CN108341912A - 一种施胶增强剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施胶增强剂的制备方法,将淀粉蒸煮、降粘处理后,通氮气,降温至60~80℃,加入引发剂,反应10~30分钟;分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液,控制滴加时间20~90分钟,期间反应温度控制在65℃~95℃;滴毕,控制温度在80℃~95℃反应10~60分钟,补加引发剂,继续在80℃~95℃反应30~90分钟,待反应器内无回流,25℃下粘度达到50~500mPa.s后,加终止剂,降温,加入外交联剂,调节pH值到4~6,即获得施胶增强剂。既可以用于浆内施胶,又可以用于表面施胶,具有增强效果好、施胶熟化速度快、抗返潮性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种施胶增强剂的制备方法,属于高分子合成及造纸施胶剂和增强剂技术领域。
背景技术
据统计,2016年全国纸和纸板总产量为10855万吨,其中总产量中的65%采用废纸浆抄造,85%以上的纸和纸板都需要施胶。针对我国造纸原料主要采用废纸浆的现状,为了提高纸张产品质量,国内造纸企业普遍采用浆内添加干强剂、浆内施胶剂,或者浆内添加干强剂结合表面施胶的方法。而浆内添加的干强剂成本高,浆内施胶剂留着率低,表面施胶剂则需要和淀粉液配合使用,淀粉液需要现场熬制,淀粉液的粘度差异会影响施胶和增强效果。
目前,国内还没有一款产品能兼具施胶和增强效果,既能用于浆内做增强剂和施胶剂,还可以单独使用作为表面施胶增强剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种施胶增强剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种施胶增强剂的制备方法,特点是:将淀粉蒸煮、降粘处理后,通氮气,降温至60~80℃,加入引发剂,反应10~30分钟;分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液,控制滴加时间20~90分钟,期间反应温度控制在65℃~95℃;滴毕,控制温度在80℃~95℃反应10~60分钟,补加引发剂,继续在80℃~95℃反应30~90分钟,待反应器内无回流,25℃下粘度达到50~500mPa.s后,加终止剂,降温至30℃,加入外交联剂,调节pH值到4~6,即获得施胶增强剂。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,将淀粉和水按质量比1:2~5混合,搅拌升温,加入淀粉降粘剂,在75~95℃保温降解,粘度达到5~50mPa.后,通氮气。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述亲水性单体混合物溶液以水为溶剂,质量浓度在30%~60%,其中含有第一单体、第二单体及第三单体,其中:
所述第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合;
所述第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合;
所述第三单体为(甲基)丙烯酸、衣康酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠,乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸,苯乙烯磺酸及其的盐类中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述淀粉、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为15~60:20~70:20~65:0.005~2。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1%~2.5%,其中第一次加入的引发剂量占总用量的5%~50%,第二次加入的引发剂量占总用量的20%~70%,第三次加入的引发剂量占总用量的5%~30%。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述淀粉降粘剂为氧化剂或α-淀粉酶,氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种或多种的组合;α-淀粉酶为α-中温淀粉酶、α-高温淀粉酶中的一种或两种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述α-淀粉酶的用量为淀粉质量的0.01%~0.2%。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、硝酸铈铵、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,所述外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。
进一步地,上述的一种施胶增强剂的制备方法,其中,外交联剂的用量为施胶增强剂质量的0.2%~20%。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
