CN103103860B - 一种仿宣纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿宣纸的生产方法，其包括配备浆料，纸机抄造，表面施胶、施后干燥、分切包装等步骤。其中选用青檀皮浆、大麻浆、龙须草浆为原料，采用大锥度精浆机进行打浆处理；纸机抄造是用封闭式引纸的圆网纸机进行，所述圆网笼在其圆柱型骨架上，周向均匀焊接排列有不锈钢钢丝，圆网槽牛角道的尺寸参数特殊设置。表面施胶液中添加有柔软剂，其中柔软剂的用量是变性淀粉绝干量的7%。本发明加工制作容易，工艺流程简单，表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸张具有宣纸的肌理特点，又满足了润墨吸水性、高松厚度、柔软、良好的印刷适性以及变形小等方面的要求，是一种理想的仿宣纸的生产方法。

Description

一种仿宣纸的生产方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体地指涉及到一种表面有宣纸纹理的艺术纸——仿宣纸的生产方法。

背景技术

近几年来，各种仿古风潮的艺术纸在中国大地上悄然流行。作为中国“文房四宝”之一的宣纸，以其优异的润墨性、耐久性、变形性和抗虫性等性能，越来越受到各大出版社的青睐。这是因为名家国画挂历的应市、少年儿童和老年人的“书画热”的掀起、旅游业中各种手工纸品（如仿真国画、剪纸）的推出等，促使宣纸的局面一片大好。

但宣纸的传统做法为手工制作，从备料到完成宣纸的生产，生产周期大约在300天左右。生产能力及其低下，远远满足不了市场的需求。但迄今为止，未见有宣纸的机制生产方法的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有制作方法的不足，提供一种加工制作容易，生产工艺可靠，操作性强的仿宣纸的生产方法。

一种仿宣纸的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）配备浆料 选用青檀皮浆、大麻浆、龙须草浆为原料，原料的组成和重量含量为青檀皮浆38-42%，大麻浆28-32%，龙须草浆28-32%；用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用大锥度精浆机进行打浆处理，其打浆浓度2.6~2.8%，最终叩解度25~26⁰SR,湿重10~11g；而后在浆料中加入助留剂、烷基烯酮二聚物(AKD)、轻质碳酸钙；

（2）纸机抄造  将上述配备好的浆料经浆料流送系统调浆后，进入封闭式引纸的圆网纸机进行脱水成型，车速100m/min，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；所述浆料进入纸机的上网浓度为0.1%；所述圆网纸机中的圆网笼在其圆柱型骨架上，周向均匀焊接排列有不锈钢钢丝，不锈钢钢丝的直径为0.4mm，钢丝间间距为1mm；圆网笼和外部弧形板之间的圆网槽牛角道的尺寸参数为：圆网笼进口与外部弧形板的间距为50~60mm，圆网笼底部与弧形板间的间距为30~40mm，圆网笼出口与弧形板间的间距为20~30mm；

（3）施胶前的干燥 将上述湿纸页经压榨脱水及烘缸干燥；

（4）表面施胶  上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液液作为表面施胶液，其中变性淀粉的浓度为5~7%；表面施胶液中还添加有柔软剂，其中柔软剂的用量是变性淀粉绝干量的7%；

（5）施胶后干燥、分切包装  表面施胶后的纸页经过干燥，裁切后即成为成品仿宣纸。

本发明所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH为6.5~8.5，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l， 氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。

本发明所述打浆处理采用轻刀慢打的处理方式，以切断为主，帚化为辅，具体操作方式为一次打浆，下刀140A，140A，进出口全开；二次打浆，下刀150~160A，150~160A，进口压力0.1MPa，出口压力0.25~0.35MPa。

本发明所述配备浆料加入的助留剂、AKD、轻质碳酸钙用量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是助留剂50~100ppm，AKD2.0%，轻质碳酸钙10%。

本发明制作所得仿宣纸成纸定量50g/m²，表面吸收重量30~60g/m²。纸面特点是：（1）纸面平整，有隐约的宣纸纹（竹帘纹）肌理，具备宣纸明显的外观特征；（2）纸质棉韧、手感润柔，紧度适中；（3）纸张吸水性良好，适合各种形式的印刷；（4）纸质洁白，纸张变形小；（5）具有良好的耐久性，长久贮存不变质、不变色。对照现有技术，本发明加工制作容易，工艺流程简单，表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸张具有宣纸的特点，是一种理想的仿宣纸的生产方法。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。

