CN109554952A - 一种木砂原纸生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，具体生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度32‑35％，高浓叩后叩解度15‑18°SR，低浓磨浆浓度4‑6％，低浓叩后叩解度43‑46°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.2‑0.35％，上网pH值5.5‑6.5，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。本发明的木砂原纸，适用于涂附磨具基材，强度与进口同类产品相当。

Description

一种木砂原纸生产方法
【技术领域】
本发明涉及一种纸张生产方法，具体涉及一种木砂原纸生产方法。
【背景技术】
涂附磨具是指用粘合剂将磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具。木砂原纸是下游砂带厂生产柔性磨具所使用的基材，要求其具备较大的抗张强度、吸油性，一定的湿强度和抗水性能。随着工业发展，纸基柔性磨具需求不断增加，即高强度木砂原纸需求增多。高强度木砂原纸多数来源进口，价格昂贵。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种木砂原纸生产方法，以解决现有方法生产木砂原纸，存在抗张强度、吸油性、湿强度和抗水性能不能满足的实际技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度32-35％，高浓叩后叩解度15-18°SR，低浓磨浆浓度4-6％，低浓叩后叩解度43-46°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.2-0.35％，上网pH值5.5-6.5，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
进一步地，所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到32-35％，并叩后叩解度为43-46°SR。
进一步地，所述的木砂原纸生产质量配比为：
进一步地，所述干强剂为聚丙烯酰胺。
进一步地，所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
进一步地，所述中性胶为烷基烯酮二聚体。
进一步地，所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分40-42％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
进一步地，所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温130-135℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.0-4.0S。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明可生产符合木砂原纸技术要求而成本更低的木砂原纸；纸页进入干燥水分越低消耗的蒸汽越少，能源得到节约。
(2)本发明涉及的木砂原纸，适用于涂附磨具基材，强度与进口同类产品相当。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述的木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度32-35％，高浓叩后叩解度15-18°SR，低浓磨浆浓度4-6％，低浓叩后叩解度43-46°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.2-0.35％，上网pH值5.5-6.5，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到32-35％，并叩后叩解度为43-46°SR。
所述的木砂原纸生产质量配比为：
所述干强剂为聚丙烯酰胺。
所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
所述中性胶为烷基烯酮二聚体。
所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分40-42％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温130-135℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.0-4.0S。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实例1
木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度33％，高浓叩后叩解度17°SR，低浓磨浆浓度5％，低浓叩后叩解度45°SR，湿重17g，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，再加入造纸白水，控制上网浓度0.3％，上网pH值6，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到32-35％，并叩后叩解度为43-46°SR。
所述的木砂原纸生产质量配比为：
所述干强剂为聚丙烯酰胺。
所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
所述中性胶为烷基烯酮二聚体(AKD)。
所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分42％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温1325℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.0S。
实例2
一种木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度32％，高浓叩后叩解度16°SR，低浓磨浆浓度4.2％，低浓叩后叩解度43°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.2％，上网pH值5.8，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到33％，并叩后叩解度为45°SR。
所述的木砂原纸生产质量配比为：
所述干强剂为聚丙烯酰胺。
所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
所述中性胶为烷基烯酮二聚体。
所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分40％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温135℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.3S。
实例3