①制备的施胶增强剂,其分子链上的阳离子基团、酰胺基、醛基、羟基、羧基、磺酸基等可与纤维素分子之间产生离子键合、氢键和化学键结合,提高细小纤维留着率,在纸张干燥过程中,交联剂可将多个高分子链、纤维素分子串联起来,在纤维之间形成一张致密的大网,可大幅提高纸张环压强度、耐破度和层间结合强度等;而分子链上的苯环、烷基等疏水基团,在纸张烘干过程中定向排列于纸页表面,降低纤维表面张力,同时,交联剂和高分子链、纤维羟基、羧基在干燥过程中发生交联反应,也降低了纤维亲水性,在疏水基团和交联剂的共同作用下,大幅度提高纸张疏水性,施胶效果较好;
②制备的施胶增强剂同时具有增强、施胶的作用,既可浆内添加,也可单独做表面施胶增强用,真正做到一助剂可替代干强剂、浆内施胶剂、表面施胶剂、淀粉和硫酸铝多个助剂组合使用的目的,简化纸张生产工艺、提高了生产效率、降低了能耗;同时,淀粉为绿色环保可再生资源,来源丰富,接枝共聚后的施胶增强剂生物降解性好,绿色环保;
③既可以用于浆内施胶,替代浆内施胶剂和干强剂,又可以用于表面施胶,替代苯丙表胶、AKD表胶和固体表胶,具有增强效果好、施胶熟化速度快、抗返潮性好等特点;用于表面施胶时,常温稀释后直接使用,不用再熬制施胶淀粉,具有使用方便、节能环保等优点。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
施胶增强剂的制备方法,将淀粉和水按质量比1:2~5混合,搅拌升温,加入淀粉降粘剂,在75~95℃保温降解,粘度达到5~50mPa.后,通氮气,降温至60~80℃,加入引发剂,反应10~30分钟,使降解后的淀粉分子链活化产生自由基;分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液,控制滴加时间20~90分钟,期间反应温度控制在65℃~95℃;滴毕,控制温度在80℃~95℃反应10~60分钟,补加引发剂,继续在80℃~95℃反应30~90分钟,待反应器内无回流,25℃下粘度达到50~500mPa.s后,加终止剂,降温至30℃,加入外交联剂,调节pH值到4~6,即获得施胶增强剂。
其中,疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
亲水性单体混合物溶液以水为溶剂,质量浓度在30%~60%,其中含有第一单体、第二单体及第三单体,其中:
第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合;
第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其的甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合;
第三单体为(甲基)丙烯酸、衣康酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠,乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸,苯乙烯磺酸及其的盐类中的一种或多种的组合。
内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
淀粉、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为15~60:20~70:20~65:0.005~2。
引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1%~2.5%,其中第一次加入的引发剂量占总用量的5%~50%,第二次加入的引发剂量占总用量的20%~70%,第三次加入的引发剂量占总用量的5%~30%。
淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉中的一种或多种的组合。
淀粉降粘剂为氧化剂或α-淀粉酶,氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种或多种的组合;α-淀粉酶为α-中温淀粉酶、α-高温淀粉酶中的一种或两种的组合;α-淀粉酶的用量为淀粉质量的0.01%~0.2%。
引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、硝酸铈铵、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠中的一种或多种的组合。
外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。外交联剂的用量为施胶增强剂质量的0.2%~20%。
终止剂为苯醌、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、硫代硫酸钠、次磷酸钠中的一种或多种的组合,终止剂的用量为施胶增强剂(产物)总重量的0.05%~2%。
pH调节剂为硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙胺、三乙醇胺以及强酸弱碱盐或强碱弱酸盐中的一种或多种的组合,pH调节剂的用量为使最终产品的pH至4~6之间所需要的量。
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点,而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。另外,没有特殊说明时,组分的用量均为质量(份)和质量百分比(%),粘度值均为25℃下所测。
实施例1
所用主要原料及投料量参见下表:
