CN105951492A - 一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法 - Google Patents

一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种利用纯未漂木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法，所述制备方法包括先将未漂木浆进行疏解，调节到一定浆液浓度；然后进行漆酶氧化处理，然后添加吸附剂、PAE湿强剂等最终得到非热封型本色茶叶滤纸。所述方法无需添加价格昂贵的麻浆等长纤维浆料，成本较低。另外，相比于漂白木浆，未漂木浆的制备过程中不使用任何漂白剂及有害化学添加剂，天然环保、安全健康。与传统制备方法相比，本发明的制备方法无需后续表胶或涂布工艺，即可得到均匀、平整、柔软，干、湿强度高的非热封型本色茶叶滤纸产品，可降低生产成本及设备投资。

Description

一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体而言涉及一种利用未漂木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的新方法。
背景技术
袋泡茶是世界上最流行的一种茶的饮用方式，由于其定量、卫生、方便、快速的特点，袋泡茶发展非常迅速，目前的销售量已占世界茶叶贸易量的50％左右。尤其在欧美发达国家，袋泡茶十分流行，据中国发明专利201410405439.2报道，加拿大、意大利、荷兰、法国等国的茶叶80％以上以袋泡茶形式消费，英国和美国也达到了80％左右。然而由于我国袋泡茶发展较晚以及受传统饮茶习惯的影响，国内袋泡茶消费量仅占茶叶总销量的2％左右。但随着人们生活水平的提高，消费形式的多样化，袋泡茶逐渐被越来越多的国人接受。
茶叶滤纸是袋泡茶最基本的包装材料，根据其封口形式的不同可分为热封型茶叶滤纸和非热封型茶叶滤纸。热封型茶叶滤纸主要由聚丙烯纤维、PET纤维、尼龙以及植物纤维的一种或几种复合而成，近几年也有企业用玉米纤维制备热封型茶叶滤纸。非热封型茶叶滤纸主要由麻浆或麻浆与木浆混合抄造而成，由于其原料完全采用植物纤维，具有纸质柔软均匀，干、湿强度高，滤水速度快，无毒、无异味，可生物降解的特点，是一种符合食品卫生标准的绿色环保产品。根据颜色的不同，茶叶滤纸可分为白色茶叶滤纸和本色茶叶滤纸。白色茶叶滤纸主要为漂白木浆和麻浆直接抄制成的非热封型茶叶滤纸或由漂白木浆和有机纤维抄制成的热封型茶叶滤纸；本色茶叶滤纸主要为未漂木浆或麻浆与有机纤维复合抄制成的热封型茶叶滤纸，目前还没有直接用纯的未漂植物纤维抄制非热封型本色茶叶滤纸的报道。
非热封型茶叶滤纸主要由长纤维木浆和麻浆混合抄制而成。例如中国发明专利201210181408.4中公开了利用漂白针叶木浆和马尼拉麻浆为原料，通过打浆、配浆、抄造、表胶等工序抄制出了符合质量标准的非热封型茶叶滤纸。但是麻浆价格昂贵，并且由于纤维相对较长，成纸匀度差。为了降低原料成本，中国发明专利201010284233.0中公开了用棉浆替代麻浆，通过配浆、抄造、表胶等工序抄制出了成本相对低廉的非热封型茶叶滤纸。但是上述方法都需要表面施胶或涂布工艺才能获得最终产品，其中要添加多种化学添加剂，不仅增加生产成本而且不符合绿色产品的理念。为此，中国发明专利201210379277.0中公开了将植物纤维充分分丝帚化同时尽可能地保留纤维长度，然后通过添加增强剂直接抄制成非热封型茶叶滤纸，无需后续表胶或涂布即可生产出适用于高速包装机的非热封型茶叶滤纸，但是其生产工艺仍需要与麻浆或其他长纤维浆料混抄。综上所述，现有生产非热封型茶叶滤纸的方法主要存在需要添加价格昂贵的麻浆，成纸匀度低，需要表胶或涂布工序，工艺复杂等问题。
近年来，随着生活水平的提高，人们对产品质量的要求越来越高，产品种类趋于多样化，健康环保的理念也渐渐深入人心。本色纸由于采用未经漂白的木浆或草浆抄制而成，生产过程不使用任何漂白剂及有害化学添加剂，自问世以来受到了广大消费者的追捧和喜爱。茶叶滤纸由于要直接在沸水中浸泡，其原料选择及生产流程更需严格把控。相比于漂白木浆，未漂木浆天然环保，健康安全，更适合作为抄制茶叶滤纸的原料，但是由于纤维表面部分被木素包裹，成纸过程中氢键结合数量减少，纸张强度较低。因此直接使用未漂木浆抄制低定量的非热封型本色茶叶滤纸难度较大，国内还没有相关的报道。
