CN116043611A - 医用内衬纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种医用内衬纸的生产方法。所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入填料碎解成纸浆，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉，进入抄前池，加入湿强剂，通过冲浆泵加入AKD，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，经过压力筛，加入硅溶胶，进入流浆箱；浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。本发明提供的医用内衬纸的生产方法，生产的产品满足食品级和医用级的要求，平滑度高，防水、防潮，表面强度高，不掉毛掉粉。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种医用内衬纸的生产方法。
背景技术
医用内衬纸是在医用包装袋内包装医用手套、卫生器材等的一种包装用纸，它将内容物包裹，起到保护内容物的作用。医用内衬纸还要求成纸拉力好，挺度高，达到食品级和医用级要求，无荧光，无尘埃点，单面平滑度较高，印刷图案清晰，且具备防水防潮的特点。医用内衬纸还需要具有较高的表面强度，以防止纸页掉毛掉粉污染医用器材。
CN112761027A公开了一种环保医用涂胶纸，包括透析纸和涂胶层，透析纸由针叶木浆、阔叶木浆、聚酰胺环氧氯丙烷树脂湿强剂、聚丙烯酰胺干强剂、抑菌剂和硫酸铝组成，涂胶层由聚苯醚、烷基烯酮二聚体、聚乙烯醇、戊二醛、甘油和单硬脂酸甘油酯组成，安全性好，同时具有较高的拉伸强度，透析纸在实际使用中作为医用包装袋使用，而医用内衬纸在透析纸做的包装袋内，起到保护医用器材的目的，因此透析纸难以作为医用包装纸应用。
CN103161092A公开了一种医用皱纹纸原纸，该医用皱纹纸原纸以棉浆和针叶木浆为纤维原料，按照传统的造纸工艺制作而成，即打浆→漂洗→匀浆→抄纸→分切→包装。制备出具有良好抗水性能的医用皱纹纸原纸。医用皱纹纸的使用场景主要是手术器材的无菌消毒包装，而医用内衬纸可满足大部分医用物资的包装，从原料和生产机型均不同。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种医用内衬纸的生产方法，生产的产品满足食品级和医用级的要求，平滑度高，防水、防潮，表面强度高，不掉毛掉粉。
本发明所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入填料碎解成纸浆，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉，进入抄前池，加入湿强剂，通过冲浆泵加入AKD，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，经过压力筛，加入硅溶胶，进入流浆箱；
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。施胶机为膜转移施胶机。
进一步的，步骤(1)的漂白硫酸盐针叶木浆质量占比为30-40％，漂白硫酸盐阔叶木浆质量占比为70-60％。
进一步的，步骤(1)的磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38-40°SR，湿重3.5-5.0g。
进一步的，步骤(1)的填料采用60-65级浆钙，在碎浆机加入与浆料混合磨浆，添加量为180-200L/t。
进一步的，步骤(1)的阳离子淀粉加入量为12-16kg/t，AKD的加入量为15-20kg/t，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3-0.4kg/t，湿强剂的加入量为15-20kg/t；硅溶胶的加入量为3-4kg/t。湿强剂为PAE湿强剂。所述的kg/t均指的是每吨浆料中添加某种助剂的质量。
进一步的，步骤(2)采用的表面施胶剂固含量为11-13％，粘度为10-15MPa.s，pH为5-6，温度为65-70℃。
进一步的，表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：两性表面木薯淀粉90-100份，聚乙烯醇9-10份，壳聚糖8-10份，清水800-900份。
进一步的，表面施胶剂的制备方法为：将配方量的两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至93-95℃，保温18-20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂。
进一步的，长网大缸纸机的车速为400-450m/min，大缸气压为500-550kPa；施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20-30kn/m，反面计量棒V30，线压力20-30kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.5g/m2，反面≥1.5g/m2，进施胶机成纸干度≥90％，出施胶机的成纸干度≥70％。
进一步的，压光机采用双压区软压光机，一压压力50-60kn/m，温度140-150℃；二压压力50-60kn/m，温度140-150℃。
具体的，所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以质量占比为30-40％漂白硫酸盐针叶木浆和70-60％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入60-65级浆钙，添加量为180-200L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入12-16kg/t的阳离子淀粉，进入抄前池，加入PAE湿强剂15-20kg/t，通过冲浆泵加入AKD15-20kg/t，然后加入0.3-0.4kg/t阳离子聚丙烯酰胺，经过压力筛，加入3-4kg/t硅溶胶，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38-40°SR，湿重3.5-5.0g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为400-450m/min，大缸气压为500-550kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20-30kn/m，反面计量棒V30，线压力20-30kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.5g/m2，反面≥1.5g/m2，进施胶机成纸干度≥90％，出施胶机的成纸干度≥70％。压光机采用双压区软压光机，一压压力50-60kn/m，温度140-150℃；二压压力50-60kn/m，温度140-150℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：两性表面木薯淀粉90-100份，聚乙烯醇9-10份，壳聚糖8-10份，清水800-900份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至93-95℃，保温18-20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为11-13％，粘度为10-15MPa.s，pH为5-6，温度为65-70℃。