向带有搅拌机、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应釜中加入去离子水180份,在搅拌状态下缓慢加入木薯淀粉60份,加入降粘剂20%的过硫酸铵15份,升温至90℃,在88~93保温60分钟,85℃下检测粘度为15mPa.s;通氮气,当温度降至75℃时,加入第一次引发剂5%过硫酸铵水溶液4份,反应15分钟,然后同时分别滴加疏水单体混合液,亲水性单体混合溶液,内交联单体溶液和引发剂水溶液,其中,疏水单体混合液由苯乙烯30份,丙烯酸丁酯15份组成,亲水性单体混合溶液由丙烯酰胺30份,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵10份(有效成分78%),丙烯酸1.7份,去离子水85份组成,内交联单体溶液为10%羟甲基丙烯酰胺水溶液5份,第二次引发剂5%过硫酸铵水溶液13份,60分钟滴完,滴加过程中温度控制在70℃~95℃之间,滴完后在88℃-90℃之间反应15分钟,加第三次引发剂5%过硫酸铵水溶液3份,继续在85℃-90℃之间反应30分钟,反应瓶内无单体回流,检测粘度为190mPa.s,加5%的亚硫酸钠水溶液10份终止反应,加外交联剂5%硼砂水溶液16份,用20%硫酸调节pH值至5.0,得到固含量为29.9%,粘度为150mPa.s施胶增强剂。
实施例2
所用主要原料及投料量参见下表:
向带有搅拌机、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应釜中加入去离子水180份,在搅拌状态下缓慢加入阳离子淀粉(取代度0.02)90份,加入α-中温淀粉酶0.036份,升温至80℃,在78℃~82℃之间保温20分钟,77℃下检测粘度为10mPa.s;通氮气,当温度降至75℃时,加入第一次引发剂5%硫酸亚铁水溶液3份,10%过氧化氢水溶液6份,反应20分钟,然后同时分别滴加疏水单体混合液,亲水性单体混合溶液,内交联单体溶液和引发剂水溶液,其中,疏水单体混合液由苯乙烯15份,丙烯腈20份,醋酸乙烯酯2份,丙烯酸丁酯15份组成,亲水性单体混合溶液由丙烯酰胺30份,N,N-二甲基丙烯酰胺1份,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份,甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵12份(有效成分60%),衣康酸1.5份,去离子水80份组成,内交联单体溶液为丙烯酸羟乙酯2份,10%羟甲基丙烯酰胺水溶液5份,第二次引发剂10%过氧化氢水溶液20份,70分钟滴完,滴加过程中温度控制在75℃~90℃之间,滴完后在85℃~90℃之间反应30分钟,加第三次引发剂10%过氧化氢水溶液液4份,继续在85℃~90℃之间反应60分钟,反应瓶内无单体回流,25℃下检测粘度为350mPa.s,加5%的亚硫酸氢钠水溶液15份终止反应,加外交联剂40%乙二醛0.2份,32%硫酸铝水溶液25份,用20%氢氧化钠溶液调节pH值至4.5,得到固含量为35.3%,粘度为275mPa.s施胶增强剂。
实施例3
所用主要原料及投料量参见下表:
向带有搅拌机、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的500ml升四口烧瓶中加入去离子水180份,在搅拌状态下缓慢加入氧化淀粉30份,玉米淀粉30份,α-高温淀粉酶0.032份,升温至90℃,在88~92保温30分钟,85℃下检测粘度为8mPa.s;通氮气,当温度降至65℃时,加入第一次引发剂5%亚硫酸氢钠水溶液2份,5%过硫酸铵水溶液5份,反应20分钟,然后同时分别滴加疏水单体混合液,亲水性单体混合溶液,内交联单体溶液和引发剂水溶液,其中,疏水单体混合液由丙烯腈20份,甲基丙烯酸丁酯12份,丙烯酸-2-乙基己酯10份组成,亲水性单体混合溶液由丙烯酰胺35份,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8份,二甲基二烯丙基氯化铵2份(60%),丙烯酸0.8份,2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸0.8份,去离子水130份组成,内交联单体为丙烯酸羟丙酯2份,甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份,第二次引发剂5%过硫酸铵水溶液12份,60分钟滴完,滴加过程中温度控制在80℃90℃之间,滴完后在85℃~90℃之间反应20分钟,加第三次引发剂5%过硫酸铵水溶液3份,继续在85℃~90℃之间反应45分钟,反应瓶内无单体回流,检测粘度为130mPa.s,加5%的硫代硫酸钠水溶液15份终止反应,加外交联剂40%乙二醛0.3份,5%硼酸水溶液5份,用20%硫酸调节pH值至5.0,得到固含量为25.2%,粘度为108mPa.s施胶增强剂。
应用例1(浆内添加)
采用回收废纸箱作为原料进行疏解、打浆,叩解度达到36°SR后,加入3.0‰~6.0‰的施胶增强剂(绝干/绝干浆)搅拌5分钟,用手抄片机制得定量110g/m2的手抄片,采用标准纸页压榨机压榨,经回转干燥机烘干后,在恒温恒湿条件下平衡24小时,测定其环压强度、耐破度和吸水值(Cobb60),结果如表1。
表1添加施胶增强剂的手抄片施胶和强度指标
应用例2(表面施胶涂布)
将实施例中的施胶增强剂用自来水稀释至固含量10%,对比例中的淀粉先熬制成固含量为10%,65℃下粘度为20mPa.s的淀粉液,然后再和苯丙表面施胶剂、硫酸铝混合均匀,用RK303自动涂布机涂布到定量为110g/m2未施胶的瓦楞纸上,经回转干燥机烘干后,在恒温恒湿条件下平衡24小时,测定其环压强度、耐破度和吸水值(Cobb60),结果如表2。
表2施胶增强剂用于表面涂布时的施胶和强度指标