发明内容
针对上述现有技术的问题，本发明的目的是提供一种利用纯未漂木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法。
为实现上述目的，根据本发明的制备方法包括以下步骤：
1)将未漂木浆进行疏解，调节到一定浆液浓度；
2)对步骤1)中得到的浆料进行漆酶氧化处理，催化木素氧化并促进纤维之间的自粘合作用；
3)向步骤2)中得到的产物内添加一定量的吸附剂并搅拌均匀，使其充分吸附在纤维表面，随后添加适量的PAE湿强剂并搅拌均匀，最后添加一定量的增强剂并搅拌均匀；
4)将步骤3)中混合均匀的浆料于标准纸页成型器中抄制成型，经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸。
优选地，在步骤1)中，所述未漂木浆为未漂针叶木浆或未漂阔叶木浆的一种或二者的混合。所述浆液浓度为质量百分比浓度，为0.5％-5％，更优选为1％-2.5％。
优选地，在步骤2)中，所述对浆料进行漆酶氧化处理的过程中，漆酶(购于苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司)用量为5-50IU/g绝干木浆(1IU(酶活单位)定义为每分钟氧化1μmol ABTS(2,2’-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二铵盐)所需要的酶量)，更优选为10-25IU/g绝干木浆，温度为20℃-65℃，更优选为30℃-50℃，pH为3-7，更优选为4-6，处理时间为1-5h，更优选为2-3h，体系中通氧气或空气，可添加介体提高氧化程度，所述介体为HBT(1-羟基苯丙三唑)、ABTS、丁香酸甲酯、紫脲酸、阿魏酸中的一种或几种。
优选地，在步骤3)中，所述吸附剂为天然水溶性高分子材料，具体来说是羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、羧甲基壳聚糖中的一种，其用量为木浆纤维绝干质量的0.05％-5％，更优选为0.5％-2％，其主要作用是提高PAE湿强剂在纤维表面的附着，所述PAE湿强剂为食品级水溶性阳离子热固性树脂，购于泰安鑫泉造纸助剂厂(阳离子型PAE湿强剂，CAS:2619-18)，所述PAE湿强剂的用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％，所述搅拌时间为1-10min，更优选为3-5min。
在步骤3)中，所述增强剂为一种富含羧基或醛基的纯植物纳米悬浮液，其用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％，所述搅拌时间为1-10min，优选为3-5min。
其中，所述增强剂是利用纤维素原料，通过高碘酸盐氧化、羧甲基化、甲酸水解预处理或柠檬酸水解预处理后经高压均质得到的纯植物纳米悬浮液。其主要作用是一方面促进更多氢键结合点的形成，另一方面与PAE湿强剂之间形成更多的共价键，促进后期干燥过程中纸页湿强度的发展。例如，所述增强剂的制备方法可以为如下方法之一：
1)高碘酸盐氧化
取1重量份的纤维素原料和0.2-1重量份的高碘酸钠，加入10-50重量份的水，于20-60℃避光反应2-6小时。反应结束后通过离心或过滤的方式将氧化后的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆。
2)羧甲基化
取1重量份的纤维素原料和0.1-0.3重量份的氢氧化钠，加入15-50重量份的乙醇(质量浓度为50wt％-100wt％)于10-50℃活化20-60min，然后加入0.1-0.5重量份的氯乙酸或氯乙酸钠于50-80℃反应2-6小时。反应结束后通过离心或过滤的方式将羧甲基化的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆。
3)甲酸预处理
取1重量份的纤维素原料，加入20-50重量份的甲酸溶液(质量浓度为60wt％–99wt％)于65-95℃反应2-6小时。反应结束后通过离心或过滤的方式将甲酸预处理的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆。
4)柠檬酸预处理