一种仿宣纸的生产方法，其包括以下步骤：

（1）配备浆料 选用青檀皮浆、大麻浆、龙须草浆为原料，原料的组成和重量含量为青檀皮浆38-42%，大麻浆28-32%，龙须草浆28-32%；用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用大锥度精浆机进行打浆处理，其打浆浓度2.6~2.8%，最终叩解度25~260SR,湿重10~11g；而后在浆料中加入助留剂、烷基烯酮二聚物(AKD )、轻质碳酸钙。加入的助留剂、AKD、轻质碳酸钙用量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是助留剂50~100ppm，AKD2.0%，轻质碳酸钙10%。其中的助留剂为德国巴斯夫生产，AKD为淄博周村津利化工有限公司生产，轻质碳酸钙为山东淄博荣利达工贸有限公司生产。

由于宣纸要求有润柔的手感、恰当的润墨性、较长的使用寿命。因此纤维原料的选择至关重要。一般说纤维长而细，长宽比值大，杂细胞含量少，纤维素含量高，是造纸优质原料，因为长纤维在打浆过程中，受分离切短后仍有一定长度，而且两端帚化，有利于纸张的拉力强度，纤维越细，宽度越小，则总的结合面积越大，纤维交织得亦就越好，从考虑原料结构，提高产品质量，广泛利用资源出发。选择青檀皮、大麻和龙须草为生产宣纸的纤维原料，具体浆料配比为青檀皮浆40%，大麻浆30%，龙须草浆30%，叩解度25~26⁰SR,湿重10~11g。青檀皮浆为河南鑫伦纸业有限公司生产，大麻浆为西班牙Celesa公司生产，龙须草浆为邓州市老廷实业有限公司生产。

对传统工艺生产的宣纸进行分析，发现其耐久性好的原因是：含金属离子极微。不含残氯，含硫酸根离子少。含有少量CaCO₃，纸张呈微碱性。针对以上特点，生产用水标准如下：色度＜10，浊度＜6，pH6.5~8.5，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。除了水质有特殊规定外，生产过程中不使用铁质器皿，不使用亚硫酸盐木浆，使用韧皮纤维浆料，因为蠹虫不喜欢韧皮纤维原料，纸张填料使用碳酸钙，施胶方式采用中性施胶，保证纸张的微碱性。

所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH为6.5~8.5，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l， 氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。使之达到生产宣纸的用水标准后投入使用。

宣纸要具备一定的柔软性和松厚度，故打浆设备和打浆方式的选择至关重要。否则，无论选用的原浆有多柔软，经过打浆后，成纸挺度都大幅度提高。经过反复实验，结合手工宣纸的生产经验，本发明采用大锥度精浆机，其锥角为60度，切断能力强。所述打浆处理采用轻刀慢打的处理方式，以切断为主，帚化为辅，以保证纸张的松厚度、柔软性和变形性；具体操作方式为一次打浆，下刀140A，140A，进出口全开；二次打浆，下刀150~160A，150~160A，进口压力0.1MPa，出口压力0.25~0.35MPa。打浆浓度2.6~2.8%，最终叩解度25~26⁰SR,湿重10~11g。

（2）纸机抄造  将上述配备好的浆料经浆料流送系统调浆后，进入封闭式引纸的圆网纸机进行脱水成型，车速100m/min，形成成纸匀度良好，含有宣纸纹肌理的湿纸页；所述浆料进入纸机的上网浓度为0.1%。

宣纸的抄造应赋予纸张良好的匀度和较小的变形性，同时赋予纸张宣纸纹的肌理。圆网纸机可以使用较低的上网浓度分散纤维，上网浓度可达到0.1%以下，故选择使用圆网纸机生产机制宣纸。宣纸浆料的特点是：纤维长，叩解度低，圆网槽的结构参数，决定着宣纸匀度的好坏，经过广泛的调查研究和反复实践，确定圆网纸机生产机制宣纸时，圆网笼和外部弧形板之间的圆网槽牛角道的尺寸参数为：圆网笼进口与外部弧形板的间距为50~60mm，圆网笼底部与弧形板间的间距为30~40mm，圆网笼出口与弧形板间的间距为20~30mm；保证成纸匀度良好。

