CN109736128A - 一种吸管原纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸管原纸的制造方法，包括浆料和配料选用以及抄造工艺，控制漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白硫酸盐针叶木浆的配比，两种木浆单独打浆，控制相应的打浆浓度、叩解度、湿重。然后进行打浆配浆，抄造等工艺。采用添加生物聚合物来提高纸机的留着率，增强纸张的纤维结合力，增加了纸张的强度指标，纸机上使用一个直径3米的杨克缸对纸张在湿部时就进行了纸张定型，减少了后续部位纸张的横向变形，提高了纸张的表面细腻度，由于在大缸部位进行了干燥有效减少了后续部位的断头率，使用了软压光机对纸页进行整饰。

Description

一种吸管原纸的制造方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种吸管原纸的制造配比及其工艺方法。

背景技术

纸吸管最大的特点是环保、清洁、无毒、无味、易降解。一次性塑料吸管在日常生活中使用率非常高，喝咖啡、牛奶、各种冷热饮料都使用它，但是一次性塑料吸管存在很大的安全隐患，如：在饮用热饮时塑料会释放有害物质，对人体造成伤害，废弃的一次性塑料吸管难以降解造成环境污染,纸吸管不就不存在以上问题，所以纸吸管有很大的市场前景，做为制作纸吸管用的原料，吸管原纸市场前景也很大，但是现在市场上的纸吸管用的原料，吸管原纸在生产时存在产品质量参差不齐，有的生产商使用一部分回收的废旧材料代替木浆进行制作原纸，存在非常大的安全隐患，原材料的各项指标也不合格。

现需要一种吸管原纸使得各项指标都得到有效改善。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种吸管原纸的制造方法。采用添加生物聚合物来提高纸机的留着率，增强纸张的纤维结合力，增加了纸张的强度指标，纸机上使用一个直径3米的杨克缸对纸张在湿部时就进行了纸张定型，减少了后续部位纸张的横向变形，提高了纸张的表面细腻度，由于在大缸部位进行了干燥有效减少了后续部位的断头率，使用了软压光机对纸页进行整饰。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种吸管原纸的制造方法，包括浆料和配料选用以及抄造工艺，

(1)浆料质量比为，漂白硫酸盐阔叶木浆：漂白硫酸盐针叶木浆＝35-45:65-55；针叶浆选用辐射松类银星牌漂白硫酸盐针叶木浆，阔叶浆选用亚太森博生产的混按漂白硫酸盐阔叶木浆；

(2)两种木浆单独打浆，漂白硫酸盐针叶木浆，打浆浓度3.7-4.1％，叩解度43-45°SR，湿重6-7g；漂白硫酸盐阔叶木浆，打浆浓度3.7-4.1％，叩解度31-35°SR，湿重1.4-1.6g；此打浆浓度为低浓度打浆，有助于对纤维进行充分的分丝帚化，提高成纸强度。

(3)按(1)所述的比例分别从扣后池提浆到配浆池，在配浆池液位提到20％时开始加入增强剂，配浆池提满浆15-25分钟后加入PAE湿强剂；

抄造工艺：

步骤一、将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆分别经过碎浆、磨浆后按(1)中所述比例配浆，具体做法是：

用5立方的水力碎浆机，碎解漂白硫酸盐针叶木浆到扣前池搅拌均匀后，通过浆泵输送到2台川佳101型锥形磨浆机，和3台美特轻机直径600圆盘磨浆机磨浆到针叶木浆扣后池。

用5立方的水力碎浆机，碎解漂白硫酸盐阔叶木浆到扣前池搅拌均匀，后通过浆泵输送到3台美特轻机直径600圆盘磨浆机磨浆到阔叶木浆扣后池。

按比例将碎解后的针叶木浆、阔叶木浆提浆到配浆池，在配浆池加入增强剂(本发明采用罗盖特公司生产的柔力士)和湿强剂，提浆到存浆池再输送到抄前池。

步骤二、将步骤一中配好的浆料输送至纸机，在纸机流送系统的压力筛前加入质量百分比为1％-1.2％的阳离子型聚丙烯酰胺，在压力筛后面加入质量百分比为0.08-0.1％的中性施胶剂AKD，具体做法是：