取1重量份的纤维素原料，加入20-50重量份的柠檬酸溶液(质量浓度为30wt％–80wt％)于100-140℃反应2-6小时。反应结束后通过离心或过滤的方式将柠檬酸预处理的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆。
将上述高碘酸盐氧化、羧甲基化、甲酸预处理或柠檬酸预处理并洗涤后的纤维素原料用水稀释为0.2wt％-1.0wt％的纤维素悬浮液，然后将该悬浮液进行高压均质处理，在30MPa-150MPa的压力下均质5-40次，优选为50MPa-90MPa，均质次数优选为8-15次。
本发明的另一目的是提供一种根据上述非热封型本色茶叶滤纸的制备方法制备得到非热封型本色茶叶滤纸。
所述非热封型本色茶叶滤纸可用于包装茶叶、咖啡、中草药、卤料、煲汤料等，具有高温蒸煮不破袋、滤水速率快、安全无毒等优点；另外还可以用于泡制药酒、制作香囊、包装粉状或固体状干燥剂、樟脑丸等。
有益效果
1.本发明中采用纯未漂木浆纤维抄制非热封型本色茶叶滤纸，无需添加价格昂贵的麻浆等长纤维浆料，成本较低。另外，相比于漂白木浆，未漂木浆的制备过程中不使用任何漂白剂及有害化学添加剂，天然环保、安全健康。
2.本发明制备过程中使用漆酶处理未漂木浆，可催化木素氧化，促进木质纤维间的自粘合作用，可改善纸浆性能并有效提高纸张的湿强度。
3.本发明制备过程中通过添加吸附剂，增加PAE湿强剂在纤维表面的留着；通过添加富含羧基的增强剂，一方面促进更多氢键结合点的形成，另一方面与PAE湿强剂之间形成更多的共价键，促进后期干燥过程中纸页湿强度的发展。因此木浆纤维前期无需打浆处理，即可获得较高的干、湿强度，不仅可避免打浆造成的植物纤维的减短，还可以降低能耗，提高产品的透气度、撕裂度以及柔软度。
4.本发明与传统制备方法相比，无需后续表胶或涂布工艺，即可得到均匀、平整、柔软，干、湿强度高的非热封型本色茶叶滤纸产品，可降低生产成本及设备投资。
具体实施方式
在根据本发明的制备方法的步骤1)中，所述未漂木浆为未漂针叶木浆或未漂阔叶木浆的一种或二者的混合。所述浆液浓度，即木浆的质量浓度，为0.5％-5％，更优选为1％-2.5％，若质量浓度过低将会导致氧化效果不佳，若浓度过高会导致氧化不充分。
在根据本发明的制备方法的步骤3)中，所述浆内添加一定量的吸附剂并搅拌均匀，吸附剂为一种天然水溶性高分子材料，更具体的来说是羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、羧甲基壳聚糖中的一种，其用量为木浆纤维绝干质量的0.05％-5％，更优选为0.5％-2％，若用量过少会导致效果不明显，用量过多会导致浆料电位降低，反而降低产品强度，还会增加成本。所述搅拌时间为1-10min，更优选为3-5min，若搅拌时间过短会导致搅拌不均匀，若搅拌时间过长会增加能耗。
在根据本发明的制备方法的步骤3)中，所述PAE湿强剂的用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％，若用量过少会导致效果不明显，用量过多会导致浆料电位降低，反而降低产品强度，还会增加成本。所述搅拌时间为1-10min，更优选为3-5min。
在根据本发明的制备方法的步骤3)中，所述增强剂的用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％，若用量过少会导致效果不明显，用量过多会导致浆料电位降低，反而降低产品强度，还会增加成本。所述搅拌时间为1-10min，更优选为3-5min。
其中，所述增强剂是利用纤维素原料，通过TEMPO氧化、高碘酸盐氧化、羧甲基化、甲酸水解预处理、或柠檬酸水解预处理后经高压均质得到的纯植物纳米悬浮液。其主要作用是一方面促进更多氢键结合点的形成，另一方面与PAE湿强剂之间形成更多的共价键，促进后期干燥过程中纸页湿强度的发展。
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。
实施例1
1)称取24g绝干未漂针叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将疏解后的浆料置于反应器中，然后添加漆酶处理浆料，其用量为20IU/g绝干木浆，温度为45℃，pH为4.5，通空气处理2h。