一种木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，生产方法包括使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度35％，高浓叩后叩解度18°SR，低浓磨浆浓度5.8％，低浓叩后叩解度44°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.32％，上网pH值6.3，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到33％，并叩后叩解度为45°SR。
所述的木砂原纸生产质量配比为：
所述干强剂为聚丙烯酰胺。
所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
所述中性胶为烷基烯酮二聚体。
所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分42％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温133℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.6S。
对比例1
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是木砂原纸生产质量配比中缺少聚丙烯酰胺、聚酰胺聚环氧氯丙烷、硫酸铝、烷基烯酮二聚体。
对比例2
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是木砂原纸生产质量配比中缺少聚丙烯酰胺。
对比例3
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是木砂原纸生产质量配比中缺少聚酰胺聚环氧氯丙烷。
对比例4
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是木砂原纸生产质量配比中缺少硫酸铝。
对比例5
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是木砂原纸生产质量配比中缺少烷基烯酮二聚体。
对比例6
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是纸浆打浆度为15°SR。
对比例7
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是盲孔压榨线压力为80KN/M。
对比例8
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是靴型压榨线压600KN/M。
对比例9
与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是压光机未加载投入。
对实施例1-3和对比例1-9的木砂原纸性能进行检测，检测结果如下表所示。
试验例 紧度(g/m<sup>3</sup>) 表面吸水性(g/㎡)
实施例1 0.82 26.1
实施例2 0.84 24.8
实施例3 0.83 25.7
对比例1 0.67 45.8
对比例2 0.80 26.5
对比例3 0.81 27.2
对比例4 0.79 30.5
对比例5 0.81 32.3
对比例6 0.79 29.5
对比例7 0.75 28.2
对比例8 0.74 28.5
对比例9 0.70 27.1
(1)由上表可以知道，木砂原纸生产质量配比中缺少干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶均会影响产品的性能。由实施例1-3的数据可知，实施例2为最优实施例。
(2)由实施例2和对比例1-5的数据可知，聚丙烯酰胺、聚酰胺聚环氧氯丙烷、硫酸铝、烷基烯酮二聚体在生产木砂原纸中起到了协同作用，这是：聚丙烯酰胺为干强剂，其可以补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维)所引起的纸强度的下降；聚酰胺聚环氧氯丙烷是湿强剂，随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高，其对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用；硫酸铝在造纸行业中，用途分为多种，主要可作为造纸添加剂、助留助滤剂、纸张增强剂、水处理药剂等，在使用时，由于无铁硫酸铝不含铁，因此，它在白纸生产中使用时，不会对纸张的白度产生不良影响；烷基烯酮二聚体的使用，可增加成纸紧度，减少掉粉、掉毛现象，改善适印性，提高细小纤维和添料的留着率，减少浆耗，降低成本，提高成纸的质量，如纸的紧度、表面吸水性等指标均优于酸性及传统中性施胶的各项指标。
(3)由对比例6-9的数据可知，工艺中的纸浆打浆度、压榨以及压光参数均对影响木砂原纸的紧度和表面吸水性。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种木砂原纸生产方法，是经过纸浆挤浆浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、流送调料、网前筛选、上网成形、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成的，其特征在于：使用100％的针叶木硫酸盐木浆，高浓磨浆浓度32-35％，高浓叩后叩解度15-18°SR，低浓磨浆浓度4-6％，低浓叩后叩解度43-46°SR，浆料稀释过程中逐步加入干强剂、湿强剂、硫酸铝、中性胶，上网浓度0.2-0.35％，上网pH值5.5-6.5，上网成形过程中，纸页经两层网成形并复合，压榨过程经过盲孔辊压榨和靴型压榨，干燥完成后，纸页经可控中高热压光机处理。
2.根据权利要求1所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述纸浆通过挤浆浓缩使其打浆浓度达到32-35％，并叩后叩解度为43-46°SR。
3.根据权利要求1所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述的木砂原纸生产质量配比为：
4.根据权利要求1或3所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述干强剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1或3所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷。
6.根据权利要求1或3所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述中性胶为烷基烯酮二聚体。
7.根据权利要求1所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述纸浆经两层网成纸复合以及盲孔和靴型压榨使纸业进入干燥部水分40-42％，盲孔压榨线压力170KN/M，靴型压榨线压970KN/M。
8.根据权利要求1所述的木砂原纸生产方法，其特征在于，所述纸页经过可控中高热压光机处理，保持加热水温130-135℃，线压26KN/M，控制中高油压，保持成纸正面平滑度3.0-4.0S。
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