CN116791405A - 一种毛笔书画用纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛笔书画用纸及其制造方法，其特征是：以马尼拉麻浆和龙须草浆为原料分别进行打浆，龙须草浆打浆过程中添加柔软剂，打浆后两种浆料混合均匀，加入湿强剂和分散剂，浆料上网成形，经压榨、烘缸干燥得到书画纸原纸，原纸浸渍由明胶、纳米氧化锌和氯化钙组成的浸渍液，经干燥后制得毛笔书画用纸。采用本发明的制备方法能够制备出绵柔、强韧、润墨、墨色鲜明、抗菌防霉的书画纸。
Description
技术领域
本发明属于特种纸生产领域，具体涉及一种毛笔书画用纸及其制造方法。
背景技术
毛笔书法和绘画属于中华传统文化范畴，在我国文化及艺术形式中有着非常重要的地位，毛笔书法绘画所用的纸张——书画用纸发挥着至关重要的作用。随着近年来我国对传统文化的大力弘扬，毛笔书画用纸需求量增加，毛笔书画用纸要求具有强韧、绵软、书画后变形小、墨色鲜明、润墨效果好、吸墨适宜等性能，目前市面上高端创作用毛笔书画用纸主要为手工宣纸，需求量少，价格昂贵，市面上需求量大的毛笔书画用纸大多为机制纸，普遍存在书画后易变形、墨色发灰、洇墨、拒墨、纸张脆硬不绵软等问题，这会影响书画者作品的呈现，因此需要开发满足大部分书画者绘画要求的能够呈现作品效果且纸张强度高、绵软、墨色效果好的书画用纸及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绵柔、强韧、不易变形、润墨性好、墨色鲜明、抗菌防霉的毛笔书画用纸及其制造方法。
实现本发明的技术方案为：一种毛笔书画用纸及其制造方法，包括以下步骤：
(1)抄纸用原料为马尼拉麻浆和龙须草浆，两种原料分别进行打浆处理，龙须草浆打浆时在浆料中添加柔软剂，柔软剂为高级脂肪醇型聚合物，柔软剂的用量为龙须草浆绝干质量的0.3％～3％，打浆处理后，马尼拉麻浆的打浆度为23～30°SR，龙须草浆的打浆度为30～40°SR；
(2)将步骤(1)的两种浆料混合均匀，混合浆料中马尼拉麻浆所占的质量分数为10％～30％，龙须草浆所占的质量分数为70％～90％；
(3)向步骤(2)的混合浆料中添加湿强剂和分散剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)的混合浆料上网脱水成形，压榨部压榨后烘缸干燥，制得原纸；
(5)将步骤(4)的原纸在浸渍液中进行浸渍处理，浸渍液由明胶、纳米氧化锌、氯化钙组成；
(6)步骤(5)处理后的纸张经过热风或烘缸干燥，制得毛笔书画用纸。
步骤(3)所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干纤维浆料质量的0.2％～1.0％，所述的分散剂为阴离子聚丙烯酰胺和羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶的混合物，混合物中阴离子聚丙烯酰胺与羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶的质量比为4∶6～10∶1，分散剂用量为绝干纤维浆料质量的0.02％～0.1％；
步骤(5)所述的浸渍液中，明胶的质量浓度为0.5％～10％，纳米氧化锌的质量浓度为0.1～5％，氯化钙的质量浓度为1％～15％。
本发明具有以下优点：
本发明制备的书画纸以马尼拉麻浆和龙须草浆两种浆料为原料，马尼拉麻浆纤维长度较长，能够赋予纸张较优的强度性能和柔韧性，龙须草浆纤维相对较短，能够保证纸张较好的匀度，二者配抄，优势互补；常规操作中，柔软剂通常在纸浆配料过程的湿部添加，或者在纸张干燥后喷加，而本发明选择在龙须草浆打浆时添加柔软剂，这一添加方法能够保证柔软剂与龙须草纤维浆料的充分接触，能够更好的改善成纸的柔软性，有利于书画用纸的绵柔特性、尺寸稳定性及润墨性。
本发明将阴离子聚丙烯酰胺和羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶联合用作浆料的分散剂，同时对纸张具有一定的增强作用，阴离子聚丙烯酰胺带有负电性，羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶具有稳定的高粘特性，二者复合应用于纸浆能保证纤维均匀分散，赋予成纸良好的匀度及强度。
本发明创造性的利用明胶、氯化钙和纳米氧化锌的浸渍液处理书画纸原纸，可明显改善书画纸的润墨性和抗菌性能。氯化钙不仅能延长使用过程中明胶溶液开始凝胶的时间，而且明胶和氯化钙可以发生交联反应，纸张浸渍后，交联反应产物与纸张之间相互作用，对墨汁在纸张中的扩散具有调控作用，能够防止因墨汁扩散速度过快导致的洇墨，同时也不会因过度抗水而产生拒墨现象，且有利于墨色的呈现，使得书写、绘画流畅，墨色鲜明，此外，明胶及交联产物填充在纸张纤维间，有利于纤维之间结合力的提升，能改善纸张的强度性能。浸渍液中添加纳米氧化锌，可起到有效抗菌防霉的作用。
综上所述，利用本发明的方法制备的书画纸洁白绵柔、不易变形、润墨效果好、书写顺畅、墨色鲜明且兼具抗菌防霉性。
制备的书画纸满足如下技术指标：定量30～50g/m2，紧度0.34～0.48g/cm3，裂断长2.0～5.0km，吸水高度18～33mm，湿抗张强度800～1500mN，耐老化白度下降1％～5％，浸湿后伸长率0.1％～0.7％，干燥后收缩率0.1％～0.8％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种毛笔书画用纸及其制造方法，包括以下步骤：