本发明的医用内衬纸的生产方法，采用长网大缸与膜转移施胶机形式的纸机进行协同制备出合格的医用内衬纸。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
(1)本发明的医用内衬纸的生产方法，采用大缸纸机生产，显著提高医用内衬纸正面平滑度和光泽度。
(2)本发明采用的表面施胶工艺能够明显提高纸页表面强度，减少掉毛掉粉问题，满足挺度需要。
(3)本发明的医用内衬纸的生产方法中，通过设定膜转移施胶机正面计量棒及反面计量棒型号及线压力，保证纸页正反面的表面胶用量，起到封闭纸页的效果，提高纸页正反面的表面强度。
(4)本发明的医用内衬纸的生产方法中，压光机利用双压区软压光机高温高压的特点，解决了大缸纸机生产纸种成纸反面粗糙的缺陷，同时显著提高正面平滑度。
附图说明
图1为本发明的医用内衬纸的工艺流程图。
图2为本发明的表面施胶剂的制备流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下所用的原料与试剂均为正常市售产品，所述的重量份数均已质量计。
实施例1
所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以质量占比为30％漂白硫酸盐针叶木浆和70％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入60级浆钙，添加量为180L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉12kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂15kg/t，通过冲浆泵加入AKD15kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.3kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶3kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38°SR，湿重4.0g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为400m/min，大缸气压为500kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.6g/㎡，反面1.6g/㎡，进施胶机成纸干度93％，出施胶机的成纸干度72％。压光机采用双压区软压光机，一压压力50kn/m，温度140℃；二压压力50kn/m，温度140℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：氧化木薯淀粉90，聚乙烯醇9份，壳聚糖8份，清水784份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温20min(，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为11-13％，粘度为11mPa.s，pH为5.65，温度为68℃。
实施例2
所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以质量占比为35％漂白硫酸盐针叶木浆和65％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入65级浆钙，添加量为190L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉14kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂18kg/t，通过冲浆泵加入AKD16kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.35kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶3.5kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度39°SR，湿重3.8g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为430m/min，大缸气压为520kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.8g/㎡，反面1.7g/㎡，进施胶机成纸干度93％，出施胶机的成纸干度72％。压光机采用双压区软压光机，一压压力55kn/m，温度145℃；二压压力55kn/m，温度145℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：两性表面木薯淀粉95份，聚乙烯醇9份，壳聚糖10份，清水836份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温19min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为12.1％，粘度为13mPa.s，pH为5.2，温度为68℃。
实施例3
所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以质量占比40％漂白硫酸盐针叶木浆和60％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入60级浆钙，添加量为200L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入15kg/t的阳离子淀粉，进入抄前池，加入PAE湿强剂17kg/t，通过冲浆泵加入AKD18kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.38kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶3.5kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度39°SR，湿重4.0g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为440m/min，大缸气压为540kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.8g/㎡，反面1.9g/㎡，进施胶机成纸干度93％，出施胶机的成纸干度73％。压光机采用双压区软压光机，一压压力58kn/m，温度149℃；二压压力58kn/m，温度148℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的氧化木薯淀粉98份，聚乙烯醇10份，壳聚糖10份，清水865份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为11.8％，粘度为14mPa.s，pH为5.8，温度为69℃。