所述圆网纸机中的圆网笼在其圆柱型骨架上，周向均匀焊接排列有若干一圈一圈的不锈钢钢丝，形成圆网笼的面网。不锈钢钢丝的直径为0.4mm，钢丝间间距为1mm。湿纸页在纸页成型过程中与该圆网笼接触，在有不锈钢丝的地方浆层薄，在钢丝间隙处，浆层厚，纸面就形成了宣纸纹肌理。

为满足成纸变形性小的特点，除了在圆网抄造时使用高液位外，如在抄造机宣纸时，液位为600~650mm，纸机引纸形式采用封闭引纸是减小成纸变形性的重要措施，经过以上打浆的浆料，经过特殊制作的圆网笼脱水、成型，再经封闭引纸进入压榨进一步脱水、干燥后，即成为有宣纸纹肌理、匀度良好且变形性小的机宣纸，成纸伸缩变形在纵向＋0.65%，横向＋1.0%以内。

（3）施胶前的干燥 将上述湿纸页经压榨脱水及烘缸干燥。

（4）表面施胶  上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水溶液作为表面施胶液，其中变性淀粉的浓度为5~7%；表面施胶液中还添加有柔软剂，其中柔软剂的用量是变性淀粉绝干量的7%。

本发明以非离子表面活性剂作为机制仿宣纸的柔软剂，加入方式为在表面施胶液加入。因为在浆内加入会大幅度降低纸张强度并产生泡沫等抄造障碍。变性淀粉为兖州熙来精细化工有限公司生产，柔软剂为无锡德科化工有限公司生产，经过表面施胶处理后，成纸柔软性进一步提高，表面强度由原来不到10级增加到13级，满足了机制仿宣纸印刷的需要。

（5）施胶后干燥、分切包装  表面施胶后的纸页经过干燥，裁切后即成为成品仿宣纸。其成纸定量50g/m²，表面吸收重量30~60g/m²。

本发明制作所得仿宣纸纸面特点是：（1）纸面平整，有隐约的宣纸纹（竹帘纹）肌理，具备宣纸明显的外观特征；（2）纸质棉韧、手感润柔，紧度适中；（3）纸张吸水性良好；（4）纸质洁白，纸张变形小；（5）具有良好的耐久性，长久贮存不变质、不变色。本发明加工制作容易，工艺流程简单，表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸张具有宣纸的肌理特点，又满足了润墨吸水性、高松厚度、柔软、良好的印刷适性以及变形小等方面的要求，是一种理想的仿宣纸的生产方法。

Claims (1)

1.一种仿宣纸的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）配备浆料 选用青檀皮浆、大麻浆、龙须草浆为原料，原料的组成和重量含量为青檀皮浆38-42%，大麻浆28-32%，龙须草浆28-32%；用处理过的水，对浆料进行浸泡；所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH为6.5~8.5，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l， 氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升；而后采用大锥度精浆机进行打浆处理，所述打浆处理采用轻刀慢打的处理方式，以切断为主，帚化为辅，具体操作方式为一次打浆，下刀140A，140A，进出口全开；二次打浆，下刀150~160A，150~160A，进口压力0.1MPa，出口压力0.25~0.35MPa；其打浆浓度2.6~2.8%，最终叩解度25~26⁰SR,湿重10~11g；而后在浆料中加入助留剂、烷基烯酮二聚物、轻质碳酸钙；所述配备浆料加入的助留剂、烷基烯酮二聚物、轻质碳酸钙用量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是助留剂50~100ppm，烷基烯酮二聚物2.0%，轻质碳酸钙10%；

（2）纸机抄造  将上述配备好的浆料经浆料流送系统调浆后，进入封闭式引纸的圆网纸机进行脱水成型，车速100m/min，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；所述浆料进入纸机的上网浓度为0.1%；所述圆网纸机中的圆网笼在其圆柱型骨架上，周向均匀焊接排列有不锈钢钢丝，不锈钢钢丝的直径为0.4mm，钢丝间间距为1mm；圆网笼和外部弧形板之间的圆网槽牛角道的尺寸参数为：圆网笼进口与外部弧形板的间距为50~60mm，圆网笼底部与弧形板间的间距为30~40mm，圆网笼出口与弧形板间的间距为20~30mm；

（3）施胶前的干燥 将上述湿纸页经压榨脱水及烘缸干燥；

（4）表面施胶  上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉的浓度为5~7%；表面施胶液中还添加有柔软剂，其中柔软剂的用量是变性淀粉绝干量的7%；

（5）施胶后干燥、分切包装  表面施胶后的纸页经过干燥，裁切后即成为成品仿宣纸。