维化学机械木浆采用阔叶木漂白木浆木 浆,指的是采用阔叶木原料通过本领域中现已存在的化学机械方法制得的纸浆。
[0020] 本发明的美光纸原纸及其生产方法,原料上包含了长纤维木浆、短纤维化学机械 木浆和化学纤维,将长纤维木浆、短纤维化学机械木浆结合起来,单独采用长纤维木浆制作 的美光纸原纸长纤维结合紧密,但是长纤维易断,就会出现强度低、抗撕裂性能差的问题, 而单独采用短纤维化学机械木浆制作的美光纸原纸短纤维不易断裂,但是短纤维之间结合 不够紧密,也会出现强度低、抗撕裂性能差的问题,而在本发明当中,将长纤维木浆和短纤 维化学机械木浆结合起来,长纤维能够解决短纤维不够紧密的问题,而短纤维能够解决长 纤维易断的问题,两者相互结合就能够形成长短纤维交织,既能够解决长纤维易断的问题, 也能够解决短纤维结合不够紧密的问题,从而解决了美光纸原纸强度低、抗撕裂性能差的 问题,使制造出来的美光纸原纸具备强度高、抗撕裂性能强的品质,加入化学纤维,Ξ者相 互结合,使长纤维和短纤维能够加强结合能力,加强紧密度,使长纤维和短纤维结合效果更 好,提高其粘合力,Ξ者相互结合,增加了美光纸原纸的使用寿命,并且增强了美光纸原纸 的抗撕裂性能,还能够提高吸胶性,确保涂布胶乳的均匀性,提高色泽效果,确保剥离不会 留残胶,不易老化,在原料中加入湿强剂,主要是提高湿强效果,制备的美光纸原纸能够具 备优良的干、湿强度、耐层离强度,能够满足后续加工和实际使用时的强度要求。
[0021] 在美光纸原纸的生产方法中,第一步是进行纸浆的成型,第二步是进行湿强剂的 加入,在本领域中,耐层离强度也指的是长纤维、短纤维结合的紧密程度,在第Ξ步中进行 抄造处理,通过第Ξ步方法抄造的原纸匀度良好、吸收性能好,具备良好的耐水、耐溶剂性 能,不易损坏,经过第四步、第五步处理出来的成品美光纸原纸具备了良好的表面平整性 能,第六步将涂布完成后的美光纸原纸再进行多漉压光处理,出来的成品美光纸原纸具备 了良好的色光效果和柔软性能,因此,通过本发明方法制备出来的美光纸原纸具备了质量 高的特点,解决了目前美光纸原纸存在的粘合力差、剥离留残胶、耐热性差、着色效果差、色 泽不鲜艳、不耐水、不耐高溫、不耐光、易老化、使用寿命短的问题。
[0022] 本发明有益的效果是:本发明的美光纸原纸及其生产方法,生产出来的美光纸原 纸,质量局,品质好,具备W下的优点:
[0023] 一、具有良好的表面平整性,粘合力佳,剥离不留残胶;
[0024] 二、具有较强的耐热性能;
[00巧]Ξ、色泽鲜艳、固定力强;
[0026] 四、具备良好的耐水、耐溶剂性能;
[0027] 五、具备良好的耐溫性能,不易老化,使用寿命长。
具体实施方式
[0028] 下面对本发明作进一步说明: I;0029] 实施例一;
[0030] 运种美光纸原纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆60份、短纤维 化学机械木浆10份、化学纤维10份、湿强剂1份、涂布胶乳20份。
[0031] 进一步的,长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0032] 进一步的,短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0033] 进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
[0034] 进一步的,湿强剂为聚酷胺醋。
[0035] 进一步的,涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0036] 上述的美光纸原纸的生产方法,包括如下步骤:
[0037] 第一步,打浆处理,将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理,碎解处理10分钟后再加入化学纤维继续碎浆5分钟,然 后放入磨前浆池,通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3. 0%,打浆度为 15°SR,湿重为lOg,打浆完成后获得纸浆,然后将纸浆输出到配浆池中;
[0038] 第二步,加入湿强剂,在配浆池的纸浆中加入湿强剂,并揽拌均匀;
[0039] 第Ξ步,抄造处理,将配浆池中的纸浆采用长网造纸机或圆网造纸机抄造成原 纸;
[0040] 第四步,涂布处理,将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布,涂布时采用涂 布机进行工作,涂布浓度为25 %,涂布机速度为1lOm/min;
[0041] 第五步,干燥,将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥,干燥时 悬浮式烘箱的溫度为120°C,烘缸的溫度为90°C;
[0042] 第六步,压光分切,将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理,最后经分切制得成 品美光纸原纸。 W43] 实施例二:
[0044] 运种美光纸原纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆65份、短纤维 化学机械木浆15份、化学纤维15份、湿强剂2份、涂布胶乳25份。
[0045] 进一步的,长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0046] 进一步的,短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0047] 进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
[0048] 进一步的,湿强剂为聚酷胺醋。
[0049] 进一步的,涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0050] 上述的美光纸原纸的生产方法,包括如下步骤:
[0051] 第一步,打浆处理,将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理,碎解处理10分钟后再加入化学纤维继续碎浆5分钟,然 后放入磨前浆池,通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3. 3%,打浆度为 17°SR,湿重为13g,打浆完成后获得纸浆,然后将纸浆输出到配浆池中;
[0052] 第二步,加入湿强剂,在配浆池的纸浆中加入湿强剂,并揽拌均匀;
[0053] 第Ξ步,抄造处理,将配浆池中的纸浆采用长网造纸机或圆网造纸机抄造成原 纸;
[0054] 第四步,涂布处理,将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布,涂布时采用涂 布机进行工作,涂布浓度为27 %,涂布机速度为1lOm/min; 阳化5] 第五步,干燥,将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥,干燥时 悬浮式烘箱的溫度为130°C,烘缸的溫度为100°C;