将马尼拉麻和龙须草浆分别置于打浆机中分散并打浆，两种浆料分开打浆，龙须草浆打浆时浆料中添加柔软剂，柔软剂用量为绝干浆料质量的0.5％，打浆后龙须草浆的打浆度为31°SR，马尼拉麻的打浆度为25°SR，两种浆料混合，马尼拉麻浆占比25％，龙须草浆占比75％，在混合浆料中添加湿强剂和分散剂，湿强剂用量为0.5％，分散剂用量为0.03％，分散剂中阴离子聚丙烯酰胺和羟丙基甲基纤维素的质量比为5∶5，混合浆料上网脱水成形，经压榨、干燥后制得原纸，原纸浸渍明胶、纳米氧化锌和氯化钙混合液，混合液中明胶的质量浓度为2％，纳米氧化锌的质量浓度为0.5％，氯化钙的质量浓度为8％，浸渍后的纸张热风干燥，制得毛笔书画用纸。
本实施例制得的书画用纸的性能检测指标如下：定量36.3g/m2，紧度0.387g/cm3，裂断长3.56km，吸水高度22mm，湿抗张强度978mN，耐老化白度下降2.8％，浸湿后伸长率0.4％，干燥后收缩率0.4％。
实施例2
一种毛笔书画用纸及其制造方法，包括以下步骤：
将马尼拉麻和龙须草浆分别置于打浆机中分散并打浆，两种浆料分开打浆，龙须草浆打浆时浆料中添加柔软剂，柔软剂用量为绝干浆料质量的1.0％，打浆后龙须草浆的打浆度为31°SR，马尼拉麻的打浆度为25°SR，两种浆料混合，马尼拉麻浆占比20％，龙须草浆占比80％，在混合浆料中添加湿强剂和分散剂，湿强剂用量为0.5％，分散剂用量为0.03％，分散剂中阴离子聚丙烯酰胺和羟丙基甲基纤维素的质量比为6∶4，混合浆料上网脱水成形，经压榨、干燥后制得原纸，原纸浸渍明胶、纳米氧化锌和氯化钙混合液，混合液中明胶的质量浓度为3％，纳米氧化锌的质量浓度为0.5％，氯化钙的质量浓度为7％，浸渍后的纸张热风干燥，制得毛笔书画用纸。
本实施例制得的书画用纸的性能检测指标如下：定量40.6g/m2，紧度0.418g/cm3，裂断长3.68km，吸水高度22mm，湿抗张强度1008mN，耐老化白度下降3.2％，浸湿后伸长率0.5％，干燥后收缩率0.3％。
实施例3
一种毛笔书画用纸及其制造方法，包括以下步骤：
将马尼拉麻和龙须草浆分别置于打浆机中分散并打浆，两种浆料分开打浆，龙须草浆打浆时浆料中添加柔软剂，柔软剂用量为绝干浆料质量的0.5％，打浆后龙须草浆的打浆度为35°SR，马尼拉麻的打浆度为23°SR，两种浆料混合，马尼拉麻浆占比30％，龙须草浆占比70％，在混合浆料中添加湿强剂和分散剂，湿强剂用量为0.5％，分散剂用量为0.04％，分散剂中阴离子聚丙烯酰胺和黄蜀葵胶的质量比为7∶3，混合浆料上网脱水成形，经压榨、干燥后制得原纸，原纸浸渍明胶、纳米氧化锌和氯化钙混合液，混合液中明胶的质量浓度为4％，纳米氧化锌的质量浓度为0.8％，氯化钙的质量浓度为8％，浸渍后的纸张热风干燥，制得毛笔书画用纸。
本实施例制得的书画用纸的性能检测指标如下：定量38.5g/m2，紧度0.406g/cm3，裂断长4.15km，吸水高度22mm，湿抗张强度1076mN，耐老化白度下降3.4％，浸湿后伸长率0.4％，干燥后收缩率0.3％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种毛笔书画用纸及其制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)抄纸用原料为马尼拉麻浆和龙须草浆，两种原料分别进行打浆处理，龙须草浆打浆时在浆料中添加柔软剂，柔软剂为高级脂肪醇型聚合物，柔软剂的用量为龙须草浆绝干质量的0.3％～3％，打浆处理后，马尼拉麻浆的打浆度为23～30°SR，龙须草浆的打浆度为30～40°SR；
(2)将步骤(1)的两种浆料混合均匀，混合浆料中马尼拉麻浆所占的质量分数为10％～30％，龙须草浆所占的质量分数为70％～90％；
(3)向步骤(2)的混合浆料中添加湿强剂和分散剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)的混合浆料上网脱水成形，压榨部压榨后烘缸干燥，制得原纸；
(5)将步骤(4)的原纸在浸渍液中进行浸渍处理，浸渍液由明胶、纳米氧化锌、氯化钙组成；
(6)步骤(5)处理后的纸张经过热风或烘缸干燥，制得毛笔书画用纸。
2.根据权利要求1所述的一种毛笔书画用纸及其制造方法，其特征在于，步骤(3)所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干纤维浆料质量的0.2％～1.0％，所述的分散剂为阴离子聚丙烯酰胺和羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶的混合物，混合物中阴离子聚丙烯酰胺与羟丙基甲基纤维素或黄蜀葵胶的质量比为4∶6～10∶1，分散剂用量为绝干纤维浆料质量的0.02％～0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种毛笔书画用纸及其制造方法，其特征在于，步骤(5)所述的浸渍液中，明胶的质量浓度为0.5％～10％，纳米氧化锌的质量浓度为0.1～5％，氯化钙的质量浓度为1％～15％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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