3)将步骤2)中处理后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，加入占绝干纤维量1.5wt％的羧甲基纤维素，充分搅拌5min，然后加入占绝干纤维量3.5％的PAE湿强剂，搅拌3min，最后加入占绝干纤维量2.5％的增强剂，充分搅拌5min。其中增强剂的制备方法如下：取1重量份的漂白针叶木浆，加入30重量份的88wt％甲酸，于95℃反应6小时。反应结束后通过离心的方式将浆料洗净。然后用水稀释为0.5wt％的悬浮液进行高压均质处理，在60MPa的压力下均质15次。
4)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
5)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：13.5g/m2，抗张强度：0.64kN/m，湿抗张强度：0.23kN/m，透气度：14800cm3/(min·cm2)，符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型规定的指标。
实施例2
1)称取24g绝干未漂针叶木浆和16g绝干未漂阔叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将疏解后的浆料置于反应器中，然后添加漆酶处理浆料，其用量为15IU/g绝干木浆，温度为45℃，pH为5.0，通氧气处理2h。
3)将步骤2)中处理后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，加入占绝干纤维量1.0wt％的羧甲基淀粉，充分搅拌5min，然后加入占绝干纤维量4.0％的PAE湿强剂，搅拌5min，最后加入占绝干纤维量3.0％的增强剂，充分搅拌5min。其中增强剂的制备方法如下：取1重量份的漂白阔叶木浆和0.2重量份的氢氧化钠，加入30重量份的乙醇(质量浓度为80wt％)于30℃活化40min，然后加入0.25重量份的氯乙酸钠于70℃反应2小时。反应结束后通过过滤的方式将阔叶木浆洗净。然后用水稀释为0.5wt％的悬浮液进行高压均质处理，在60MPa的压力下均质10次。
4)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
5)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：12.8g/m2，抗张强度：0.59kN/m，湿抗张强度：0.21kN/m，透气度：13500cm3/(min·cm2)，符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型规定的指标。
实施例3
1)称取12g绝干未漂针叶木浆和12g绝干未漂阔叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将疏解后的浆料置于反应器中，然后添加漆酶处理浆料，其用量为16IU/g绝干木浆，温度为40℃，pH为4.5，通空气处理2.5h，添加占绝干木浆重量1.0％的丁香酸甲酯作为介体。
3)将步骤2)中处理后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，加入占绝干纤维量1.5wt％的羧甲基壳聚糖，充分搅拌5min，然后加入占绝干纤维量4.5％的PAE湿强剂，搅拌5min，最后加入占绝干纤维量3.5％的增强剂，充分搅拌5min。其中增强剂的制备方法如下：取1重量份的溶解浆，加入30重量份的80wt％柠檬酸，于120℃反应4小时。反应结束后通过离心的方式将浆料洗净。然后用水稀释为0.5wt％的悬浮液进行高压均质处理，在60MPa的压力下均质12次。
4)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
5)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：13.3g/m2，抗张强度：0.62kN/m，湿抗张强度：0.22kN/m，透气度：12000cm3/(min·cm2)，符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型规定的指标。
实施例4
