CN101074547A - 一种强力砂带原纸的生产方法 - Google Patents

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本发明涉及一种强力砂带原纸的生产方法，所述的生产方法强力砂带原纸是在多网多缸造纸机上将造纸和在机内网部喷雾淀粉、表面施胶等工序连续完成；生产工艺流程是，先配好主原料未漂硫酸盐浆板、漂白硫酸盐浆板；然后加入轻钙，经水力碎浆机碎浆，进入磨前池，再经双盘磨磨浆后，进入成浆池，然后进入调浆箱，同时在调浆箱中加入AKD、PAE、耐热剂和防油剂，调好的纸浆经除渣器除渣并加入助留剂和染料，经冲浆泵和旋翼筛进入多网多缸造纸机的网部，通过网部喷雾淀粉后，经过压榨部和干燥部，然后进行机内表面施胶，表面施胶后，经干燥部烘干，再经压光部和卷取部，成品入库或出厂。经检测本发明的各项技术指标较好。

Description

一种强力砂带原纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种强力砂带原纸的生产方法。
背景技术
强力砂带原纸是做为强力砂带的基体，采用高强度粘结剂和优质磨料，制造出不同规格的系列强力砂带，用户可根据自已设备(或磨具)的磨头宽度来选择使用，主要用于干磨和湿磨。据了解，目前国内强力砂带原纸各项技术指标较低，难以满足最终产品的使用要求，许多下游产品用户迫切要求对此尽快研究开发。
发明内容
本发明的目的是要提供一种强力砂带原纸的生产方法，这种生产方法生产的强力砂带原纸技术指标较好，可满足最终产品的使用要求。
本发明是这样实现的：强力砂带原纸是在多网多缸造纸机上将造纸和在机内网部喷雾淀粉、表面施胶等工序连续完成。本发明的强力砂带原纸生产工艺流程如下：按其生产工艺条件要求配浆，先配好主原料未漂硫酸盐浆板、漂白硫酸盐浆板；然后以上述主原料重量为基准，相应地配比辅助原料轻钙加入其中，经水力碎浆机碎浆，进入磨前池，再经双盘磨磨浆后，进入成浆池，然后进入调浆箱，同时在调浆箱中按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料AKD、PAE、耐热剂和防油剂加入其中，耐热剂和防油剂的配量是根据不同品种和用户要求而定，调好的纸浆经除渣器除渣并按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料助留剂和染料加入其中，染料加入量根据所需纸色而定，经冲浆泵和旋翼筛进入多网多缸造纸机的网部，通过网部喷雾淀粉后，经过压榨部和干燥部，然后进行机内表面施胶；表面施胶后，经干燥部烘干，再经压光部和卷取部，成品入库或出厂。
本发明人经过近一年的研发终于成功生产出强力砂带原纸，本发明的强力砂带原纸经过喷雾淀粉和表面施胶，增强了强力砂带原纸的抗张强度和韧性，而且具有耐油、耐折、抗高温和耐磨擦等特性，可广泛用于汽车、机械、轻工、造船和精密仪器等的抛光和打磨。经检测本发明的各项技术指标较好，其使用寿命为普通砂带的4-5倍，满足最终产品的使用要求。
具体实施方式
以下通过进一步说明本发明，但不是对本发明的限制。
本发明的强力砂带原纸生产方法是，强力砂带原纸在多网多缸造纸机上将造纸和在机内网部喷雾淀粉、表面施胶等工序连续完成。本发明的强力砂带原纸生产工艺流程如下：按其生产工艺条件要求配浆，先配好主原料未漂硫酸盐浆板、漂白硫酸盐浆板；然后以上述主原料重量为基准，相应地配比辅助原料轻钙加入其中，经水力碎浆机碎浆，进入磨前池，再经双盘磨磨浆后，进入成浆池，然后进入调浆箱，同时在调浆箱中按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料AKD、PAE、耐热剂和防油剂加入其中，耐热剂和防油剂的配量是根据不同品种和用户要求而定，调好的纸浆经除渣器除渣并按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料助留剂和染料加入其中，染料加入量根据所需纸色而定，经冲浆泵和旋翼筛进入多网多缸造纸机的网部，通过网部喷雾淀粉后，经过压榨部和干燥部，然后进行机内表面施胶，表面施胶后，经干燥部烘干，再经压光部和卷取部，成品入库或出厂。
上述强力砂带原纸生产的工艺条件可以如下：
<1>、配浆原料按重量百分比配比依次加入：
a、先加入60％未漂硫酸盐浆板，40％漂白硫酸盐浆板两主要配料，然后以上述主原料重量为基准，加入辅助原料轻钙重量百分比为10％；
b、按上述浆重量为基准，加入辅助原料AKD重量百分比为0.3％、PAE为0.5％；
c、按上述浆重量为基准，加入相应地配比辅助原料助留剂重量百分比为0.1％。
<2>、打浆工艺：采用盘磨打浆，打浆浓度3～4.50％，打浆度36±2°SR，湿重6～9g。
<3>、抄纸：采用带有压力成形器的多网多缸造纸机，上网浓度0.3～0.35％，PH值7～7.5，网部喷雾淀粉，机内表面施胶，防水防油合成胶乳(剂)1～2％。
以下是本发明的强力砂带原纸经检测各项技术指标的实例(见表)
    指标名称     单位     测定值
    定量     g/m2     250
    水份     ％     6
    厚度     mm     0.26
抗张强度     纵 KN/m     20
    横     6
延伸率     纵 ％     5
    横     12
    施胶度     g/m2     30
    抗张强度保留率     ％     20
抗油性     正 min     8
    反     4

Claims (2)

1、一种强力砂带原纸的生产方法，其特征是所述的生产方法强力砂带原纸是在多网多缸造纸机上将造纸和在机内网部喷雾淀粉、表面施胶等工序连续完成；所述的生产方法的工艺流程如下：按其生产工艺条件要求配浆，先配好主原料未漂硫酸盐浆板、漂白硫酸盐浆板；然后以上述主原料重量为基准，相应地配比辅助原料轻钙加入其中，经水力碎浆机碎浆，进入磨前池，再经双盘磨磨浆后，进入成浆池，然后进入调浆箱，同时在调浆箱中按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料AKD、PAE、耐热剂和防油剂加入其中，调好的纸浆经除渣器除渣并按上述浆重量为基准，相应地配比辅助原料助留剂和染料加入其中，经冲浆泵和旋翼筛进入多网多缸造纸机的网部，通过网部喷雾淀粉后，经过压榨部和干燥部，然后进行机内表面施胶，表面施胶后，经干燥部烘干，再经压光部和卷取部，成品入库或出厂。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的生产方法的工艺条件如下：
<1>、配浆原料按重量百分比配比依次加入：
a、先加入60％未漂硫酸盐浆板，40％漂白硫酸盐浆板两主要配料，然后以上述主原料重量为基准，加入辅助原料轻钙重量百分比为10％；
b、按上述浆重量为基准，加入辅助原料AKD重量百分比为0.3％、PAE为0.5％；
c、按上述浆重量为基准，加入相应地配比辅助原料助留剂重量百分比为0.1％；
<2>、打浆工艺：采用盘磨打浆，打浆浓度3～4.50％，打浆度36±2°SR，湿重6～9g；
<3>、抄纸：采用带有压力成形器的多网多缸造纸机，上网浓度0.3～0.35％，PH值7～7.5，网部喷雾淀粉，机内表面施胶，防水防油合成胶乳(剂)1～2％。
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