实施例4
所述的医用内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)以质量占比为40％漂白硫酸盐针叶木浆和60％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入65级浆钙，添加量为200L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉16kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂20kg/t，通过冲浆泵加入AKD20kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.4kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶4kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度40°SR，湿重5.0g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为450m/min，大缸气压为550kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.9g/㎡，反面1.8g/㎡，进施胶机成纸干度91％，出施胶机的成纸干度74％。压光机采用双压区软压光机，一压压力60kn/m，温度150℃；二压压力60kn/m，温度150℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：氧化木薯淀粉100份，聚乙烯醇10份，壳聚糖10份，清水880份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为12.5％，粘度为15mPa.s，pH为5.6，温度为70℃。
对比例1
本对比例采用长网多缸纸机生产，步骤如下：
(1)以质量占比为35％漂白硫酸盐针叶木浆和65％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入60级浆钙，添加量为180L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉13kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂17kg/t，通过冲浆泵加入AKD18kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.35kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶3.5kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38°SR，湿重3.6g。
(2)浆料上网后，经网部脱水，压榨后进入组缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，再经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网多缸纸机的车速为400m/min，膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.6g/㎡，反面1.6g/㎡，进施胶机成纸干度92％，出施胶机的成纸干度74％。压光机采用双压区软压光机，一压压力50kn/m，温度140℃；二压压力50kn/m，温度140℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：氧化木薯淀粉95份，聚乙烯醇9份，壳聚糖8份，清水821份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为11.9％，粘度为16mPa.s，pH为5.8，温度为68℃。
对比例2
本对比例的表面施胶剂中去掉聚乙烯醇和壳聚糖，步骤如下：
(1)以质量占比为35％漂白硫酸盐针叶木浆和65％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入60级浆钙，添加量为200L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉16kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂20kg/t，通过冲浆泵加入AKD20kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.4kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶4kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度40°SR，湿重5.0g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为450m/min，大缸气压为550kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.8g/㎡，反面1.6g/㎡，进施胶机成纸干度93％，出施胶机的成纸干度72％。压光机采用双压区软压光机，一压压力60kn/m，温度150℃；二压压力60kn/m，温度150℃。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：氧化木薯淀粉120份，清水880份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至95℃，保温20min，继续加入清水混合，制得表面施胶剂，固含量为12.5％，粘度为15mPa.s，pH为6，温度为70℃。
对比例3
本对比例不采用压光机，步骤如下：
(1)以质量占比为35％漂白硫酸盐针叶木浆和65％漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入65级浆钙，添加量为200L/t，在碎浆机加入与浆料混合，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉13kg/t，进入抄前池，加入PAE湿强剂18kg/t，通过冲浆泵加入AKD20kg/t，然后加入阳离子聚丙烯酰胺0.4kg/t，经过压力筛，加入硅溶胶4kg/t，进入流浆箱；磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度40°SR，湿重4.5g。