1)称取24g绝干未漂针叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将步骤1)中疏解后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，加入占绝干纤维量1.5wt％的羧甲基纤维素，充分搅拌5min，然后加入占绝干纤维量3.5％的PAE湿强剂，搅拌3min，最后加入占绝干纤维量2.5％的增强剂，充分搅拌5min。其中增强剂的制备方法如下：取1重量份的漂白针叶木浆，加入30重量份的88wt％甲酸，于95℃反应6小时。反应结束后通过离心的方式将浆料洗净。然后用水稀释为0.5wt％的悬浮液进行高压均质处理，在60MPa的压力下均质15次。
3)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
4)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：13.2g/m2，抗张强度：0.58kN/m，湿抗张强度：0.15kN/m，透气度：13000cm3/(min·cm2)，不符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型或Ⅱ型规定的指标。与实例1相比，不对浆料进行漆酶处理并保持其他条件基本不变，抄制出的茶叶滤纸干、湿抗张强度均明显降低，湿抗张强度降低幅度更大。
实施例5
1)称取24g绝干未漂针叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将疏解后的浆料置于反应器中，然后添加漆酶处理浆料，其用量为20IU/g绝干木浆，温度为45℃，pH为4.5，通空气处理2h。
3)将步骤2)中处理后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，直接加入占绝干纤维量3.5wt％的PAE湿强剂，搅拌3min，然后加入占绝干纤维量2.5％的增强剂，充分搅拌5min。其中增强剂的制备方法如下：取1重量份的漂白针叶木浆，加入30重量份的88％甲酸，于95℃反应6小时。反应结束后通过离心的方式将浆料洗净。然后用水稀释为0.5wt％的悬浮液进行高压均质处理，在60MPa的压力下均质15次。
4)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
5)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：13.3g/m2，抗张强度：0.45kN/m，湿抗张强度：0.12kN/m，透气度：13200cm3/(min·cm2)，符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型或Ⅱ型规定的指标。与实例1相比，不添加吸附剂并保持其他条件基本不变，抄制出的茶叶滤纸干、湿抗张强度均明显降低。
实施例6
1)称取24g绝干未漂针叶木浆于2000mL水中，然后置于标准疏解机中充分疏解分散。
2)将疏解后的浆料置于反应器中，然后添加漆酶处理浆料，其用量为20IU/g绝干木浆，温度为45℃，pH为4.5，通空气处理2h。
3)将步骤2)中处理后的浆料稀释至质量浓度为0.2wt％的纤维悬浮液。量取200mL稀释的纤维悬浮液，加入占绝干纤维量1.5wt％的羧甲基纤维素，充分搅拌5min，然后加入占绝干纤维量3.5wt％的PAE湿强剂，搅拌3min，不添加增强剂。
4)将步骤3)中混合均匀的浆料置于标准纸页成型器中抄造，后经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸产品。
5)重复上述步骤，按同样的原料配比抄制10张非热封型本色茶叶滤纸产品，然后根据国标GB/T 28121-2011检测产品指标如下：定量：13.0g/m2，抗张强度：0.40kN/m，湿抗张强度：0.11kN/m，透气度：13000cm3/(min·cm2)，不符合国标GB/T 28121-2011中非热封型茶叶滤纸Ⅰ型或Ⅱ型规定的指标。与实例1相比，不添加增强剂并保持其他条件基本不变，抄制出的茶叶滤纸干、湿抗张强度均明显降低。

Claims (8)

1.一种非热封型本色茶叶滤纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)将未漂木浆进行疏解，调节到一定浆液浓度；
2)对步骤1)中得到的浆料进行漆酶氧化处理，催化木素氧化并促进纤维之间的自粘合作用；
3)向步骤2)中得到的产物内添加一定量的吸附剂并搅拌均匀，使其充分吸附在纤维表面，随后添加适量的PAE湿强剂并搅拌均匀，最后添加一定量的增强剂并搅拌均匀；