[0056] 第六步,压光分切,将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理,最后经分切制得成 品美光纸原纸。 阳化7] 实施例S:
[0058] 运种美光纸原纸,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆70份、短纤维 化学机械木浆20份、化学纤维20份、湿强剂3份、涂布胶乳30份。
[0059] 进一步的,长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0060] 进一步的,短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0061] 进一步的,化学纤维为粘胶纤维。
[0062] 进一步的,湿强剂为聚酷胺醋。
[0063] 进一步的,涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0064] 上述的美光纸原纸的生产方法,包括如下步骤: 阳0化]第一步,打浆处理,将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理,碎解处理10分钟后再加入化学纤维继续碎浆5分钟,然 后放入磨前浆池,通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3. 5%,打浆度为 20°SR,湿重为15g,打浆完成后获得纸浆,然后将纸浆输出到配浆池中;
[0066] 第二步,加入湿强剂,在配浆池的纸浆中加入湿强剂,并揽拌均匀;
[0067] 第Ξ步,抄造处理,将配浆池中的纸浆采用长网造纸机或圆网造纸机抄造成原 纸;
[0068] 第四步,涂布处理,将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布,涂布时采用涂 布机进行工作,涂布浓度为30 %,涂布机速度为1lOm/min;
[0069] 第五步,干燥,将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥,干燥时 悬浮式烘箱的溫度为140°C,烘缸的溫度为110°C;
[0070] 第六步,压光分切,将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理,最后经分切制得成 品美光纸原纸。 阳071] 在本发明实施例一、实施例二、实施例Ξ中,1份为1千克。
[0072] 在本领域中,美光纸原纸质量高低就是从各项性能的优良程度来判断的。
[0073]按照本领域中美光纸原纸高质量的设计指标,将本发明实施例一、实施例二、实施 例Ξ制备的美光纸原纸,与设计指标进行对比,结果如下:
[0074]
Figure CN105239445AD00071
[00巧]从上表可知,本发明实施例制备的美光纸原纸,在质量上已经达到了高质量的设 计指标,具备了高质量的品质。
[0076] 选取10份本发明实施例一、实施例二、实施例Ξ制备的美光纸原纸,与市面上常 见的美光纸原纸进行质量对比,对比结果如下:
[0077]
Figure CN105239445AD00072
[0078] 从上表可知,本发明实施例制备的美光纸原纸,在质量上远优于市面上普通常见 的美光纸原纸,能够制备出高质量的美光纸原纸,能够满足市场的需求。
[0079] 本发明实施例的特点是:本发明的美光纸原纸及其生产方法,生产出来的美光纸 原纸,质量高,品质好,具备W下的优点:
[0080] 一、具有良好的表面平整性,粘合力佳,剥离不留残胶;
[0081] 二、具有较强的耐热性能;
[0082] Ξ、色泽鲜艳、固定力强; 阳08引四、具备良好的耐水、耐溶剂性能;
[0084] 五、具备良好的耐溫性能,不易老化,使用寿命长。
[0085] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应 当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1. 一种美光纸原纸,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:长纤维木浆60 份~70份、短纤维化学机械木浆10份~20份、化学纤维10份~20份、湿强剂1份~3份、 涂布胶乳20份~30份。
2. 根据权利要求1所述的美光纸原纸,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制 成:长纤维木浆65份、短纤维化学机械木浆15份、化学纤维15份、湿强剂2份、涂布胶乳25 份。
3. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸,其特征在于:所述长纤维木浆为针叶木漂 白木浆。
4. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸,其特征在于:所述短纤维化学机械木浆为 阔叶木漂白木浆。
5. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸,其特征在于:所述化学纤维为粘胶纤维。
6. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸,其特征在于:所述湿强剂为聚酰胺酯。
7. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸,其特征在于:所述涂布胶乳为苯丙胶乳。
8. 根据权利要求1或2所述的美光纸原纸的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: (1) 打浆处理,将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中 加水进行混合碎解处理,碎解处理10分钟后再加入化学纤维继续碎浆5分钟,然后放入 磨前浆池,通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆,打浆浓度为3. 0%~3. 5%,打浆度为 15° SR~20° SR,湿重为IOg~15g,打浆完成后获得纸浆,然后将纸浆输出到配浆池中; (2) 加入湿强剂,在配浆池的纸浆中加入湿强剂,并搅拌均匀; (3) 抄造处理,将配浆池中的纸浆采用长网造纸机或圆网造纸机抄造成原纸; (4) 涂布处理,将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布,涂布时采用涂布机进行 工作,涂布浓度为25 %~30 %,涂布机速度为I lOm/min ; (5) 干燥,将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥,干燥时悬浮式烘 箱的温度为120°C~140°C,烘缸的温度为90°C~IKTC ; (6) 压光分切,将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理,最后经分切制得成品美光纸 原纸。
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