由上述实施例和应用例可知,本发明制备的施胶增强剂无论是应用于浆内施胶增强,还是表面涂布,均有良好的增强和施胶效果,且对硫酸铝无依赖性,减少了对设备的腐蚀,是一款使用方便、绿色环保的新型产品。
综上所述,本发明所制备的施胶增强剂,其分子链上的阳离子基团、酰胺基、醛基、羟基、羧基、磺酸基等可与纤维素分子之间产生离子键合、氢键和化学键结合,提高细小纤维留着率,在纸张干燥过程中,交联剂可将多个高分子链、纤维素分子串联起来,在纤维之间形成一张致密的大网,可大幅提高纸张环压强度、耐破度和层间结合强度等;而分子链上的苯环、烷基等疏水基团,在纸张烘干过程中定向排列于纸页表面,降低纤维表面张力,同时,交联剂和高分子链、纤维羟基、羧基在干燥过程中发生交联反应,也降低了纤维亲水性,在疏水基团和交联剂的共同作用下,大幅度提高纸张疏水性,施胶效果较好。
所制备的施胶增强剂同时具有增强、施胶的作用,既可浆内添加,也可单独做表面施胶增强用,真正做到了一只助剂即可替代干强剂、浆内施胶剂、表面施胶剂、淀粉和硫酸铝多个助剂组合使用的目的,简化纸张生产工艺、提高了生产效率、降低了能耗;同时,淀粉为绿色环保可再生资源,来源丰富,接枝共聚后的施胶增强剂生物降解性好,绿色环保。
既可以用于浆内施胶,替代浆内施胶剂和干强剂,又可以用于表面施胶,替代苯丙表胶、AKD表胶和固体表胶,具有增强效果好、施胶熟化速度快、抗返潮性好等特点;用于表面施胶时,常温稀释后直接使用,不用再熬制施胶淀粉,具有使用方便、节能环保等优点。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。
Claims (14)
1.一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:将淀粉蒸煮、降粘处理后,通氮气,降温至60~80℃,加入引发剂,反应10~30分钟;分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液,控制滴加时间20~90分钟,期间反应温度控制在65℃~95℃;滴毕,控制温度在80℃~95℃反应10~60分钟,补加引发剂,继续在80℃~95℃反应30~90分钟,待反应器内无回流,25℃下粘度达到50~500mPa.s后,加终止剂,降温至20℃~60℃,加入外交联剂,调节pH值到4~6,即获得施胶增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:将淀粉和水按质量比1:2~5混合,搅拌升温,加入淀粉降粘剂,在75~95℃保温降解,粘度达到5~50mPa.后,通氮气。
3.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述亲水性单体混合物溶液以水为溶剂,质量浓度在30%~60%,其中含有第一单体、第二单体及第三单体,其中:
所述第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合;
所述第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合;
所述第三单体为(甲基)丙烯酸、衣康酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠,乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸,苯乙烯磺酸及其盐类中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述淀粉、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为15~60:20~70:20~65:0.005~2。
8.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1%~2.5%,其中第一次加入的引发剂量占总用量的5%~50%,第二次加入的引发剂量占总用量的20%~70%,第三次加入的引发剂量占总用量的5%~30%。
9.根据权利要求1或2所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求2所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述淀粉降粘剂为氧化剂或α-淀粉酶,氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种或多种的组合;α-淀粉酶为α-中温淀粉酶、α-高温淀粉酶中的一种或两种的组合。
11.根据权利要求10所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述α-淀粉酶的用量为淀粉质量的0.01%~0.2%。
12.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、硝酸铈铵、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠中的一种或多种的组合。
13.根据权利要求1所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:所述外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。
14.根据权利要求1或14所述的一种施胶增强剂的制备方法,其特征在于:外交联剂的用量为施胶增强剂质量的0.2%~20%。
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