通过抄前池提浆泵把配好的浆料提到纸机高位稳浆箱在进入纸机流送系统，在流送系统的压力筛前面管道上加入质量百分比为1％-1.2％的阳离子型聚丙烯酰胺，由压力筛到流浆箱的管道上加入质量百分比为0.08-0.1％的中性施胶剂AKD。

步骤三、依次对浆料进行网部脱水成型、压榨强制脱水、大缸预干燥、烘缸烘干，具体做法是：

在网部脱水成型后，再进入压榨部进行机械强制脱水及大缸预干燥，大缸(直径3.6m的杨克缸)的缸面温度用热偶测试仪测量温度为110-125℃。干燥部用直径1.5米的烘缸烘干纸页纤维中的饱和水。

步骤四、对步骤五的纸页进行表面施胶提高纸张的印刷适印性减少掉毛掉粉，采用软压光机进行整饰后收卷复卷。

(3)中所述的增强剂质量比为1.2％，配浆池提满浆20分钟后加入PEI类交联剂改性的PAE湿强剂，PAE湿强剂加入量为5％。

本发明的有益效果是：

1、针叶浆和阔叶浆配比比例比现有技术比例的优点在于减少了针叶浆的用量，降低了用浆成本，增加了公司效益降低了针叶浆资源的消耗，针叶浆比较难磨浆电耗高，减少针叶浆的用量后同时还降低了电耗减少了能源的使用。

2、此机型抄造该产品比其它机型有很大的优点在于压榨部有一个直径3.6米的杨克缸可以很好的对纸张在湿部时就进行了纸张定型，减少了后续部位纸张的横向变形，提高了纸张的表面细腻度，由于在大缸部位进行了干燥有效减少了后续部位的断头率。

3、(2)中的打浆浓度为低浓度打浆，有助于对纤维进行充分的分丝帚化，提高成纸强度。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本发明进行详细阐述。我们采用三种不同的造纸参数，进行生产，然后检测水分、抗张强度、湿抗张强度、灰分、耐破、Cobb值等物理指标。

具体表格如下：

测试结果完全满足标准。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种吸管原纸的制造方法，包括浆料和配料选用以及抄造工艺，其特征是，

(1)浆料质量比为，漂白硫酸盐阔叶木浆：漂白硫酸盐针叶木浆＝35-45:65-55；

(2)两种木浆单独打浆，漂白硫酸盐针叶木浆，打浆浓度3.7-4.1％，叩解度43-45°SR，湿重6-7g；漂白硫酸盐阔叶木浆，打浆浓度3.7-4.1％，叩解度31-35°SR，湿重1.4-1.6g；

(3)按(1)所述的比例分别从扣后池提浆到配浆池，在配浆池液位提到20％时开始加入增强剂，配浆池提满浆15-25分钟后加入PAE湿强剂；

抄造工艺：

步骤一、将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆分别经过碎浆、磨浆后按(1)中所述比例配浆；

步骤二、将步骤一中配好的浆料输送至纸机，在纸机流送系统的压力筛前加入质量百分比为1％-1.2％的阳离子型聚丙烯酰胺，在压力筛后面加入质量百分比为0.08-0.1％的中性施胶剂AKD；

步骤三、依次对浆料进行网部脱水成型、压榨强制脱水、大缸预干燥、烘缸烘干；

步骤四、对步骤五的纸页进行表面施胶，采用软压光机进行整饰后收卷复卷。

2.根据权利要求1所述的一种吸管原纸的制造方法，其特征是，所述的步骤三中大缸预干燥时大缸的缸面温度为110-125℃。

3.根据权利要求1所述的一种吸管原纸的制造方法，其特征是，(3)中所述的增强剂质量比为1.2％，配浆池提满浆20分钟后加入PEI类交联剂改性的PAE湿强剂，PAE湿强剂加入量为5％。