4)将步骤3)中混合均匀的浆料于标准纸页成型器中抄制成型，经压榨、干燥得到非热封型本色茶叶滤纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述未漂木浆为未漂针叶木浆或未漂阔叶木浆的一种或二者的混合；所述浆液浓度为质量百分比浓度，为0.5％-5％，更优选为1％-2.5％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述对浆料进行漆酶氧化处理的过程中，漆酶用量为5-50IU/g绝干木浆，更优选为10-25IU/g绝干木浆；温度为20℃-65℃，更优选为30℃-50℃；pH为3-7，更优选为4-6；处理时间为1-5h，更优选为2-3h；体系中通氧气或空气。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，可添加介体提高氧化程度，所述介体为HBT(1-羟基苯丙三唑)、ABTS(2,2’-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二铵盐)、丁香酸甲酯、紫脲酸、阿魏酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述吸附剂为选自羧甲基纤维素、羧甲基淀粉和羧甲基壳聚糖中的一种天然水溶性高分子材料，其用量为木浆纤维绝干质量的0.05％-5％，更优选为0.5％-2％；所述PAE湿强剂为食品级水溶性阳离子热固性树脂，其用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％；所述搅拌时间为1-10min，更优选为3-5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述增强剂为一种富含羧基或醛基的纯植物纳米悬浮液，其用量为木浆纤维绝干质量的0.2％-10％，更优选为2％-5％；所述搅拌时间为1-10min，优选为3-5min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增强剂是利用纤维素原料，通过高碘酸盐氧化、羧甲基化、甲酸水解预处理或柠檬酸水解预处理后经高压均质得到的纯植物纳米悬浮液，所述增强剂的制备方法可以为如下方法之一：
1)高碘酸盐氧化
取1重量份的纤维素原料和0.2-1重量份的高碘酸钠，加入10-50重量份的水，于20-60℃避光反应2-6小时，反应结束后通过离心或过滤的方式将氧化后的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆；
2)羧甲基化
取1重量份的纤维素原料和0.1-0.3重量份的氢氧化钠，加入15-50重量份的乙醇(质量浓度为50wt％-100wt％)于10-50℃活化20-60min，然后加入0.1-0.5重量份的氯乙酸或氯乙酸钠于50-80℃反应2-6小时，反应结束后通过离心或过滤的方式将羧甲基化的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆；
3)甲酸预处理
取1重量份的纤维素原料，加入20-50重量份的甲酸溶液(质量浓度为60wt％–99wt％)于65-95℃反应2-6小时，反应结束后通过离心或过滤的方式将甲酸预处理的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆；
4)柠檬酸预处理
取1重量份的纤维素原料，加入20-50重量份的柠檬酸溶液(质量浓度为30wt％–80wt％)于100-140℃反应2-6小时，反应结束后通过离心或过滤的方式将柠檬酸预处理的纤维素原料洗净，所述纤维素原料选自微晶纤维素，漂白木浆，漂白草浆，棉浆或溶解浆；
将上述高碘酸盐氧化、羧甲基化、甲酸预处理或柠檬酸预处理并洗涤后的纤维素原料用水稀释为0.2wt％-1.0wt％的纤维素悬浮液，然后将该悬浮液进行高压均质处理，在30MPa-150MPa的压力下均质5-40次，优选为50MPa-90MPa，均质次数优选为8-15次。
8.一种非热封型本色茶叶滤纸，所述非热封型本色茶叶滤纸根据权利要求1至7中任意一项所述的非热封型本色茶叶滤纸的制备方法制备得到。
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