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在膜转移施胶机上进行表面施胶，经过组缸，不用压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。长网大缸纸机的车速为450m/min，大缸气压为550kPa；膜转移施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20kn/m，反面计量棒V30，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面1.8g/㎡，反面1.8g/㎡，进施胶机成纸干度93％，出施胶机的成纸干度74％。压光机不用。
所述的表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：氧化木薯淀粉90份，聚乙烯醇10份，壳聚糖10份，清水733份。
表面施胶剂的制备方法为：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至94℃，保温20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂，固含量为11.8％，粘度为12mPa.s，pH为5.8，温度为68℃。
将以上的实施例和对比例制备的医用内衬纸，采用定量为37g/m2，根据以下标准，对其做出检测，检测结果如表1所示。
灰份检测标准：GB/T 742-2008。
紧度检测标准：计算公式为紧度＝定量/厚度，(定量：GB/T 451.2-2002；厚度：GB/T451.3-2002)。
撕裂度检测标准：GB/T 455-2002。
湿拉力检测标准：GB/T 465.2-2008。
抗张强度检测标准：GB/T 12914-2008。
透气度检测标准：GB/T 458-2008。
正面平滑度检测标准：GB/T 456-2002。
光泽度检测标准：GB/T 8941-2013。
表面强度(蜡棒)，蜡棒使用方法及步骤：
使用前准备1支酒精灯和1支带圆孔的木板。
1、将蜡棒的端面置于酒精灯火焰上方，待端面熔融而未滴下时即可轻轻放置于水平的纸面上，不要施加外力按压。
2、等待大约5分钟，熔蜡冷却后，将木板的圆孔套于蜡棒上平压在纸面上。左手压住木板，右手均匀向上用力，迅速将蜡拔起。
3、观察纸面是否被破坏，蜡棒端面是否有纸粉、纸屑，二者若有其一，则说明纸张强度低于此型蜡棒，应选用更低编号的蜡棒重复1、2步骤，直到纸面不破坏，蜡棒端面无纸屑，则纸张强度就是用对应蜡棒的编号表示。若第一次拔起，无任何破坏，则再用更高型号的蜡棒，直到有破坏。纸张强度就用比有破坏的蜡棒低一级的型号表示。
4、第一次使用蜡棒、或蜡棒端面有纸屑时，在做新的测试之前，须将蜡棒放于火焰上方，待熔融时，将蜡棒端面与纸张平行，轻而迅速地在纸面上抹一下以除去纸屑，并保证蜡棒端面平整。
表1检测结果
由对比例1和实施例看出，采用本发明的生产的医用内衬纸，在平滑度、光泽度指标方面均好于长网多缸机生产的同工艺纸种；由对比例2和实施例看出，表面施胶不采用聚乙烯醇和壳聚糖，表面强度明显下降，不满足客户印刷，容易掉毛掉粉，会有污染医用器材的危险；由对比例3和实施例对比看出，不使用压光机，光泽度和平滑度均降低不少，表面细腻度受影响，影响客户印刷的清晰度。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。
Claims (10)
1.一种医用内衬纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，加入填料碎解成纸浆，进行磨浆处理，继续加入阳离子淀粉，进入抄前池，加入湿强剂，通过冲浆泵加入AKD，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，经过压力筛，加入硅溶胶，进入流浆箱；
(2)浆料上网后，经长网大缸纸机，压榨后进入大缸，在施胶机上采用表面施胶剂进行表面施胶，经过组缸、压光机，卷取，复卷，包装，得到医用内衬纸。
2.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：步骤(1)的漂白硫酸盐针叶木浆质量占比为30-40％，漂白硫酸盐阔叶木浆质量占比为70-60％。
3.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：步骤(1)的磨浆处理采用采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度38-40°SR，湿重3.5-5.0g。
4.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：步骤(1)的填料采用60-65级浆钙，在碎浆机加入与浆料混合磨浆，添加量为180-200L/t。
5.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：步骤(1)的阳离子淀粉加入量为12-16kg/t，AKD的加入量为15-20kg/t，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3-0.4kg/t，湿强剂的加入量为15-20kg/t；硅溶胶的加入量为3-4kg/t。
6.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：步骤(2)采用的表面施胶剂固含量为11-13％，粘度为10-15MPa.s，pH为5-6，温度为65-70℃。
7.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：表面施胶剂，是按照以下重量份数的原料制成的：两性表面木薯淀粉90-110份，聚乙烯醇9-10份，壳聚糖8-10份，清水800-900份。
8.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：表面施胶剂的制备方法为：将配方量的两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇，加清水混合搅拌均匀后通气，并升温至93-95℃，保温18-20min，继续加入壳聚糖、清水混合，制得表面施胶剂。
9.根据权利要求1所述的医用内衬纸的生产方法，其特征在于：长网大缸纸机的车速为400-450m/min，大缸气压为500-550kPa；施胶机的工艺参数为：计量棒型号及压力：正面计量棒V30，线压力20-30kn/m，反面计量棒V30，线压力20-30kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.5g/m2，反面≥1.5g/m2，进施胶机成纸干度≥90％，出施胶机的成纸干度≥70％。
10.根据权利要求1所述的长网大缸纸机制备吸管面纸的方法，其特征在于：压光机采用双压区软压光机，一压压力50-60kn/m，温度140-150℃；二压压力50-60kn/m，温度140-150℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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